【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扁钢丝加工，具体为一种扁钢丝成型模具。
技术介绍
1、扁钢丝成型是一种将圆形钢丝通过特定设备和技术手段加工成扁平形状的过程，这一过程广泛应用于多个行业，如建筑、制造业、家具制造等，同时扁钢丝成型设备随着时代的发展不断更新。
2、专利公告号为cn220862587u的专利公开了一种扁钢丝成型模具，涉及扁钢丝加工
该扁钢丝成型模具，包括凵型板、下模和宽度控制机构，凵型板上设置有四组且呈矩形分布的导向抵柱，凵型板的顶部固定安装有液压杆，下模的顶部设置有上模，下模和上模位于凵型板的内部，宽度控制机构设置于下模和上模上，宽度控制机构包括有分别设置于下模和上模上的移动挡板。该专利，便于调整移动挡板的前后位置，使其可根据使用者的需求控制扁钢丝成型的宽度尺寸，避免了生产尺寸更变需要将下模和上模进行更换的繁琐性，提高了该模具的使用便利性和适用范围，且该模具整体分拆或者组装较为方便，便于后续检修维护处理，提高了该模具的实用性。
3、但是该装置还存在不足之处：该装置能够根据需求控制扁钢丝成型的宽度尺寸，但是在将钢丝制成扁钢丝的过程中，钢丝直接冷挤压成型的过程中，由于应力较为集中容易导致钢丝在成型过程中因应力产生冷裂纹的风险，一定程度上容易降低成品扁钢丝的使用强度。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种扁钢丝成型模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种扁钢丝成型模具，
3、所述装置主体正面设置有防裂纹装置，所述防裂纹装置远离收料辊一侧设置有防磨损装置，所述防磨损装置内部设置有防弯曲装置；
4、所述防裂纹装置包括两个固定圆板，两个所述固定圆板背部均对称且固定安装在装置主体正面，两个所述固定圆板靠近l形板一侧均固定安装有圆槽块，所述圆槽块内部贯穿且滑动安装有挤压模具，所述装置主体内部设置有两个电机，且两个电机的输出端均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆正面一端贯穿且螺纹连接在挤压模具内部，所述挤压模具正面固定安装有加热设备，所述保温框架内壁顶部靠近l形板一端固定安装有u形架，所述u形架内部贯穿且滑动安装有挤压板，所述挤压板远离u形架轴心两侧均固定安装有半圆块，所述加热设备正面固定安装有挡板，所述挡板顶部铰接有斜杆，所述u形架内壁滑动安装有连杆橡胶块，所述连杆橡胶块底部通过扭簧铰接在斜杆顶部。
5、根据上述技术方案，所述u形架正面一端开设有滑槽，所述挤压板与u形架之间设置有纵向弹簧，所述挡板内部活动贯穿螺纹杆外壁，所述挤压板外壁半圆块位于连杆橡胶块底部运动轨迹上，将原料从右向左穿过保温框架两侧的开口，同时将原料从对称分布的挤压模具外壁的间隙中穿过，将原料左端缠绕在收料辊外壁处，且通过外部电机驱动收料辊沿着l形板外壁旋转，收料辊拉动原料不断传动且逐圈缠绕，启动电机，电机输出端带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过自身外壁的螺纹槽驱动螺纹连接的挤压模具沿着自身外壁向远离装置主体方向滑动，此时挤压模具外壁会沿着圆槽块内部向外延伸，由此增大挤压模具与圆槽块之间的间隙，并且固定圆板对圆槽块进行限位，使其不会移动，同时挤压模具带动加热设备向远离装置主体方向运动，在加工开始前优先启动加热设备对挤压模具进行预热处理，此时在收料辊的拉动下原料会源源不断地受到来自挤压模具的挤压与成型处理；成型扁钢丝在向收料辊方向进行输送时，扁钢丝顶部会受到挤压板底部的压制，并且通过挤压板底部弧面的导向不会阻碍扁钢丝的输送进程，此时u形架对挤压板进行限位稳定，同时加热设备向远离装置主体方向运动时推动挡板同步运动，挡板带动斜杆同步运动，斜杆顶部的铰接轴产生转动的力且拉动连杆橡胶块产生向下运动的力，此时连杆橡胶块沿着u形架向下运动时会压制挤压板两侧的半圆块，由此实现对挤压板的压制限位保证其稳定性。
6、根据上述技术方案，所述防磨损装置包括l形伸缩板、横板和伸缩刮片，所述l形伸缩板伸缩端背面固定安装在装置主体正面，所述横板固定安装在l形伸缩板固定端靠近圆槽块一侧，所述伸缩刮片固定端外壁弧面固定安装在横板靠近圆槽块一侧。
7、根据上述技术方案，所述l形伸缩板固定端靠近装置主体一侧固定安装在挡板正面边缘处，所述伸缩刮片远离横板一侧与挤压模具外壁接触，挡板向远离装置主体方向运动时带动l形伸缩板固定端同步运动，此时装置主体对l形伸缩板伸缩端进行限位促使l形伸缩板伸缩端同步延伸，l形伸缩板带动横板同步运动，横板带动伸缩刮片同步运动，由此保证伸缩刮片的凹面外壁始终紧贴挤压模具的外壁，并且挤压模具在原料经过时产生的摩擦力影响下会沿着圆槽块内部自转。
8、根据上述技术方案，所述防磨损装置还包括丝杆、若干扰流板和l形韧性板，所述丝杆背面一端转动安装在装置主体正面，所述丝杆正面一端外壁与横板内部之间为贯穿且螺纹连接，若干所述扰流板均等距且固定安装在丝杆背部一端外壁处，所述l形韧性板正面固定安装在圆槽块背面，所述l形韧性板外壁弧面位于扰流板运动轨迹上，横板向远离装置主体方向运动时会驱动螺纹连接的丝杆产生旋转力，丝杆沿着装置主体正面旋转时带动扰流板同步旋转，扰流板旋转过程中会抵触l形韧性板弧面，促使l形韧性板受抵触一端发生弯曲形变，在l形韧性板的弧面导向下以及其弯曲形变至一定幅度时促使扰流板越过l形韧性板，当l形韧性板通过自身韧性复位时不断摆动从而产生振动，通过力的传递促使挤压模具振动。
9、根据上述技术方案，所述防弯曲装置包括传动带、转杆、若干u形伸缩板和若干抵触辊，所述传动带内壁顶部传动安装在丝杆正面一端外壁处，所述转杆背面一端转动安装在装置主体正面，若干所述u形伸缩板固定端均等距且固定安装在转杆外壁表面，若干所述抵触辊两端均固定安装在u形伸缩板伸缩端的u形槽内部。
10、根据上述技术方案，所述转杆正面一端外壁传动安装在传动带内壁底部，若干所述u形伸缩板伸缩端内部均开设有u形槽，若干所述u形伸缩板内部均设置有弹簧，丝杆通过传动带带动转杆沿着装置主体正面进行转动，转杆带动u形伸缩板旋转，转杆旋转时进行加工前的准备工作，通过加热设备的热量辐射以及转杆初步自转，促使转杆与装置主体内部之间的润滑油能够充分浸润从而降低转杆后期转动时的滞塞感，当原料经过抵触辊底部时会产生摩擦力促使抵触辊产生转动的力，此时抵触辊促使转杆实现逐步且不间断的自转工作。
11、根据上述技术方案，所述防弯曲装置还包括凸块、伸缩刷板和半圆环，所述凸块内部且固定安装在转杆背面一端外壁处，所述伸缩刷板固定端背面一侧通过弹簧滑动安装在装置主体正面，所述半圆环固定安装在伸缩刷板固定端，所述半圆环外壁弧面位于凸块运动轨迹上，转杆旋转时带动凸块旋转，凸块旋转时脱离对半圆环的抵触，此时伸缩刷板在弹簧的弹力下沿着装置主体正面向左滑动，并且半圆环在弹簧的弹力下始终紧贴凸块外壁，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种扁钢丝成型模具，包括装置主体(1)，且装置主体(1)内部设置有电机，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置有底座(2)，所述底座(2)顶部设置有保温框架(21)，所述保温框架(21)的内壁设置有L形板(3)，所述L形板(3)远离装置主体(1)一侧设置有收料辊(31)；
2.根据权利要求1所述的一种扁钢丝成型模具，其特征在于：所述U形架(46)正面一端开设有滑槽，所述挤压板(47)与U形架(46)之间设置有纵向弹簧，所述挡板(48)内部活动贯穿螺纹杆(44)外壁，所述挤压板(47)外壁半圆块位于连杆橡胶块(410)底部运动轨迹上。
3.根据权利要求2所述的一种扁钢丝成型模具，其特征在于：所述防磨损装置(5)包括L形伸缩板(51)、横板(52)和伸缩刮片(53)，所述L形伸缩板(51)伸缩端背面固定安装在装置主体(1)正面，所述横板(52)固定安装在L形伸缩板(51)固定端靠近圆槽块(42)一侧，所述伸缩刮片(53)固定端外壁弧面固定安装在横板(52)靠近圆槽块(42)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种扁钢丝成型模具，其特征在于：所述L形
5.根据权利要求4所述的一种扁钢丝成型模具，其特征在于：所述防磨损装置(5)还包括丝杆(54)、若干扰流板(55)和L形韧性板(56)，所述丝杆(54)背面一端转动安装在装置主体(1)正面，所述丝杆(54)正面一端外壁与横板(52)内部之间为贯穿且螺纹连接，若干所述扰流板(55)均等距且固定安装在丝杆(54)背部一端外壁处，所述L形韧性板(56)正面固定安装在圆槽块(42)背面，所述L形韧性板(56)外壁弧面位于扰流板(55)运动轨迹上。
6.根据权利要求1所述的一种扁钢丝成型模具，其特征在于：所述防弯曲装置(6)包括传动带(61)、转杆(62)、若干U形伸缩板(63)和若干抵触辊(64)，所述传动带(61)内壁顶部传动安装在丝杆(54)正面一端外壁处，所述转杆(62)背面一端转动安装在装置主体(1)正面，若干所述U形伸缩板(63)固定端均等距且固定安装在转杆(62)外壁表面，若干所述抵触辊(64)两端均固定安装在U形伸缩板(63)伸缩端的U形槽内部。
7.根据权利要求6所述的一种扁钢丝成型模具，其特征在于：所述转杆(62)正面一端外壁传动安装在传动带(61)内壁底部，若干所述U形伸缩板(63)伸缩端内部均开设有U形槽，若干所述U形伸缩板(63)内部均设置有弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种扁钢丝成型模具，其特征在于：所述防弯曲装置(6)还包括凸块(65)、伸缩刷板(66)和半圆环(67)，所述凸块(65)内部且固定安装在转杆(62)背面一端外壁处，所述伸缩刷板(66)固定端背面一侧通过弹簧滑动安装在装置主体(1)正面，所述半圆环(67)固定安装在伸缩刷板(66)固定端，所述半圆环(67)外壁弧面位于凸块(65)运动轨迹上。
...【技术特征摘要】
1.一种扁钢丝成型模具，包括装置主体(1)，且装置主体(1)内部设置有电机，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置有底座(2)，所述底座(2)顶部设置有保温框架(21)，所述保温框架(21)的内壁设置有l形板(3)，所述l形板(3)远离装置主体(1)一侧设置有收料辊(31)；
2.根据权利要求1所述的一种扁钢丝成型模具，其特征在于：所述u形架(46)正面一端开设有滑槽，所述挤压板(47)与u形架(46)之间设置有纵向弹簧，所述挡板(48)内部活动贯穿螺纹杆(44)外壁，所述挤压板(47)外壁半圆块位于连杆橡胶块(410)底部运动轨迹上。
3.根据权利要求2所述的一种扁钢丝成型模具，其特征在于：所述防磨损装置(5)包括l形伸缩板(51)、横板(52)和伸缩刮片(53)，所述l形伸缩板(51)伸缩端背面固定安装在装置主体(1)正面，所述横板(52)固定安装在l形伸缩板(51)固定端靠近圆槽块(42)一侧，所述伸缩刮片(53)固定端外壁弧面固定安装在横板(52)靠近圆槽块(42)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种扁钢丝成型模具，其特征在于：所述l形伸缩板(51)固定端靠近装置主体(1)一侧固定安装在挡板(48)正面边缘处，所述伸缩刮片(53)远离横板(52)一侧与挤压模具(43)外壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种扁钢丝成型模具，其特征在于：所述防磨损装置(5)还包括丝杆(54)、若干扰流板(55)和l形韧性板(56)，所述丝杆(54)背面一端转动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘雷，吉晓佳，陈健，胡希磊，
申请(专利权)人：山东大业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。