System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种设有碎屑清理机构的立式加工中心制造技术_技高网

一种设有碎屑清理机构的立式加工中心制造技术

技术编号:44331760 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-18 20:40
本发明专利技术公开了一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,涉及立式加工中心技术领域,包括外壳,外壳内部固定连接有立式机床,立式机床上水平滑动连接有金属加工台,金属加工台和立式机床之间设置有轨道切屑去除机构,在操控金属加工台将加工后的金属工件水平移出的过程中,能够同步驱动龙门架带动喷气盒和喷头反向移动,及时将残留在立式机床表面的切屑和切削液吹离,不仅可以有效减少立式机床表面的导轨与切屑之间的接触,从而降低导轨的磨损程度,保持导轨的原始精度,延长其使用寿命,而且可以保持立式机床表面的清洁,避免切屑在导轨上发生堆积的现象,提升立式机床的定位精度和重复定位精度,从而确保金属加工工件的尺寸精度和形状精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及立式加工中心,具体为一种设有碎屑清理机构的立式加工中心


技术介绍

1、立式加工中心是一种高精度的机床,具有多功能、高效率和高稳定性的特点,指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,常具有两个直线运动坐标轴,并在作业台上装有一个沿水平轴旋转的回转台,可以用来加工螺旋线类零件;

2、在立式加工中心对金属工件进行切削加工时,为了防止切屑对金属工件造成影响,会在加工过程中对加工部位喷洒切削液,将产生的切屑进行冲刷,虽然能够去除金属工件表面残留的切屑,但是部分切屑会被冲刷至加工中心的移动导轨上,如果工作人员不及时处理,由于切屑通常具有一定的硬度和锋利度,它们跟随移动平台在导轨上滑动时,不仅会对导轨表面造成划痕和磨损,长期积累导致导轨精度下降,甚至影响加工中心的正常运行,而且导轨磨损和碎屑堆积会导致加工中心在移动过程中的定位精度和重复定位精度下降,从而影响金属加工工件的尺寸精度和形状精度。

3、故而本专利技术提出了一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,来解决以上的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,能够有效地解决现有技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

5、一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,包括外壳,所述外壳内部固定连接有立式机床,所述立式机床上水平滑动连接有金属加工台,还包括有轨道切屑去除机构,所述轨道切屑去除机构用于去除立式机床上残留的切屑,所述立式机床远离金属加工台一侧设置有滤孔清理机构,所述滤孔清理机构包括集液箱,所述集液箱固定连接于立式机床侧壁上,所述集液箱远离立式机床一侧固定连接有集屑箱,所述集液箱上端面固定连接有滤板,所述滤板设置为倾斜状态,所述滤孔清理机构用于清理滤板上的堵塞物。

6、作为本专利技术进一步的方案:所述轨道切屑去除机构包括龙门架,所述立式机床两侧均固定连接有滑轨,所述龙门架滑动连接于两个滑轨之间,所述龙门架上端面固定连接有喷气盒,所述喷气盒下端面等距固定连接有喷气管,所述喷气管远离喷气盒一端均转动连接有喷头。

7、作为本专利技术进一步的方案:所述立式机床两侧均固定连接有u形管,所述u形管开口的一端均贯穿滑动连接有第一活塞杆,所述第一活塞杆远离u形管一端固定连接于金属加工台侧壁上,所述u形管开口的另一端均贯穿滑动连接有第二活塞杆,所述第二活塞杆远离u形管一端均固定连接于龙门架内侧壁上。

8、作为本专利技术进一步的方案:所述龙门架上对称开设有贯穿槽,所述贯穿槽内均竖向滑动连接有l形杆,所述l形杆上端均套设有拨板,所述拨板靠近l形杆一侧均开设有连通槽,所述l形杆均滑动连接于连通槽内,所述拨板远离l形杆一端均贯穿固定连接有转轴,所述转轴均转动连接于龙门架内,两个所述转轴之间固定连接有连接板,所述连接板固定连接于喷头上。

9、作为本专利技术进一步的方案:所述l形杆下方均设置有侧板,所述侧板均固定连接于立式机床侧壁上,所述侧板上端面均固定连接有波纹板,所述波纹板上端面均和l形杆下端相接触,所述l形杆外表面均固定连接有配重块。

10、作为本专利技术进一步的方案:所述滤孔清理机构还包括对称设置的储气盒,所述储气盒均贯穿固定连接于集液箱上,所述储气盒靠近集液箱一侧均等距开设有出气孔,所述储气盒上端面均等距开设有进气孔,所述出气孔和进气孔内均设置有单向阀,所述储气盒上端面均固定连接有防护壳。

11、作为本专利技术进一步的方案:所述储气盒内均滑动连接有活塞板,所述活塞板远离出气孔一侧固定连接有滑柱,所述滑柱贯穿滑动连接于储气盒上。

12、作为本专利技术进一步的方案:所述滑柱远离活塞板一端均固定连接有连接架,所述连接架远离滑柱一侧均固定连接有框架,所述框架内均滑动连接有圆柱,所述圆柱下端均固定连接有转盘,所述圆柱位于转盘上端面边缘处,所述转盘下端均固定连接有固定轴,所述固定轴均贯穿转动连接于防护壳上。

13、作为本专利技术进一步的方案:所述固定轴外表面均固定连接有传动齿轮,所述传动齿轮位于防护壳内,所述传动齿轮一侧均贴合有连接柱,所述连接柱外表面等距开设有齿槽,所述连接柱通过齿槽和传动齿轮啮合连接。

14、作为本专利技术进一步的方案:所述连接柱均贯穿滑动连接于防护壳上,所述连接柱一端均固定连接于龙门架上。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比,本专利技术提供了一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,具备以下有益效果:

17、1、通过设置的轨道切屑去除机构,在操控金属加工台将加工后的金属工件水平移出的过程中,能够同步驱动龙门架带动喷气盒和喷头反向移动,及时将残留在立式机床表面的切屑和切削液吹离,不仅可以有效减少立式机床表面的导轨与切屑之间的接触,从而降低导轨的磨损程度,保持导轨的原始精度,延长其使用寿命,而且可以保持立式机床表面的清洁,避免切屑在导轨上发生堆积的现象,提升立式机床的定位精度和重复定位精度,从而确保金属加工工件的尺寸精度和形状精度。

18、2、通过设置的连接板、转轴、拨板、连通槽、贯穿槽、l形杆、配重块和波纹板,在喷头水平向立式机床表面喷气过程中,能够带动喷头同步发生摆动,往复改变喷头的喷气方向,不仅可以优化喷气路径,增加喷气的冲击力和穿透力,使切屑和切削液更容易被吹除,从而提高清洁效率,而且还可以从不同角度对切屑和切削液吹动,使得喷头所喷出的气体能够更有效地清除切屑和切削液,避免局部过度吹扫或吹扫不足的情况,从而确保立式机床表面和每个工件都能得到充分的清洁。

19、3、通过设置的滤孔清理机构,能够对集液盒内部喷气,使得气体从滤板上的滤孔喷出,产生一定的冲击力,有效冲刷滤孔内部的切屑和杂质,实现对滤孔内部所造成堵塞的切屑清理,从而可以覆盖滤板整体,确保每个滤孔都能得到充分的清理,保持滤板的畅通,延长滤板的使用寿命,并避免了切屑落入至集液箱内部的情况发生,提高了滤板清理效果、优化了切削液回收质量。

20、4、通过设置的连接柱、齿槽和传动齿轮,能够在龙门架水平移动带动喷头对立式机床表面清理过程中,同步实现对储气盒内部的空气流通,使得空气对滤板上的滤孔进行清理,以便于滤孔内部堵塞的切屑被喷头所吹动的切削液冲离至滤板表面,掉落至集屑盒内,确保了滤孔的畅通无阻,提高了滤板的过滤效果,并减少了能源消耗,实现了能源的最大化利用。

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【技术保护点】

1.一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,包括外壳(1),所述外壳(1)内部固定连接有立式机床(2),所述立式机床(2)上水平滑动连接有金属加工台(3),其特征在于,还包括有轨道切屑去除机构和滤孔清理机构;

2.根据权利要求1所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述轨道切屑去除机构包括龙门架(401),所述立式机床(2)两侧均固定连接有滑轨(406),所述龙门架(401)滑动连接于两个滑轨(406)之间,所述龙门架(401)上端面固定连接有喷气盒(402),所述喷气盒(402)下端面等距固定连接有喷气管(411),所述喷气管(411)远离喷气盒(402)一端均转动连接有喷头(403)。

3.根据权利要求2所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述立式机床(2)两侧均固定连接有U形管(404),所述U形管(404)开口的一端均贯穿滑动连接有第一活塞杆(405),所述第一活塞杆(405)远离U形管(404)一端固定连接于金属加工台(3)侧壁上,所述U形管(404)开口的另一端均贯穿滑动连接有第二活塞杆(417),所述第二活塞杆(417)远离U形管(404)一端均固定连接于龙门架(401)内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述龙门架(401)上对称开设有贯穿槽(409),所述贯穿槽(409)内均竖向滑动连接有L形杆(410),所述L形杆(410)上端均套设有拨板(414),所述拨板(414)靠近L形杆(410)一侧均开设有连通槽(415),所述L形杆(410)均滑动连接于连通槽(415)内,所述拨板(414)远离L形杆(410)一端均贯穿固定连接有转轴(413),所述转轴(413)均转动连接于龙门架(401)内,两个所述转轴(413)之间固定连接有连接板(412),所述连接板(412)固定连接于喷头(403)上。

5.根据权利要求4所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述L形杆(410)下方均设置有侧板(407),所述侧板(407)均固定连接于立式机床(2)侧壁上,所述侧板(407)上端面均固定连接有波纹板(408),所述波纹板(408)上端面均和L形杆(410)下端相接触,所述L形杆(410)外表面均固定连接有配重块(416)。

6.根据权利要求2所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述滤孔清理机构还包括对称设置的储气盒(504),所述储气盒(504)均贯穿固定连接于集液箱(501)上,所述储气盒(504)靠近集液箱(501)一侧均等距开设有出气孔(512),所述储气盒(504)上端面均等距开设有进气孔(513),所述出气孔(512)和进气孔(513)内均设置有单向阀,所述储气盒(504)上端面均固定连接有防护壳(505)。

7.根据权利要求6所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述储气盒(504)内均滑动连接有活塞板(511),所述活塞板(511)远离出气孔(512)一侧固定连接有滑柱(510),所述滑柱(510)贯穿滑动连接于储气盒(504)上。

8.根据权利要求7所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述滑柱(510)远离活塞板(511)一端均固定连接有连接架(507),所述连接架(507)远离滑柱(510)一侧均固定连接有框架(514),所述框架(514)内均滑动连接有圆柱(515),所述圆柱(515)下端均固定连接有转盘(508),所述圆柱(515)位于转盘(508)上端面边缘处,所述转盘(508)下端均固定连接有固定轴(516),所述固定轴(516)均贯穿转动连接于防护壳(505)上。

9.根据权利要求8所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述固定轴(516)外表面均固定连接有传动齿轮(517),所述传动齿轮(517)位于防护壳(505)内,所述传动齿轮(517)一侧均贴合有连接柱(506),所述连接柱(506)外表面等距开设有齿槽(509),所述连接柱(506)通过齿槽(509)和传动齿轮(517)啮合连接。

10.根据权利要求9所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述连接柱(506)均贯穿滑动连接于防护壳(505)上,所述连接柱(506)一端均固定连接于龙门架(401)上。

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【技术特征摘要】

1.一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,包括外壳(1),所述外壳(1)内部固定连接有立式机床(2),所述立式机床(2)上水平滑动连接有金属加工台(3),其特征在于,还包括有轨道切屑去除机构和滤孔清理机构;

2.根据权利要求1所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述轨道切屑去除机构包括龙门架(401),所述立式机床(2)两侧均固定连接有滑轨(406),所述龙门架(401)滑动连接于两个滑轨(406)之间,所述龙门架(401)上端面固定连接有喷气盒(402),所述喷气盒(402)下端面等距固定连接有喷气管(411),所述喷气管(411)远离喷气盒(402)一端均转动连接有喷头(403)。

3.根据权利要求2所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述立式机床(2)两侧均固定连接有u形管(404),所述u形管(404)开口的一端均贯穿滑动连接有第一活塞杆(405),所述第一活塞杆(405)远离u形管(404)一端固定连接于金属加工台(3)侧壁上,所述u形管(404)开口的另一端均贯穿滑动连接有第二活塞杆(417),所述第二活塞杆(417)远离u形管(404)一端均固定连接于龙门架(401)内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述龙门架(401)上对称开设有贯穿槽(409),所述贯穿槽(409)内均竖向滑动连接有l形杆(410),所述l形杆(410)上端均套设有拨板(414),所述拨板(414)靠近l形杆(410)一侧均开设有连通槽(415),所述l形杆(410)均滑动连接于连通槽(415)内,所述拨板(414)远离l形杆(410)一端均贯穿固定连接有转轴(413),所述转轴(413)均转动连接于龙门架(401)内,两个所述转轴(413)之间固定连接有连接板(412),所述连接板(412)固定连接于喷头(403)上。

5.根据权利要求4所述的一种设有碎屑清理机构的立式加工中心,其特征在于,所述l形杆(410)下方均设置有侧板(407),所述侧板(407)均固定连接于立式机床(2)侧壁上,所述侧板(407)上端面均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:许红波杨永高王蓉
申请(专利权)人:长沙市台乔机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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