【技术实现步骤摘要】
本申请涉及刀塔的领域，尤其是涉及一种数控刀塔。
技术介绍
1、数控刀塔是集铣削、钻孔以及攻丝等多功能于一体的数控机床，它通过编程实现复杂零件的加工，具有高度的自动化加工能力；数控刀塔主要包括固定座、滑座和刀盘，固定座开设有供滑座滑移的滑动腔，刀盘转动连接在滑座表面，刀盘表面转动连接有刀具，滑座连接有电机，电机电机轴与刀具之间通过主轴连接，电机通过驱使主轴转动带动刀具转动以加工工件。
2、电机在工作过程中会产生大量的热量，电机的热能通过热传递给固定座，使固定座易升温形变，导致刀具对工件的加工精度降低。
技术实现思路
1、为了改善固定座易升温形变的问题，本申请提供一种数控刀塔。
2、本申请提供的一种数控刀塔，采用如下的技术方案：
3、一种数控刀塔，包括固定座、滑座、刀盘和降温组件，所述固定座具有供滑座滑移的滑移腔，所述刀盘转动连接在滑座凸出固定座的表面，所述刀盘的转动轴线和滑座的滑移方向相互垂直，所述降温组件包括降温座、往复丝杆、动力电机、鼓风气囊和挤压板，所述降温座连接在固定座表面，所述动力电机连接在降温座表面，所述动力电机电机轴线和滑座的滑移方向相互平行，所述动力电机电机轴端部穿设降温座外壁并同轴固定在往复丝杆端部，所述挤压板螺纹连接在往复丝杆外壁，所述鼓风气囊连接在挤压板与固定座之间，所述滑移腔内壁开设有吹气孔，所述吹气孔贯穿固定座外壁并连通鼓风气囊内腔，当所述挤压板沿往复丝杆轴线靠近固定座时，所述挤压板挤压鼓风气囊内的空气通过吹气孔冲击滑移腔
4、通过采用上述技术方案，当动力电机启动并带动往复丝杆绕自身轴线转动时，挤压板沿往复丝杆轴线来回滑移，当挤压板沿往复丝杆轴线靠近固定座时，挤压板挤压鼓风气囊表面并驱使鼓风气囊内的空气通过吹气孔进入滑移腔内并冲击滑座表面，滑座与空气充分接触并进行热交换；当挤压板沿往复丝杆轴线远离固定座时，挤压板带动鼓风气囊撑起，滑移腔内的空气通过吹气孔进入鼓风气囊内腔，带动外界空气进入滑移腔内与滑座表面充分接触并进行热交换，推动滑移腔内的空气流动，实现对滑座的降温，使滑座不易长时间处于高温状态下运行而形变，从而提高刀具对工件的加工精度。
5、可选的，所述降温组件还包括单向阀一和单向阀二，所述单向阀一连接在吹气孔内壁，所述单向阀一供鼓风气囊内的空气通过吹气孔进入滑移腔内，所述挤压板板面开设有进气孔，所述进气孔贯穿挤压板板面并连通鼓风气囊内腔，所述单向阀二连接在进气孔内壁，所述单向阀二供外界空气通过进气孔进入鼓风气囊内腔。
6、通过采用上述技术方案，当挤压板挤压鼓风气囊时，鼓风气囊内的空气通过单向阀一和吹气孔进入滑移腔内冲击滑座表面；当挤压板带动鼓风气囊撑开时，外界空气通过单向阀二和进气孔并进入鼓风气囊内腔，实现对鼓风气囊内空气的定向供气，推动滑移腔内的空气流动，保证滑座与空气充分接触并进行热交换的稳定性。
7、可选的，所述降温组件还包括降温连杆、降温叶轮、降温齿轮和降温齿条，所述固定座表面开设有供降温齿条滑移的启动腔，所述降温齿条的滑移方向和刀盘的转动轴线相互平行，所述降温连杆一端转动连接在挤压板板面，所述降温连杆另一端转动连接在降温齿条表面，所述降温叶轮转动连接在滑移腔内壁，所述降温叶轮轴线和往复丝杆轴线相互平行，所述降温叶轮转动轴端部穿设固定座外壁并同轴固定在降温齿轮上，所述降温齿轮啮合降温齿条。
8、通过采用上述技术方案，当挤压板沿往复丝杆轴线来回滑移时，降温连杆一端转动连接在挤压板板面，降温连杆另一端转动连接在降温齿条表面，降温连杆接收挤压板的动力并带动降温齿条在启动腔内壁来回滑移，降温齿条啮合降温齿轮，带动降温齿轮转动，降温齿轮同轴固定在降温叶轮转动轴上，带动降温叶轮在滑移腔内壁转动，推动滑移腔内的空气流动，滑移腔内的空气与滑座充分接触并进行热交换，提高对滑座的降温效率，同时无需外置动力装置驱使降温叶轮转动，减少能源的损耗，从而体现节能的概念。
9、可选的，所述降温齿条包括滑移部、热胀冷缩部和齿部，热胀冷缩部一端连接在滑移部表面，热胀冷缩部另一端连接在齿部表面，降温连杆转动连接在滑移部表面，所述齿部齿面朝向降温齿轮齿面，当所述热胀冷缩部升温膨胀时，所述齿部齿面啮合降温齿轮齿面。
10、通过采用上述技术方案，当固定座升温并将热能热传递给热胀冷缩部时，热胀冷缩部升温膨胀，驱使齿部靠近齿轮，齿部齿面啮合齿轮齿面，带动降温叶轮在降温腔内壁转动，带动滑移腔内的空气流动，空气与滑移腔内壁充分接触并进行热交换，实现对固定座的降温；同时降温叶轮无需一直保持转动状态而磨损，从而延长对数控刀塔的使用寿命。
11、可选的，所述固定座朝向滑座的表面连接有滑轨，所述滑座朝向滑轨的表面开设有供滑轨滑移的滑槽，所述滑轨连接有润滑装置，所述润滑装置包括多个滚珠，所述滑轨朝向滑槽的表面间隔开设有多个供滚珠转动的转动腔，所述滚珠凸出滑轨的球面与滑槽内壁滚动接触。
12、通过采用上述技术方案，当滑座沿滑移腔内壁滑移时，带动滑轨沿滑槽内壁滑移，使滑座在滑移腔内壁滑移过程中不易发生偏移，从而提高滑座在滑移腔内壁滑移的稳定性；同时滚珠凸出滑轨的球面与滑槽内壁滚动接触，滚动摩擦代替滑动摩擦，减少对滑轨与滑槽内壁之间的摩擦力，从而保障滑轨在滑槽内壁滑移的稳定性。
13、可选的，所述滑轨内开设有储存油液的储油腔，所述储油腔靠近转动腔的内壁间隔开设多个供油孔，所述供油孔与转动腔一一对应并连通，所述储油腔内的油液通过供油孔包覆在钢珠球面。
14、通过采用上述技术方案，油液储存在储油腔内，储油腔通过供油孔连通转动腔，储油腔内的油液通过供油孔进入转动腔内并包覆钢珠球面，滚珠球面的油液涂敷在滑槽内壁，进一步减少滚珠与滑槽内壁之间的摩擦力，从而提高滑座在滑移腔内壁滑移的稳定性。
15、可选的，所述润滑装置还包括多个启闭组件，所述启闭组件与供油孔一一对应并连接在供油孔内壁，所述启闭组件包括热胀冷缩环、启动管和多个弹性块，多个所述弹性块间隔连接在供油孔靠近储油腔的内壁，多个所述弹性块拼接形成圆板并封闭供油孔，所述热胀冷缩环一端连接在供油孔靠近转动腔的内壁，所述热胀冷缩环另一端连接在启动管端面，所述启动管位于弹性块和热胀冷缩环之间，所述热胀冷缩环端面抵接滚珠球面，当所述滚珠将热能热传递给热胀冷缩环时，所述热胀冷缩环升温膨胀并驱使启动管靠近弹性块，所述启动管管面挤压弹性块形变，所述弹性块对供油孔的封闭效果消失。
16、通过采用上述技术方案，热胀冷缩环一端连接在启动管端面，热胀冷缩环另一端抵接滚珠球面，当滚珠将部分动能转化成热能并热传递给热胀冷缩环时，热胀冷缩环升温膨胀，并推动启动管沿供油孔内壁靠近弹性块，启动管管面挤压弹性块表面，弹性块受压形变，使弹性块对供油孔的封闭效果消失，储油腔内的油液通过供油孔进入转动腔内，油液与滚珠球面充分接触并进行热交换，实现对滚珠的降温。
17、可选的，所述润滑装置还包括警示组件，所述警示组件包括浮子本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.数控刀塔，其特征在于：包括固定座(1)、滑座(2)、刀盘(3)和降温组件(4)，所述固定座(1)具有供滑座(2)滑移的滑移腔(11)，所述刀盘(3)转动连接在滑座(2)凸出固定座(1)的表面，所述刀盘(3)的转动轴线和滑座(2)的滑移方向相互垂直，所述降温组件(4)包括降温座(41)、往复丝杆(42)、动力电机(43)、鼓风气囊(44)和挤压板(45)，所述降温座(41)连接在固定座(1)表面，所述动力电机(43)连接在降温座(41)表面，所述动力电机(43)电机轴线和滑座(2)的滑移方向相互平行，所述动力电机(43)电机轴端部穿设降温座(41)外壁并同轴固定在往复丝杆(42)端部，所述挤压板(45)螺纹连接在往复丝杆(42)外壁，所述鼓风气囊(44)连接在挤压板(45)与固定座(1)之间，所述滑移腔(11)内壁开设有吹气孔(12)，所述吹气孔(12)贯穿固定座(1)外壁并连通鼓风气囊(44)内腔，当所述挤压板(45)沿往复丝杆(42)轴线靠近固定座(1)时，所述挤压板(45)挤压鼓风气囊(44)内的空气通过吹气孔(12)冲击滑移腔(11)内的滑座(2)表面。
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3.根据权利要求1所述的数控刀塔，其特征在于：所述降温组件(4)还包括降温连杆(48)、降温叶轮(49)、降温齿轮(410)和降温齿条(411)，所述固定座(1)表面开设有供降温齿条(411)滑移的启动腔(13)，所述降温齿条(411)的滑移方向和刀盘(3)的转动轴线相互平行，所述降温连杆(48)一端转动连接在挤压板(45)板面，所述降温连杆(48)另一端转动连接在降温齿条(411)表面，所述降温叶轮(49)转动连接在滑移腔(11)内壁，所述降温叶轮(49)轴线和往复丝杆(42)轴线相互平行，所述降温叶轮(49)转动轴端部穿设固定座(1)外壁并同轴固定在降温齿轮(410)上，所述降温齿轮(410)啮合降温齿条(411)。
4.根据权利要求3所述的数控刀塔，其特征在于：所述降温齿条(411)包括滑移部(4111)、热胀冷缩部(4112)和齿部(4113)，热胀冷缩部(4112)一端连接在滑移部(4111)表面，热胀冷缩部(4112)另一端连接在齿部(4113)表面，降温连杆(48)转动连接在滑移部(4111)表面，所述齿部(4113)齿面朝向降温齿轮(410)齿面，当所述热胀冷缩部(4112)升温膨胀时，所述齿部(4113)齿面啮合降温齿轮(410)齿面。
5.根据权利要求1所述的数控刀塔，其特征在于：所述固定座(1)朝向滑座(2)的表面连接有滑轨(5)，所述滑座(2)朝向滑轨(5)的表面开设有供滑轨(5)滑移的滑槽(21)，所述滑轨(5)连接有润滑装置(6)，所述润滑装置(6)包括多个滚珠(62)，所述滑轨(5)朝向滑槽(21)的表面间隔开设有多个供滚珠(62)转动的转动腔(51)，所述滚珠(62)凸出滑轨(5)的球面与滑槽(21)内壁滚动接触。
6.根据权利要求5所述的数控刀塔，其特征在于：所述滑轨(5)内开设有储存油液的储油腔(52)，所述储油腔(52)靠近转动腔(51)的内壁间隔开设多个供油孔(53)，所述供油孔(53)与转动腔(51)一一对应并连通，所述储油腔(52)内的油液通过供油孔(53)包覆在钢珠球面。
7.根据权利要求6所述的数控刀塔，其特征在于：所述润滑装置(6)还包括多个启闭组件(63)，所述启闭组件(63)与供油孔(53)一一对应并连接在供油孔(53)内壁，所述启闭组件(63)包括热胀冷缩环(631)、启动管(632)和多个弹性块(633)，多个所述弹性块(633)间隔连接在供油孔(53)靠近储油腔(52)的内壁，多个所述弹性块(633)拼接形成圆板并封闭供油孔(53)，所述热胀冷缩环(631)一端连接在供油孔(53)靠近转动腔(51)的内壁，所述热胀冷缩环(631)另一端连接在启动管(632)端面，所述启动管(632)位于弹性块(633)和热胀冷缩环(631)之间，所述热胀冷缩环(631)端面抵接滚珠(62)球面，当所述滚珠(62)将热能热传递给热胀冷缩环(631)时，所述热胀冷缩环(631)升...
【技术特征摘要】
1.数控刀塔，其特征在于：包括固定座(1)、滑座(2)、刀盘(3)和降温组件(4)，所述固定座(1)具有供滑座(2)滑移的滑移腔(11)，所述刀盘(3)转动连接在滑座(2)凸出固定座(1)的表面，所述刀盘(3)的转动轴线和滑座(2)的滑移方向相互垂直，所述降温组件(4)包括降温座(41)、往复丝杆(42)、动力电机(43)、鼓风气囊(44)和挤压板(45)，所述降温座(41)连接在固定座(1)表面，所述动力电机(43)连接在降温座(41)表面，所述动力电机(43)电机轴线和滑座(2)的滑移方向相互平行，所述动力电机(43)电机轴端部穿设降温座(41)外壁并同轴固定在往复丝杆(42)端部，所述挤压板(45)螺纹连接在往复丝杆(42)外壁，所述鼓风气囊(44)连接在挤压板(45)与固定座(1)之间，所述滑移腔(11)内壁开设有吹气孔(12)，所述吹气孔(12)贯穿固定座(1)外壁并连通鼓风气囊(44)内腔，当所述挤压板(45)沿往复丝杆(42)轴线靠近固定座(1)时，所述挤压板(45)挤压鼓风气囊(44)内的空气通过吹气孔(12)冲击滑移腔(11)内的滑座(2)表面。
2.根据权利要求1所述的数控刀塔，其特征在于：所述降温组件(4)还包括单向阀一(46)和单向阀二(47)，所述单向阀一(46)连接在吹气孔(12)内壁，所述单向阀一(46)供鼓风气囊(44)内的空气通过吹气孔(12)进入滑移腔(11)内，所述挤压板(45)板面开设有进气孔(451)，所述进气孔(451)贯穿挤压板(45)板面并连通鼓风气囊(44)内腔，所述单向阀二(47)连接在进气孔(451)内壁，所述单向阀二(47)供外界空气通过进气孔(451)进入鼓风气囊(44)内腔。
3.根据权利要求1所述的数控刀塔，其特征在于：所述降温组件(4)还包括降温连杆(48)、降温叶轮(49)、降温齿轮(410)和降温齿条(411)，所述固定座(1)表面开设有供降温齿条(411)滑移的启动腔(13)，所述降温齿条(411)的滑移方向和刀盘(3)的转动轴线相互平行，所述降温连杆(48)一端转动连接在挤压板(45)板面，所述降温连杆(48)另一端转动连接在降温齿条(411)表面，所述降温叶轮(49)转动连接在滑移腔(11)内壁，所述降温叶轮(49)轴线和往复丝杆(42)轴线相互平行，所述降温叶轮(49)转动轴端部穿设固定座(1)外壁并同轴固定在降温齿轮(410)上，所述降温齿轮(410)啮合降温齿条(411)。
4.根据权利要求3所述的数控刀塔，其特征在于：所述降温齿条(411)包括滑移部(4111)、热胀冷缩部(4112)和齿部(4113)，热胀冷缩部(4112)一端连接在滑移部(4111)表面，热胀冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶云富，林力，林喜喜，
申请(专利权)人：温岭市三和数控机床设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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