【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及奶酪制造，具体是一种原制奶酪发酵脱水制块一体化设备。
技术介绍
1、随着食品工业的不断发展和消费者对高品质奶制品需求的日益增长，奶酪生产技术也在持续创新与优化。目前，传统的奶酪生产设备主要依赖机械离心分离、静态过滤和手动切割等工艺，这些方法在一定程度上能够实现奶脂与脱脂奶的分离以及奶酪的成型。然而，随着工业化生产规模的扩大，传统设备在效率、自动化程度和产品一致性方面面临诸多挑战。现代奶酪生产设备的发展趋势集中在提高生产效率、降低能耗、提升产品质量以及实现全流程自动化控制。
2、目前，传统离心分离设备，利用高速旋转产生的离心力将奶脂与脱脂奶分离，适用于小规模生产，使用静态过滤系统通过多层过滤板和过滤介质去除奶液中的杂质和奶脂。
3、针对目前相关技术，首先分离效率低，传统离心分离设备主要依赖离心力进行奶脂与脱脂奶的分离，无法有效处理小粒径的奶脂球，导致分离纯度和效率受限，其次静态过滤系统，过滤效率和纯度受限于过滤介质的性能和过滤过程的控制，再者缺少温度控制、模切边缘处的处理以及均匀发酵，因此，本领域技术人员提供了一种原制奶酪发酵脱水制块一体化设备，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种原制奶酪发酵脱水制块一体化设备，以解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一体化设备包括预处理机构、发酵机构、脱水机构、温控机构和模切机构，预处理机构和发酵机构紧固
4、通过采用上述技术方案，其中，预处理机构用于初级过滤与分离，通过对鲜奶进行多层次过滤并利用预处理箱、奶油箱、脱脂奶箱的流道与阀件实现奶脂与脱脂奶的初步分离，脱水机构通过挤压与惰性吹扫、电磁加热与振动加速脱水成型，温控机构借由加热箱与冷却箱交替调控温度，模切机构实现成块奶酪的精准切割与退刀动作，整体工作原理是将鲜奶经预处理、发酵、离心与电磁辅助分离、加热或冷却、脱水成型以及最终模切。
5、进一步的，预处理机构包括过滤组件、分离组件、预热组件和传动组件，过滤组件和分离组件连通，过滤组件和分离组件紧固连接，预热组件和分离组件紧固连接，传动组件和分离组件传动连接。
6、通过采用上述技术方案，过滤组件与分离组件紧固相连并实现流体连通，通过对液流中颗粒的多级过滤，使后续分离更为高效；分离组件则在过滤组件的精度下接收处理流体，通过内置的分离结构对奶脂与脱脂奶进行初步区分；预热组件与分离组件紧固连接，通过其内部的预热元件对流体进行升温稳定，以确保后续分离及发酵条件的适宜；传动组件与分离组件传动连接，借由传动机构的动力传输，使过滤组件与分离组件间的操作部件得以精准动作和调节，从而在整体工艺中实现对鲜奶从过滤、预热到分离处理的连续高效作业，最终达到稳定、可控且高品质的预处理效果。
7、进一步的，过滤组件包括第一过滤板、第二过滤板、排放阀、预处理箱、脱脂奶箱、奶油箱、过滤阀、第三过滤板、过滤电机、过滤蜗板、第一齿轮杆、第二齿轮杆、过滤转杆、第一转块和第二转块，第一过滤板和分离组件紧固连接，第二过滤板和分离组件紧固连接，第一过滤板位于分离组件上端，第二过滤板位于分离组件下端，排放阀和分离组件紧固连接，预处理箱和发酵机构转动连接，预处理箱和发酵机构连通，预处理箱和奶油箱连通，奶油箱和脱脂奶箱转动连接，过滤转杆和脱脂奶箱紧固连接，预处理箱上设有奶油室，预处理箱和脱脂奶箱外壁围成的区域为奶油室，预处理箱上设有奶油出口流道，奶油出口流道为斜面，奶油出口流道和奶油室连通，预处理箱安装有回流泵，回流泵和预处理箱紧固连接，回流泵和脱脂奶箱连通，回流泵和分离组件连通，脱脂奶箱和奶油箱连通，奶油箱上设有过滤通道，过滤阀和过滤通道紧固连接，第三过滤板和过滤通道紧固连接，过滤阀、过滤通道、第三过滤板绕奶油箱中心线轴向布置若干，过滤转杆上设有离心收集室，过滤转杆位于分离组件离心边缘处，离心收集室和奶油箱连通，过滤转杆和第一转块紧固连接，第一转块和分离组件滑动连接，第二转块和预处理箱滑动连接，第二转块和过滤转杆滑动连接，过滤电机和预处理箱紧固连接，过滤电机和第一齿轮杆传动连接，第一齿轮杆和第二齿轮杆传动连接，第一齿轮杆和过滤蜗板传动连接，奶油箱和预处理箱紧固连接，第二齿轮杆和脱脂奶箱传动连接，脱脂奶箱上设有脱脂流道，脱脂流道和分离组件连通。
8、通过采用上述技术方案，其中第一过滤板和第二过滤板分别紧固连接于分离组件的上端和下端，为流体过滤提供上下分界；排放阀紧固于分离组件，用于控制过滤后的液体排出；预处理箱与发酵机构转动连接并连通，同时与奶油箱相连通，通过其外壁与脱脂奶箱围成奶油室，并在预处理箱上设有用于引出奶油的斜面奶油出口流道，以便将分离出的奶脂引入奶油箱；脱脂奶箱与奶油箱间实现转动连接，且由过滤转杆紧固连接于脱脂奶箱，过滤转杆上设有离心收集室，离心收集室与奶油箱连通，使被离心捕获的奶脂顺利收集于奶油箱；奶油箱上设有过滤通道，通过过滤阀和第三过滤板与其紧固连接并沿奶油箱中心线轴向分布若干组，从而多层滤除残余杂质；预处理箱上安装有回流泵，回流泵与预处理箱紧固连接，并与脱脂奶箱、分离组件连通，使循环回流成为可能；过滤电机和预处理箱紧固连接，并分别通过第一齿轮杆、第二齿轮杆以及过滤蜗板传动连接过滤转杆，使得过滤过程中各部件实现动力联动和精确控制；奶油箱和预处理箱紧固连接保证系统整体稳固，第二齿轮杆与脱脂奶箱传动连接，脱脂奶箱上设有脱脂流道与分离组件连通，将脱脂后的液体引导至下游环节。由此，该过滤组件将鲜奶在多层过滤板与离心收集室的协同作用下高效分层，通过奶油室与奶油出口流道分离出高纯度奶脂，并经由齿轮与蜗板传动系统及回流泵与阀门调控，使奶脂与脱脂奶在全程可控的动力与流道设计中实现精确、高效的预处理与分离效果。
9、进一步的，分离组件包括电喷雾器、离心分离器、电磁线圈、间距液压缸和喷嘴，间距液压缸和脱脂奶箱紧固连接，间距液压缸和电喷雾器传动连接，电喷雾器和脱脂奶箱滑动连接，脱脂奶箱和离心分离器转动连接，脱脂奶箱和离心分离器转动方向相反，离心分离器和预处理箱紧固连接，电磁线圈和预处理箱紧固连接，喷嘴和电喷雾器连通，喷嘴设有偶数个，每两个喷嘴偏角对称设置，传动组件和喷嘴传动连接，第一过滤板和分离组件紧固连接，第二过滤板和离心分离器紧固连接，第一过滤板位于离心分离器上端，第二过滤板位于离心分离器下端，脱脂流道和离心分离器连通，第一转块和滑动连接，过滤转杆位于离心分离器离心边缘处，回流泵和离心分离器连通，排放阀和离心分离器紧固连接。
10、通过采用上述技术方案，其中间距液压缸和脱脂奶箱紧固连接，并与电喷雾器传动连接，使电喷雾器可相对脱脂奶箱滑动，以在进液过程中精确定位；脱脂奶箱和离心分离器转动连接且转向相反，利用离心分离器与预处理箱的紧固连接形成稳固结构，并在电磁线圈与预处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种原制奶酪发酵脱水制块一体化设备，其特征在于：所述一体化设备包括预处理机构(1)、发酵机构(2)、脱水机构(3)、温控机构(4)和模切机构(5)，所述预处理机构(1)和发酵机构(2)紧固连接，所述预处理机构(1)和发酵机构(2)连通，所述脱水机构(3)和发酵机构(2)紧固连接，所述脱水机构(3)和发酵机构(2)连通，所述预处理机构(1)、发酵机构(2)、脱水机构(3)、模切机构(5)均与温控机构(4)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种原制奶酪发酵脱水制块一体化设备，其特征在于：所述预处理机构(1)包括过滤组件(11)、分离组件(12)、预热组件(13)和传动组件(14)，所述过滤组件(11)和分离组件(12)连通，所述过滤组件(11)和分离组件(12)紧固连接，所述预热组件(13)和分离组件(12)紧固连接，所述传动组件(14)和分离组件(12)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种原制奶酪发酵脱水制块一体化设备，其特征在于：所述过滤组件(11)包括第一过滤板(1101)、第二过滤板(1102)、排放阀(1103)、预处理箱(1104)、脱脂
4.根据权利要求3所述的一种原制奶酪发酵脱水制块一体化设备，其特征在于：所述分离组件(12)包括电喷雾器(121)、离心分离器(122)、电磁线圈(123)、间距液压缸(124)和喷嘴(125)，所述间距液压缸(124)和脱脂奶箱(1105)紧固连接，所述间距液压缸(124)和电喷雾器(121)传动连接，所述电喷雾器(121)和脱脂奶箱(1105)滑动连接，所述脱脂奶箱(1105)和离心分离器(122)转动连接，所述脱脂奶箱(1105)和离心分离器(122)转动方向相反，所述离心分离器(122)和预处理箱(1104)紧固连接，所述电磁线圈(123)和预处理箱(1104)...
【技术特征摘要】
1.一种原制奶酪发酵脱水制块一体化设备，其特征在于：所述一体化设备包括预处理机构(1)、发酵机构(2)、脱水机构(3)、温控机构(4)和模切机构(5)，所述预处理机构(1)和发酵机构(2)紧固连接，所述预处理机构(1)和发酵机构(2)连通，所述脱水机构(3)和发酵机构(2)紧固连接，所述脱水机构(3)和发酵机构(2)连通，所述预处理机构(1)、发酵机构(2)、脱水机构(3)、模切机构(5)均与温控机构(4)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种原制奶酪发酵脱水制块一体化设备，其特征在于：所述预处理机构(1)包括过滤组件(11)、分离组件(12)、预热组件(13)和传动组件(14)，所述过滤组件(11)和分离组件(12)连通，所述过滤组件(11)和分离组件(12)紧固连接，所述预热组件(13)和分离组件(12)紧固连接，所述传动组件(14)和分离组件(12)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种原制奶酪发酵脱水制块一体化设备，其特征在于：所述过滤组件(11)包括第一过滤板(1101)、第二过滤板(1102)、排放阀(1103)、预处理箱(1104)、脱脂奶箱(1105)、奶油箱(1106)、过滤阀(1107)、第三过滤板(1108)、过滤电机(1109)、过滤蜗板(1110)、第一齿轮杆(1111)、第二齿轮杆(1112)、过滤转杆(1113)、第一转块(1114)和第二转块(1115)，所述第一过滤板(1101)和分离组件(12)紧固连接，所述第二过滤板(1102)和分离组件(12)紧固连接，所述第一过滤板(1101)位于分离组件(12)上端，所述第二过滤板(1102)位于分离组件(12)下端，所述排放阀(1103)和分离组件(12)紧固连接，所述预处理箱(1104)和发酵机构(2)转动连接，所述预处理箱(1104)和发酵机构(2)连通，所述预处理箱(1104)和奶油箱(1106)连通，所述奶油箱(1106)和脱脂奶箱(1105)转动连接，所述过滤转杆(1113)和脱脂奶箱(1105)紧固连接，所述预处理箱(1104)上设有奶油室(11041)，所述预处理箱(1104)和脱脂奶箱(1105)外壁围成的区域为奶油室(11041)，所述预处理箱(1104)上设有奶油出口流道(11042)，所述奶油出口流道(11042)为斜面，所述奶油出口流道(11042)和奶油室(11041)连通，所述预处理箱(1104)安装有回流泵(1116)，所述回流泵(1116)和预处理箱(1104)紧固连接，所述回流泵(1116)和脱脂奶箱(1105)连通，所述回流泵(1116)和分离组件(12)连通，所述脱脂奶箱(1105)和奶油箱(1106)连通，所述奶油箱(1106)上设有过滤通道(11061)，所述过滤阀(1107)和过滤通道(11061)紧固连接，所述第三过滤板(1108)和过滤通道(11061)紧固连接，所述过滤阀(1107)、过滤通道(11061)、第三过滤板(1108)绕奶油箱(1106)中心线轴向布置若干，所述过滤转杆(1113)上设有离心收集室(11131)，所述过滤转杆(1113)位于分离组件(12)离心边缘处，所述离心收集室(11131)和奶油箱(1106)连通，所述过滤转杆(1113)和第一转块(1114)紧固连接，所述第一转块(1114)和分离组件(12)滑动连接，所述第二转块(1115)和预处理箱(1104)滑动连接，所述第二转块(1115)和过滤转杆(1113)滑动连接，所述过滤电机(1109)和预处理箱(1104)紧固连接，所述过滤电机(1109)和第一齿轮杆(1111)传动连接，所述第一齿轮杆(1111)和第二齿轮杆(1112)传动连接，所述第一齿轮杆(1111)和过滤蜗板(1110)传动连接，所述奶油箱(1106)和预处理箱(1104)紧固连接，所述第二齿轮杆(1112)和脱脂奶箱(1105)传动连接，所述脱脂奶箱(1105)上设有脱脂流道(11051)，所述脱脂流道(11051)和分离组件(12)连通。
4.根据权利要求3所述的一种原制奶酪发酵脱水制块一体化设备，其特征在于：所述分离组件(12)包括电喷雾器(121)、离心分离器(122)、电磁线圈(123)、间距液压缸(124)和喷嘴(125)，所述间距液压缸(124)和脱脂奶箱(1105)紧固连接，所述间距液压缸(124)和电喷雾器(121)传动连接，所述电喷雾器(121)和脱脂奶箱(1105)滑动连接，所述脱脂奶箱(1105)和离心分离器(122)转动连接，所述脱脂奶箱(1105)和离心分离器(122)转动方向相反，所述离心分离器(122)和预处理箱(1104)紧固连接，所述电磁线圈(123)和预处理箱(1104)紧固连接，所述喷嘴(125)和电喷雾器(121)连通，所述喷嘴(125)设有偶数个，每两个所述喷嘴(125)偏角对称设置，所述传动组件(14)和喷嘴(125)传动连接，所述第一过滤板(1101)和分离组件(12)紧固连接，所述第二过滤板(1102)和离心分离器(122)紧固连接，所述第一过滤板(1101)位于离心分离器(122)上端，所述第二过滤板(1102)位于离心分离器(122)下端，所述脱脂流道(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天福，
申请(专利权)人：上海乐芙娜食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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