【技术实现步骤摘要】
本申请涉及印刷的，尤其是涉及一种uv光哑印刷效果的改进方法、系统、设备及介质。
技术介绍
1、印刷加工是一种广泛应用的现代化工艺技术，特别是随着uv光固化油墨技术的发展，uv光哑印刷工艺逐渐取代传统印刷工艺在很多领域得到推广应用。uv光哑印刷可以赋予产品表面独特的手感效果，在包装印刷、装潢印刷等领域备受青睐。
2、目前，uv光哑印刷主要依赖自动化印刷设备实现，通过精确控制uv光油的涂布量和固化过程来获得所需的印刷效果。现有技术通常采用预设的固定uv光固化单元布置方式，对于不同的印刷工艺参数和基材特性，固化单元位置无法进行动态调整，难以满足不同工况下uv光油充分流平和固化的要求，从而影响最终的印刷效果和质量。对此情况有待进一步改善。
技术实现思路
1、为了解决现有的uv光哑印刷设备难以满足不同工况下uv光油充分流平和固化的要求的问题，本申请提供一种uv光哑印刷效果的改进方法、系统、设备及介质，采用如下的技术方案：
2、第一方面，本申请提供一种uv光哑印刷效果的改进方法，包括如下步骤：
3、获取印刷机的结构参数、纸张运转路径参数和uv光油的物理化学参数；
4、基于所述结构参数、纸张运转路径参数和物理化学参数，确定纸张在各色座间的纸张运动状态参数并计算uv光油在不同位置的理论流平时间；
5、根据所述理论流平时间和预设的流平时间阈值，确定需要延长uv光油流平时间的目标印刷区域；
6、获取所述目标印刷区域的具体位置和对应
7、根据所述最佳预固化位置距离，调整所述uv固化单元的位置参数。
8、通过采用上述技术方案，本申请通过获取印刷机结构参数、纸张运转路径和uv光油物理化学参数，模拟计算uv光油在不同位置的理论流平时间，根据预设阈值确定需延长流平时间的目标区域；进而基于目标区域的具体位置和纸张运动状态，优化确定uv固化单元的最佳预固化位置距离并调整安装位置，解决了现有技术中固化单元布局无法动态优化调整导致的uv光油流平和固化不佳的问题，能够基于印刷机实际工况动态调整uv固化单元的位置，使uv光油在不同印刷区域获得充分的流平时间并达到良好的固化效果，从而有效提高uv光哑印刷的整体质量和一致性。
9、可选的，基于所述结构参数、纸张运转路径参数和物理化学参数，确定纸张在各色座间的纸张运动状态参数并计算uv光油在不同位置的理论流平时间，具体包括如下步骤：基于所述结构参数和纸张运转路径参数，获取印刷机各个色座的位置坐标及纸张在各色座间的运动路径；
10、基于所述物理化学参数获取uv光油的黏度和表面张力；
11、根据各个色座的位置坐标及纸张在各色座间的运动路径、uv光油的黏度和表面张力，模拟纸张在各个色座间的瞬时运动速度及加速度；
12、基于所述瞬时运动速度及加速度，计算uv光油在不同位置的理论流平时间。
13、通过采用上述技术方案，本申请首先基于印刷机结构参数和纸张运转路径参数，获取各色座位置坐标及纸张运动路径；然后结合基于uv光油物理化学参数获取的黏度和表面张力，模拟计算纸张在各色座间的瞬时运动速度及加速度；最后基于瞬时运动速度及加速度，计算uv光油在不同位置的理论流平时间，能够为后续延长流平时间和调整uv固化单元位置提供关键理论依据，提升uv光哑印刷的整体质量和效果。
14、可选的，基于所述具体位置和所述运动状态参数，确定uv固化单元与所述目标印刷区域的最佳预固化位置距离，具体包括如下步骤：
15、基于所述具体位置和所述运动状态参数，确定uv光油在所述目标印刷区域的实际暴露时间；获取uv固化单元的固化波长和能量强度，基于所述实际暴露时间、固化波长和能量强度，计算在不同预固化位置距离条件下，uv光油在所述目标印刷区域的累积辐照能量；
16、获取uv光油固化反应所需的最小辐照能量阈值，确定满足所述最小辐照能量阈值且uv光油获得最大流平时间的最佳预固化位置距离。
17、通过采用上述技术方案，本申请首先基于目标印刷区域的具体位置和纸张运动状态参数，确定uv光油在该区域的实际暴露时间；然后获取uv固化单元的固化波长和能量强度，基于实际暴露时间、波长和能量强度，计算uv光油在不同预固化距离条件下在该区域的累积辐照能量；接着获取uv光油固化所需的最小辐照能量阈值；最后确定满足该能量阈值且uv光油获得最大流平时间的距离作为最佳预固化位置距离；能够针对目标印刷区域动态计算并设定最佳的uv固化单元预固化距离，使uv光油在该区域内既能获得充足的流平时间形成理想表面，同时又能达到固化所需的最小辐照能量要求，从而有效平衡流平效果和固化程度，全面优化uv光哑印刷效果。
18、可选的，根据所述最佳预固化位置距离，调整所述uv固化单元的位置参数之后，所述方法还包括如下步骤：
19、获取印刷基材的镜面反射率参数；
20、根据所述镜面反射率参数，对当前uv光油在基材上的流平效果进行分析，得到流平效果分析结果；
21、根据所述流平效果分析结果，对所述印刷基材进行区域划分，确定不合格区域；
22、根据所述不合格区域对应的具体位置和运动状态参数，确定uv光油在所述不合格区域的补偿流平时间；
23、根据所述补偿流平时间，调整对应uv固化单元的预固化位置距离和能量输出比例，生成并向uv固化单元发送局部补偿工艺参数。
24、通过采用上述技术方案，由于不同印刷基材的镜面反射性能存在差异，即便uv固化单元位置已调整至最佳距离，也可能出现部分区域uv光油流平效果不理想的情况，进而影响该区域印刷质量；本申请首先获取印刷基材的镜面反射率参数；然后根据该参数对当前uv光油流平效果进行分析，得到分析结果；接着根据分析结果对基材进行区域划分，确定不合格区域；再根据不合格区域对应的具体位置和纸张运动状态，确定uv光油在该区域的补偿流平时间；最后根据补偿时间，调整对应uv固化单元的预固化距离和能量输出比例，生成并向固化单元发送局部补偿工艺参数，从而针对性地优化不同基材区域uv光油的流平状态，弥补仅依靠整体最佳预固化距离可能存在的局部不足。
25、可选的，根据所述补偿流平时间，调整对应uv固化单元的预固化位置距离和能量输出，生成并向uv固化单元发送局部补偿工艺参数之后，所述方法还包括如下步骤：
26、获取预先建立的uv光油流平速率与光哑印刷效果之间的理论模型曲线；
27、获取相邻印刷基材上uv光油在合格区域和不合格区域的实际流平速率差值；
28、根据所述理论模型曲线和所述实际流平速率差值，分析所述uv光油的流平性能衰减趋势，得到流平性能临界值；
29、当uv光油的实际流平性能达到所述临界值时，向系统发出uv光油更换指令。
30、通过采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种UV光哑印刷效果的改进方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的UV光哑印刷效果的改进方法，其特征在于，基于所述结构参数、纸张运转路径参数和物理化学参数，确定纸张在各色座间的纸张运动状态参数并计算UV光油在不同位置的理论流平时间，具体包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的UV光哑印刷效果的改进方法，其特征在于，基于所述具体位置和所述运动状态参数，确定UV固化单元与所述目标印刷区域的最佳预固化位置距离，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的UV光哑印刷效果的改进方法，其特征在于，根据所述最佳预固化位置距离，调整所述UV固化单元的位置参数之后，所述方法还包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的UV光哑印刷效果的改进方法，其特征在于，根据所述补偿流平时间，调整对应UV固化单元的预固化位置距离和能量输出，生成并向UV固化单元发送局部补偿工艺参数之后，所述方法还包括如下步骤：
6.根据权利要求1所述的UV光哑印刷效果的改进方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
7.一种UV光哑印刷效
8.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-6中任一项所述的UV光哑印刷效果的改进方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述的UV光哑印刷效果的改进方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种uv光哑印刷效果的改进方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的uv光哑印刷效果的改进方法，其特征在于，基于所述结构参数、纸张运转路径参数和物理化学参数，确定纸张在各色座间的纸张运动状态参数并计算uv光油在不同位置的理论流平时间，具体包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的uv光哑印刷效果的改进方法，其特征在于，基于所述具体位置和所述运动状态参数，确定uv固化单元与所述目标印刷区域的最佳预固化位置距离，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的uv光哑印刷效果的改进方法，其特征在于，根据所述最佳预固化位置距离，调整所述uv固化单元的位置参数之后，所述方法还包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的uv光哑印刷效果的改进方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴韡，陈文，冯许高，李文娟，
申请(专利权)人：广州市千彩纸品印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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