【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎带束层制备的，特别是涉及一种轮胎超小角度带束层制备方法及设备。
技术介绍
1、轮胎作为汽车与地面接触的唯一部件，对车辆的关键性能如滚动阻力、抗湿滑性能、减振性能等具有重要影响，其中带束层是子午线轮胎结构的核心部件，其性能在很大程度上决定了轮胎的整体质量和性能。
2、现有轮胎带束层的制备技术，是通过压延生产线产出的大卷钢丝帘布，经过斜裁生产线按下述工艺步骤制备而成，大卷钢丝帘布导开→裁切成小片钢丝帘布→小片钢丝帘布缝合为连续的钢丝带束层→钢丝带束层打卷收取。
3、通过斜裁生产线制造生产轮胎带束层，是行业非常成熟的制备方式，采用钢丝与橡胶在压延机复合卷取成钢帘线大卷，大卷转运至小角度裁断机（常规裁断角度15°-75°可调，由于机械结构限制，无法做到更小角度的裁断）进行裁断，裁断时需将帘线大卷导开、切除边角（切除部分报废）后进行裁断作业，设备裁断角度误差能控制在±0.5°，此种生产模式生产效率高，适合单角度大批量制造带束层，但材料浪费也比较大，成品带束层连同垫布被卷曲到台车或工字轮上，流转到成型机使用。
4、常规斜裁生产线的裁断能力只能满足15°~75°范围，裁断宽度最宽850mm。近几年，对斜裁生产线的递布行程、裁刀刀口长度和缝合行程都位置进行突破，已可以实现10°~15°范围小角度带束层的在线裁断和缝合，但是在轮胎设计过程中，提出4°~10°更小角度、1000mm宽度带束层设计方案，传统带束层生产技术无法实现。
5、相同大卷钢丝帘布宽度情况下，受裁刀刀口长度能力限制
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种实现超小角度4°~10°任意宽度带束层的制备，满足任意宽度的带束层裁断能力，实现不同窄帘布条宽度下，实现不同宽度、不同角度的带束贴合需求的轮胎超小角度带束层制备方法及设备。
2、本专利技术的一种轮胎超小角度带束层制备方法，包括以下步骤：
3、s1、将宽幅大卷钢丝帘布的制备方式调整为窄帘布条的制备方式，利用挤出机将窄帘布条直接挤出成型，之后采用工字轮加隔离垫布进行收取；
4、s2、将s1中收取的窄帘布条通过在线导开、储料、张力控制、在线定长处理、和在线裁断加工处理，之后进入缠绕贴合头装置；将窄帘布条卷料通过导开装置导开后剥离隔离垫布，之后经过储料装置和张力控制装置，进入缠绕贴合头装置；
5、s3、通过缠绕贴合头装置与成型鼓信息交互，缠绕贴合头装置主动输送窄帘布条的同时，成型鼓进行转动，成型鼓转动配合缠绕贴合头装置从左至右或者从右至左移动，实现窄帘布条的在线贴合，最终通过多片窄帘布条的贴合，实现轮胎带束层超小角度和任意宽度的完整拼贴；
6、s4、通过贴合程序测算，在不同窄帘布条宽度下，通过控制缠绕贴合头装置与成型鼓配合移动，实现不同宽度、不同角度的带束贴合需求；轮胎带束层常规设计为3~6层，每一层的宽度设计和角度设计都不一样，本案通过用多片窄帘布条拼贴为完整的带束层，相对于现有技术方案中采用少量宽帘布条拼贴为完成的带束层，无法实现超小角度、任意宽度带束层的制备的情况，实现了超小角度4°~10°任意宽度带束层的制备，当对轮胎带束层第一层贴合时，缠绕贴合头装置带着窄帘布条从左至右进行运动，此时成型鼓顺时针进行旋转，当对对轮胎带束层第二层贴合时，缠绕贴合头装置带着窄帘布条从右至左进行运动，此时成型鼓逆时针进行旋转，以此类推，并结合贴合程序测算，从而实现不同窄帘布条宽度下，实现不同宽度、不同角度的带束贴合需求。
7、优选的，一种轮胎超小角度带束层制备设备，所述缠绕贴合头装置具有裁断功能，实现20mm窄帘布条的裁断能力，设计实际裁切角度能力30°~60°，使窄帘布条的贴合角度和裁断角度设计存在差异值；为了解决钢帘线裁切小角度剖面长散线问题，在缠绕贴合头的裁切位置设计为角度可调，通过设计实际裁切角度能力30°~60°，使窄帘布条的贴合角度和裁断角度设计存在差异值，相对于传统的带束层的贴合角度和裁切角度相等的方式，实现钢帘线裁切小角度剖面小，减少散线问题的效果，同时满足任意宽度的带束层裁断能力。
8、优选的，所述缠绕贴合头装置具有旋转功能，实现正负30°范围的旋转，并在缠绕贴合头装置上设置定长测量装置(图中未显示)；实现不同窄帘布条宽度下，不同宽度、不同角度的带束贴合需求，提高加工精度和质量。
9、优选的，所述缠绕贴合头装置具有料头压紧功能，防止拖拽贴合过程中窄帘布条料头的位移；提高加工质量和加工精度。
10、优选的，所述缠绕贴合头装置安装在直线导轨平台上面，实现前后移动，以满足不同直径成型鼓的贴合能力，同时缠绕贴合头装置实现左右移动，从而便于实现任意宽度的带束层贴合；减少设备的使用局限性。
11、优选的，包括第一收取装置、第一导开装置、第二收取装置、第二导开装置、储料装置、缠绕贴合头装置和成型鼓，第一收取装置设置在第一导开装置侧部，第一收取装置与第一导开装置连通，第二收取装置设置在第一导开装置侧部，第二导开装置设置在第二收取装置侧部，第二收取装置与第二导开装置连通，储料装置设置在第二导开装置侧部，储料装置与第一导开装置和第二导开装置连通，缠绕贴合头装置连通设置在储料装置侧方，成型鼓设置在缠绕贴合头装置侧方，并且成型鼓与缠绕贴合头装置的位置相匹配；当挤出机将窄帘布条挤出成型后，成型并冷却定型的窄帘布条通过第一收取装置收取，同时第一收取装置将隔离垫布进行收取，使隔离垫布与窄帘布条绕卷收集，之后第一收取装置将绕卷后的料卷输送至第一导开装置上，通过第一导开装置将料卷导开，同时第一导开装置将隔离垫布与窄帘布条剥离，之后第一导开装置将窄帘布条输送至储料装置，使储料装置将窄帘布条收集储料，之后储料装置上的窄帘布条输送至缠绕贴合头装置，通过缠绕贴合头装置将窄帘布条粘贴在成型鼓上，通过缠绕贴合头装置对窄帘布条输送配合成型鼓旋转，从而实现窄帘布条的在线贴合，最终通过多片窄帘布条的贴合，实现轮胎带束层超小角度和任意宽度的完整拼贴，第二收取装置与第一收取装置的功能相同，第二导开装置与第一导开装置的功能相同，通过第二收取装置和第二导开装置配合将窄帘布条收取，提高设备的工作效率。
12、优选的，所述缠绕贴合头装置包括张力控制装置、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮胎超小角度带束层制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种轮胎超小角度带束层制备设备，其特征在于，所述缠绕贴合头装置具有裁断功能，实现20mm窄帘布条的裁断能力，设计实际裁切角度能力30°~60°，使窄帘布条的贴合角度和裁断角度设计存在差异值。
3.如权利要求2所述的一种轮胎超小角度带束层制备设备，其特征在于，所述缠绕贴合头装置具有旋转功能，实现正负30°范围的旋转，并在缠绕贴合头装置上设置定长测量装置(图中未显示)。
4.如权利要求2所述的一种轮胎超小角度带束层制备设备，其特征在于，所述缠绕贴合头装置具有料头压紧功能，防止拖拽贴合过程中窄帘布条料头的位移。
5.如权利要求2所述的一种轮胎超小角度带束层制备设备，其特征在于，所述缠绕贴合头装置安装在直线导轨平台上面，实现前后移动，以满足不同直径成型鼓的贴合能力，同时缠绕贴合头装置实现左右移动，从而实现任意宽度的带束层贴合。
6.如权利要求2所述的一种轮胎超小角度带束层制备设备，其特征在于，包括第一收取装置（101）、第一导开装置（102）、第二收取装置（10
7.如权利要求6所述的一种轮胎超小角度带束层制备设备，其特征在于，所述缠绕贴合头装置（106）包括张力控制装置、底座（201）、导向台（202）、导轨（203）、支架（204）和贴合机构（205），导向台（202）左右滑动安装在底座（201）上，导轨（203）安装在导向台（202）顶端，支架（204）前后滑动安装在导轨（203）上，并且底座（201）和导向台（202）上设置有驱动组件，驱动组件为现有技术不再赘述，驱动组件用于对导向台（202）和支架（204）的滑动提供动力，贴合机构（205）通过电机驱动旋转安装在支架（204）外侧壁上。
8.如权利要求7所述的一种轮胎超小角度带束层制备设备，其特征在于，所述张力控制装置包括基座（301）、多组张力轮（302）和导向轮（303），基座（301）安装在支架（204）外侧壁上，多组张力轮（302）均旋转安装在基座（301）外侧壁上，导向轮（303）配合安装在基座（301）外侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎超小角度带束层制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种轮胎超小角度带束层制备设备，其特征在于，所述缠绕贴合头装置具有裁断功能，实现20mm窄帘布条的裁断能力，设计实际裁切角度能力30°~60°，使窄帘布条的贴合角度和裁断角度设计存在差异值。
3.如权利要求2所述的一种轮胎超小角度带束层制备设备，其特征在于，所述缠绕贴合头装置具有旋转功能，实现正负30°范围的旋转，并在缠绕贴合头装置上设置定长测量装置(图中未显示)。
4.如权利要求2所述的一种轮胎超小角度带束层制备设备，其特征在于，所述缠绕贴合头装置具有料头压紧功能，防止拖拽贴合过程中窄帘布条料头的位移。
5.如权利要求2所述的一种轮胎超小角度带束层制备设备，其特征在于，所述缠绕贴合头装置安装在直线导轨平台上面，实现前后移动，以满足不同直径成型鼓的贴合能力，同时缠绕贴合头装置实现左右移动，从而实现任意宽度的带束层贴合。
6.如权利要求2所述的一种轮胎超小角度带束层制备设备，其特征在于，包括第一收取装置（101）、第一导开装置（102）、第二收取装置（103）、第二导开装置（104）、储料装置（105）、缠绕贴合头装置（106）和成型鼓（107），第一收取装置（101）设置在第一导开装置（102）侧部，第一收取装置（101）与第一导开装置（102）连通，第二收取装置（103）设置在第一导开装置（102）侧部，第二导...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄舸舸，张甲，张国兴，沈光洁，张鹏，刘渊，杨犹平，
申请(专利权)人：贵州轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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