【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于输送带设备，特别是涉及一种输送带自动卸料装置。
技术介绍
1、混凝土是一种由水泥、水、砂和石子份以及根据需要掺入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
2、但现有的输送带大多是直线型架设的，无法对输送带的尾部进行摆动调整，因此，在对混凝土所使用的袋装水泥进行卸料时，需要输送带不断停止运行才能够便于工作人员对将卸料后的袋装水泥进行码放搬运，无法将输送带的尾部调整到下一个点位进行卸料收集，且若是输送带尾部距离卸料的地面高度较高，则会容易出现袋装水泥在落入到地面上时发生撞击破损的现象发生，进而会影响输送带对袋装水泥的安全稳定自动卸料处理。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
2、本专利技术为一种输送带自动卸料装置，包括主输送带和卸料输送带；
3、所述主输送带用于配件进行输送处理，所述主输送带的尾部下方设置有尾部可滑移的卸料输送带；
4、所述卸料输送带的右端部下方设置有球接支撑机构，且卸料输送带的左端尾部连接有驱动滑移机构，所述驱动滑移机构内设置有升降调节机构，所述升降调节机构用于对卸料输送带的左端尾部进行升降调节，使卸料输送带处于倾斜状态进行输送卸料。
5、进一步地，所述驱动滑移机构包括弧形底板、弧形齿条板、驱动齿轮、齿轮轴、支撑板、同步带轮组件和弧形导条，所述弧形底板固定安装到卸料输送带的左端尾部下方的地面上，且弧形底板上表面安装
6、进一步地，所述升降调节机构包括弧形支板、支撑轴管、支撑丝杆、丝杆螺母、第一方形块、铰接杆、键块和推移气缸，所述支撑板的上方安装有弧形支板，且弧形支板与齿轮轴通过轴承转动连接，所述弧形支板、弧形底板和弧形齿条板三者同圆心设计，所述弧形支板的两端部通过轴承竖向转动安装有底部密封的支撑轴管，且两个支撑轴管和齿轮轴的轴心位于同一圆周线上，两个所述支撑轴管上均插接有支撑丝杆，且每个支撑丝杆上均通过丝杆螺母套接有第一方形块，所述卸料输送带的两侧立板外侧面均对称固定有铰接杆，且其中一组对称的铰接杆通过轴承与第一方形块的侧面铰接，所述支撑轴管的内管壁上圆周阵列开设有多个竖向插槽，且多个竖向插槽呈对角线对称开设，所述支撑丝杆的底端部外圈面开设有对称开设有连接插槽，且连接插槽的竖向高度大于竖向插槽的竖向高度，所述连接插槽内滑动插接有键块，且连接插槽的顶部竖向固定有推移气缸，所述推移气缸的活塞杆与键块的顶端部连接，所述键块的竖向长度大于竖向插槽的竖向高度，但小于连接插槽的竖向高度。
7、进一步地，所述所述升降调节机构还包括限位环，所述支撑丝杆的顶部和连接插槽的顶部外圈面均安装有限位环，且限位环安装有触点开关。
8、进一步地，所述球接支撑机构包括球接底座、铰接球、长条底板、竖向支杆和第二方形块，所述球接底座固定安装到卸料输送带的右端头部下方的地面上，且球接底座内转动设置有铰接球，所述铰接球上方与长条底板下表面开设的球槽铰接，所述长条底板的两端部竖向固定有竖向支杆，且竖向支杆的顶部安装有第二方形块，对称的所述第二方形块与两侧立板另外一组对称的铰接杆通过轴承铰接。
9、进一步地，所述驱动滑移机构还包括导向齿轮和转轴杆，所述弧形齿条板的内侧面还啮合有至少导向齿轮，且两个导向齿轮对称设置在驱动齿轮的两侧，两个所述导向齿轮通过转轴杆和轴承的配合转动连接到弧形支板上，且转轴杆的底端部也通过轴承与内侧的弧形导槽滚动摩擦接触。
10、进一步地，所述转轴杆顶部与支撑轴管的底端部对齐，所述转轴杆的顶部绝缘设置有电磁吸块，所述支撑轴管的底端部绝缘设置有吸附块，所述电磁吸块与吸附块接触。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、1、本专利技术通过卸料输送带的尾部下方设置驱动滑移机构和升降调节机构的相互配合，控制驱动滑移机构工作，以卸料输送带头部下方的球接支撑机构为转动点圆心，使得卸料输送带的尾部圆周滑移到需要卸料的点位，此时根据需要控制升降调节机构工作，使得卸料输送带的尾部会向下滑移降低靠近到待收集配件的收集点内，使得整个卸料输送带能够处于倾斜状态，进而便于将卸料输送带上不断输送的袋装水泥卸料到圆周设计的多个收集点处，不仅能够提高卸料输送带对袋装水泥卸料的速度，便于操作人员搬运码放，同时由于卸料输送带的尾部处于倾斜状态靠近到收集点处，因此不会因卸料输送带的尾部距收集点的高度较高，而造成袋装水泥在落入到收集点时发生撞击破损的现象发生。
13、2、本专利技术通过在弧形底板上设置脱离啮合组件，弧形齿条板下表面连接的多个导向插块会向着外侧弧形导槽内滑移，此时会使某个导向插块滑动插入到插接槽内对弧形导条进行限位固定，可以有效防止卸料输送带的尾部进行升降调节时，卸料输送带同时发生圆周滑移的现象，进而会影响卸料输送带的安全稳定高度调节。
14、3、本专利技术的多个限位导槽又是圆周阵列开设的，因此可以对径向滑移的弧形齿条板起到限位的作用，使得弧形齿条板能够与驱动齿轮准确安全啮合传动，同时多个导向插块是竖向插入到限位导槽内，因此，又能够对弧形齿条板起到轴向限位转动的作用，防止驱动齿轮在啮合转动时，弧形齿条板发生摆动的现象，进而会影响卸料输送带尾部的圆周摆动调整。
15、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种输送带自动卸料装置，其特征在于，包括主输送带(1)和卸料输送带(2)；
2.根据权利要求1所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于，所述驱动滑移机构(3)包括弧形底板(31)、弧形齿条板(32)、驱动齿轮(33)、齿轮轴(34)、支撑板(35)、同步带轮组件(36)和弧形导条(37)，所述弧形底板(31)固定安装到卸料输送带(2)的左端尾部下方的地面上，且弧形底板(31)上表面安装有弧形齿条板(32)，所述弧形齿条板(32)的齿牙向内开设，所述弧形齿条板(32)的内齿牙上啮合有驱动齿轮(33)，且驱动齿轮(33)上端面通过齿轮轴(34)和轴承的配合与上方的支撑板(35)转动连接，所述支撑板(35)水平向左延伸到弧形齿条板(32)的左侧外部，所述支撑板(35)的上表面固定有伺服电机，且伺服电机通过同步带轮组件(36)与向上伸出的齿轮轴(34)传动连接，所述弧形底板(31)的上表面位于弧形齿条板(32)的两侧均开设有弧形导槽(311)，所述支撑板(35)的左端部下表面竖向连接有弧形导条(37)，所述弧形导条(37)滑动插入到外侧开设有的弧形导槽(311)内，所述齿
3.根据权利要求1所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于，所述升降调节机构(5)包括弧形支板(51)、支撑轴管(52)、支撑丝杆(53)、丝杆螺母(54)、第一方形块(55)、铰接杆(56)、键块(57)和推移气缸(58)，所述支撑板(35)的上方安装有弧形支板(51)，且弧形支板(51)与齿轮轴(34)通过轴承转动连接，所述弧形支板(51)、弧形底板(31)和弧形齿条板(32)三者同圆心设计，所述弧形支板(51)的两端部通过轴承竖向转动安装有底部密封的支撑轴管(52)，且两个支撑轴管(52)和齿轮轴(34)的轴心位于同一圆周线上，两个所述支撑轴管(52)上均插接有支撑丝杆(53)，且每个支撑丝杆(53)上均通过丝杆螺母(54)套接有第一方形块(55)，所述卸料输送带(2)的两侧立板外侧面均对称固定有铰接杆(56)，且其中一组对称的铰接杆(56)通过轴承与第一方形块(55)的侧面铰接，所述支撑轴管(52)的内管壁上圆周阵列开设有多个竖向插槽(521)，且多个竖向插槽(521)呈对角线对称开设，所述支撑丝杆(53)的底端部外圈面开设有对称开设有连接插槽(531)，且连接插槽(531)的竖向高度大于竖向插槽(521)的竖向高度，所述连接插槽(531)内滑动插接有键块(57)，且连接插槽(531)的顶部竖向固定有推移气缸(58)，所述推移气缸(58)的活塞杆与键块(57)的顶端部连接，所述键块(57)的竖向长度大于竖向插槽(521)的竖向高度，但小于连接插槽(531)的竖向高度。
4.根据权利要求3所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于，所述升降调节机构(5)还包括限位环(59)，所述支撑丝杆(53)的顶部和连接插槽(531)的顶部外圈面均安装有限位环(59)，且限位环(59)安装有触点开关。
5.根据权利要求3所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于，所述球接支撑机构(6)包括球接底座(61)、铰接球(62)、长条底板(63)、竖向支杆(64)和第二方形块(65)，所述球接底座(61)固定安装到卸料输送带(2)的右端头部下方的地面上，且球接底座(61)内转动设置有铰接球(62)，所述铰接球(62)上方与长条底板(63)下表面开设的球槽铰接，所述长条底板(63)的两端部竖向固定有竖向支杆(64)，且竖向支杆(64)的顶部安装有第二方形块(65)，对称的所述第二方形块(65)与两侧立板另外一组对称的铰接杆(56)通过轴承铰接。
6.根据权利要求2所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于，所述驱动滑移机构(3)还包括导向齿轮(38)和转轴杆(39)，所述弧形齿条板(32)的内侧面还啮合有至少导向齿轮(38)，且两个导向齿轮(38)对称设置在驱动齿轮(33)的两侧，两个所述导向齿轮(38)通过转轴杆(39)和轴承的配合转动连接到弧形支板(51)上，且转轴杆(39)的底端部也通过轴承与内侧的弧形导槽(311)滚动摩擦接触。
7.根据权利要求6所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于，所述转轴杆(39)顶部与支撑轴管(52)的底端部对齐，所述转轴杆(39)的顶部绝缘设置有电磁吸块(7)，所述支撑轴管...
【技术特征摘要】
1.一种输送带自动卸料装置，其特征在于，包括主输送带(1)和卸料输送带(2)；
2.根据权利要求1所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于，所述驱动滑移机构(3)包括弧形底板(31)、弧形齿条板(32)、驱动齿轮(33)、齿轮轴(34)、支撑板(35)、同步带轮组件(36)和弧形导条(37)，所述弧形底板(31)固定安装到卸料输送带(2)的左端尾部下方的地面上，且弧形底板(31)上表面安装有弧形齿条板(32)，所述弧形齿条板(32)的齿牙向内开设，所述弧形齿条板(32)的内齿牙上啮合有驱动齿轮(33)，且驱动齿轮(33)上端面通过齿轮轴(34)和轴承的配合与上方的支撑板(35)转动连接，所述支撑板(35)水平向左延伸到弧形齿条板(32)的左侧外部，所述支撑板(35)的上表面固定有伺服电机，且伺服电机通过同步带轮组件(36)与向上伸出的齿轮轴(34)传动连接，所述弧形底板(31)的上表面位于弧形齿条板(32)的两侧均开设有弧形导槽(311)，所述支撑板(35)的左端部下表面竖向连接有弧形导条(37)，所述弧形导条(37)滑动插入到外侧开设有的弧形导槽(311)内，所述齿轮轴(34)的底端部向下延伸到内侧的弧形导槽(311)内，且其通过轴承与弧形导槽(311)的槽壁滚动接触，所述弧形底板(31)上设置有用于拉动弧形齿条板(32)和驱动齿轮(33)脱离啮合的脱离啮合组件(4)，所述支撑板(35)的上方设置有升降调节机构(5)，用于对卸料输送带(2)的尾部进行支撑升降调节。
3.根据权利要求1所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于，所述升降调节机构(5)包括弧形支板(51)、支撑轴管(52)、支撑丝杆(53)、丝杆螺母(54)、第一方形块(55)、铰接杆(56)、键块(57)和推移气缸(58)，所述支撑板(35)的上方安装有弧形支板(51)，且弧形支板(51)与齿轮轴(34)通过轴承转动连接，所述弧形支板(51)、弧形底板(31)和弧形齿条板(32)三者同圆心设计，所述弧形支板(51)的两端部通过轴承竖向转动安装有底部密封的支撑轴管(52)，且两个支撑轴管(52)和齿轮轴(34)的轴心位于同一圆周线上，两个所述支撑轴管(52)上均插接有支撑丝杆(53)，且每个支撑丝杆(53)上均通过丝杆螺母(54)套接有第一方形块(55)，所述卸料输送带(2)的两侧立板外侧面均对称固定有铰接杆(56...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建东，佟晓辉，赵洋波，李雪波，李昌祖，李永强，韦克军，赵宗林，闫占长，
申请(专利权)人：保定徐水区磐孚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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