【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环氧树脂结合料的，涉及一种高性能宽温域环氧树脂结合料及其制备方法。
技术介绍
1、在钢桥面铺装的技术范畴内，sma改性沥青混凝土、浇筑式沥青混凝土及环氧沥青混凝土，是目前普及程度最高的材料。尤其环氧沥青类材料，凭借卓越的粘结强度、轻盈的质量以及出色的耐高温特性，已然成为钢桥面铺装领域的焦点材料。相较于常规的沥青路面，环氧沥青混凝土通过环氧树脂固化物的热固性和基质沥青的热塑性相互融合，展现出卓越的强度、出色的粘结性能以及强大的抗腐蚀性，于路桥面铺装领域具备极大的发展潜力。当前，国内针对高温高性能宽温域环氧树脂结合料的研究尚显不足，行业所使用的高性能宽温域环氧树脂结合料在高温条件下固化速率过快、养生周期长、毒性显著，对施工造成严重影响，同时韧性不足，这无疑阻碍了环氧树脂结合料在国内的广泛应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高性能宽温域环氧树脂结合料及其制备方法，本专利技术采用油酸及肉桂醇对硅烷偶联剂，接着利用其对二氧化硅进行改性增强了其在体系中的界面黏合力和相容性。此外，还引入了柔性的硅烷氧基链段与刚性的苯环结构，在遭遇冲击力时，能有效吸收能量，展现出优越的增强增韧效能。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种高性能宽温域环氧树脂结合料包括以下组分：
4、a组分由以下重量份的组分组成：环氧树脂30-40份、改性二氧化硅20-26份和有机溶剂30-40份；
5、b组分由以下重量份的组分组成：
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述有机溶剂为正丁醇、异丁醇和乙酸乙酯中一种或多种。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述改性二氧化硅的制备方法包括以下步骤：
8、1)将二氧化硅和无水乙醇置于反应釜中充分搅拌后，加入偶联剂加热搅拌处理，滤去溶剂后，取固体物进行清洗，真空干燥后，得到预处理二氧化硅；
9、2)将预处理二氧化硅和无水乙醇混合后进行机械搅拌混合后，加入甘氨酸溶液加热混合，离心，取固体物进行清洗，真空干燥后，得到改性二氧化硅。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤1)中，所述充分搅拌为在800-900r/min转速下搅拌15-20min；所述加热搅拌处理为在63-70℃温度下搅拌6-8h；所述清洗为利用无水乙醇清洗三遍；所述真空干燥为在80℃温度下真空干燥至恒重。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤1)中，所述二氧化硅、无水乙醇和偶联剂的质量比为14-16：40-50：3.8-4.2；所述偶联剂为改性偶联剂；所述二氧化硅的粒径为60nm。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤2)中，所述机械搅拌混合为在600-800r/min转速下搅拌30-45min；所述加热混合为在60-65℃温度200-300r/min转速下搅拌6-8h；所述清洗为利用无水乙醇清洗三遍；所述真空干燥为在70-80℃温度下真空干燥至恒重。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤2)中，所述预处理二氧化硅、无水乙醇和甘氨酸溶液的质量比为10-12：30-36：3.0-3.6；所述甘氨酸溶液由甘氨酸、醋酸和去离子水按质量比2.0-2.4：0.10-0.12：25混合而成。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述改性偶联剂的制备包括以下步骤：将二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和无水乙醇在800-900r/min转速40-43℃温度下搅拌32-40min后，在搅拌状态下加入油酸、肉桂醇和偶氮二异丁腈在60-65℃温度520-600r/min转速下搅拌5-6h，冷却至室温后，旋蒸去掉溶剂后，即得。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、油酸、肉桂醇和偶氮二异丁腈的质量比为10-12：32-36：7-8：0.6-0.8：0.3-0.4。
16、一种高附着力环氧防腐结合料的制备方法包括以下步骤：
17、s1、将a组分中的改性二氧化硅和有机溶剂中搅拌混合后加入环氧树脂继续搅拌，得到混合料；
18、s2、将b组分中的石墨烯与硅烷偶联剂搅拌混匀加入二乙烯三胺继续搅拌，加入混合料搅拌混合后即得。
19、本专利技术的有益效果：
20、本专利技术采用油酸及肉桂醇对硅烷偶联剂，接着利用其对二氧化硅进行改性增强了其在体系中的界面黏合力和相容性。此外，还引入了柔性的硅烷氧基链段与刚性的苯环结构，在遭遇冲击力时，能有效吸收能量，展现出优越的增强增韧效能。
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1.一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述有机溶剂为正丁醇、异丁醇和乙酸乙酯中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：所述改性二氧化硅的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：在步骤1)中，所述充分搅拌为在800-900r/min转速下搅拌15-20min；所述加热搅拌处理为在63-70℃温度下搅拌6-8h；所述清洗为利用无水乙醇清洗三遍；所述真空干燥为在80℃温度下真空干燥至恒重。
5.根据权利要求1所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：在步骤1)中，所述二氧化硅、无水乙醇和偶联剂的质量比为14-16：40-50：3.8-4.2；所述偶联剂为改性偶联剂；所述二氧化硅的粒径为60nm。
6.根据权利要求1所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：在
7.根据权利要求1所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：在步骤2)中，所述预处理二氧化硅、无水乙醇和甘氨酸溶液的质量比为10-12：30-36：3.0-3.6；所述甘氨酸溶液由甘氨酸、醋酸和去离子水按质量比2.0-2.4：0.10-0.12：25混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：所述改性偶联剂的制备包括以下步骤：将二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和无水乙醇在800-900r/min转速40-43℃温度下搅拌32-40min后，在搅拌状态下加入油酸、肉桂醇和偶氮二异丁腈在60-65℃温度520-600r/min转速下搅拌5-6h，冷却至室温后，旋蒸去掉溶剂后，即得。
9.根据权利要求6所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：所述二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、油酸、肉桂醇和偶氮二异丁腈的质量比为10-12：32-36：7-8：0.6-0.8：0.3-0.4。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的高附着力环氧防腐结合料的制备方法，其特征在于，所述高性能宽温域环氧树脂结合料的制备方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述有机溶剂为正丁醇、异丁醇和乙酸乙酯中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：所述改性二氧化硅的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：在步骤1)中，所述充分搅拌为在800-900r/min转速下搅拌15-20min；所述加热搅拌处理为在63-70℃温度下搅拌6-8h；所述清洗为利用无水乙醇清洗三遍；所述真空干燥为在80℃温度下真空干燥至恒重。
5.根据权利要求1所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：在步骤1)中，所述二氧化硅、无水乙醇和偶联剂的质量比为14-16：40-50：3.8-4.2；所述偶联剂为改性偶联剂；所述二氧化硅的粒径为60nm。
6.根据权利要求1所述的一种高性能宽温域环氧树脂结合料，其特征在于：在步骤2)中，所述机械搅拌混合为在600-800r/min转速下搅拌30-45min；所述加热混合为在60-65℃温度200-300r/mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东来，张顺先，姜兴碧，毛磊，施敏，陈朝庭，
申请(专利权)人：保利长大工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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