本发明专利技术公开了一种用于大线型分段排舷外管的安装方法，该方法具体包括如下步骤：S1，建立三维坐标系，确定排舷外管开孔中心坐标；S2，确定与外板相同肋位的水平构架，在水平构架上选取测量点，并确定测量点的坐标；S3，根据测量点坐标和排舷外管开孔中心坐标计算测量点与排舷外管开孔中心的连线与水平构架的夹角；S4，在测量点设置激光仪，根据获取的夹角度数设置激光仪照射角度，使激光仪照射在外板上，确定排舷外管开孔中心位置；S5，在标记点进行划线和开孔，并安装排舷外管，完成排舷外管在外板上的安装。本发明专利技术通过在水平构架上通过激光仪确定排舷外管的安装位置，降低了排舷外管安装位置确定的难度，便于排舷外管的确定与安装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于船舶建造，具体涉及到一种用于大线型分段排舷外管的安装方法。
技术介绍
1、船舶分段建造过程中，管子一般是在分段阶段预装完成。在分段预装阶段，排舷外管的安装尤为重要，因排舷外管需安装在外板上，且管子形状大多不规则，所以排舷外管需精准的安装到位，否则在后期总组阶段相应的管路接不上。安装位置错误也会导致相应的船体结构发生改变。普通排舷外管安装通常以船体构架以及拼板板缝位置来确认开孔中心位置，在大线型分段中，因外板存线型比较大，相应构架可能也存在线型，拼板缝位置也不一定准确，此时排舷外管开孔中心的位置难以确认，或存在很大误差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于大线型分段排舷外管的安装方法，本专利技术通过在水平构架上通过激光仪确定排舷外管的安装位置，降低了排舷外管安装位置确定的难度，便于排舷外管的确定与安装。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术专利提供的技术方案如下：
3、一种用于大线型分段排舷外管的安装方法，该方法具体包括如下步骤：
4、s1，确定排舷外管在外板上的安装坐标，建立三维坐标系，根据排舷外管零件图纸确定排舷外管开孔中心坐标；
5、s2，确定与排舷外管安装位置的外板相同肋位的水平构架，并在水平构架上选取测量点，并确定测量点的坐标；
6、s3，根据选取的测量点坐标和排舷外管开孔中心坐标计算获取测量点与排舷外管开孔中心的连线与水平构架的夹角度数；
>7、s4，在测量点位置设置激光仪，根据获取的夹角度数设置激光仪照射角度，使激光仪照射在排舷外管安装的外板上，确定排舷外管开孔中心位置，并对照射位置进行标记；8、s5，在标记点进行划线和开孔，并安装排舷外管，完成排舷外管在外板上的安装。
9、进一步地，所述排舷外管安装的外板上建立的三维坐标具体为：以外板上的肋位方向为x轴坐标，外板上的中纵方向为y轴轴坐标，以竖直方向为z轴坐标。
10、进一步地，所述在水平构架上确定测量点的三维坐标具体为：确定与外板相同肋位的水平构架位置，根据确定的确定排舷外管开孔中心坐标，在水平构架上划制与排舷外管开孔中心的x坐标相同的测量线，当水平构架的肋位方向与外板上的肋位放心处于同一平面内时，在测量线上选取测量点，并测量出测量点的y坐标。
11、进一步地，所述测量点与排舷外管开孔中心的连线与水平构架的夹角获取具体为：根据获取的排舷外管开孔中心y坐标和z坐标数值(y1，z1)和测量点的y坐标和z坐标数值(y2，z2)，计算测量点与排舷外管开孔中心的连线与水平构架的夹角度数；
12、具体为：
13、
14、其中，α为测量点与排舷外管开孔中心的连线与水平构架的夹角。
15、进一步地，所述排舷外管开孔中心通过激光确定后，以激光点为中心，划制直径为25mm的圆，并用割刀进行开孔，安装排舷外管焊接固定。
16、基于上述技术方案，本专利技术专利一种用于大线型分段排舷外管的安装方法经过实践应用取得了如下技术优点：
17、1.本专利技术一种用于大线型分段排舷外管的安装方法通过在水平构架上通过激光仪确定排舷外管的安装位置，降低了排舷外管安装位置确定的难度，便于排舷外管的确定与安装。
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【技术保护点】
1.一种用于大线型分段排舷外管的安装方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于大线型分段排舷外管的安装方法，其特征在于，所述排舷外管安装的外板上建立的三维坐标具体为：以外板上的肋位方向为X轴坐标，外板上的中纵方向为Y轴轴坐标，以竖直方向为Z轴坐标。
3.根据权利要求2所述的一种用于大线型分段排舷外管的安装方法，其特征在于，所述在水平构架上确定测量点的三维坐标具体为：确定与外板相同肋位的水平构架位置，根据确定的确定排舷外管开孔中心坐标，在水平构架上划制与排舷外管开孔中心的X坐标相同的测量线，当水平构架的肋位方向与外板上的肋位放心处于同一平面内时，在测量线上选取测量点，并测量出测量点的Y坐标。
4.根据权利要求3所述的一种用于大线型分段排舷外管的安装方法，其特征在于，所述测量点与排舷外管开孔中心的连线与水平构架的夹角获取具体为：根据获取的排舷外管开孔中心Y坐标和Z坐标数值(Y1，Z1)和测量点的Y坐标和Z坐标数值(Y2，Z2)，计算测量点与排舷外管开孔中心的连线与水平构架的夹角度数；
5.根据权利要求1所述的一种用于大线型分段排舷外管的安装方法，其特征在于，所述排舷外管开孔中心通过激光确定后，以激光点为中心，划制直径为25mm的圆，并用割刀进行开孔，安装排舷外管焊接固定。
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【技术特征摘要】
1.一种用于大线型分段排舷外管的安装方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于大线型分段排舷外管的安装方法，其特征在于，所述排舷外管安装的外板上建立的三维坐标具体为：以外板上的肋位方向为x轴坐标，外板上的中纵方向为y轴轴坐标，以竖直方向为z轴坐标。
3.根据权利要求2所述的一种用于大线型分段排舷外管的安装方法，其特征在于，所述在水平构架上确定测量点的三维坐标具体为：确定与外板相同肋位的水平构架位置，根据确定的确定排舷外管开孔中心坐标，在水平构架上划制与排舷外管开孔中心的x坐标相同的测量线，当水平构架的肋位方向与外板上的肋...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜臻禹，周飞，吴维真，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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