【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机试水，尤其涉及一种注塑机使用的试水测压装置。
技术介绍
1、传统的注塑机厂内对测试水路(产品内的水路)的试水方法是利用车间水源试水。测试水路与车间水源通过管路接通，车间水源的水压为0.3mpa。即测试水路内气体排出后，在0.3mpa水压下保持24小时，通过员工人为寻找测试水路是否有出水点，来判断测试水路是否合格。但是车间水源位置固定，测试水路的位置离车间水源较远的话，需要很长的管路进行连通，堆放在地面上的管路会阻碍走动的员工，严重时绊倒员工使员工受伤。
2、申请号为202220506433.4的中国专利公开一种注塑机冷却器的试水装置，包括可移动的试水箱，试水箱上设置有用于储存水的储水腔，试水箱的底部上可转动的安装有轮子；出水接头和水泵，出水接头的一端通过水泵与储水腔连通，出水接头的另一端用于与冷却器的进水接口连通，水泵用于将储水腔内的水输送至出水接头处，出水接头的数量设置有多个；分水块，分水块上设置有分水腔、分水进口和分水出口，分水出口与出水接头的数量相同并一一对应装配，各个分水出口均通过分水腔与分水进口连通，分水进口与水泵连通。
3、该方案通过将试水箱移动至需要进行试水测试的测试水路处，便于试水测试的进行。但是测试水路是否存在出水点导致漏水仍需要人为寻找和识别，劳动强度大且准确性较低。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中人眼寻找和判断漏水点会导致劳动强度大且准确性较低的缺点，提供了一种注塑机使用的试水测压装置。
2、为了解决
3、一种注塑机使用的试水测压装置，包括车体以及位于车体上的供水模块，供水模块上连接有水路检测模块，供水模块包括水箱、将水箱的水单向泵送给水路检测模块的水泵以及于水泵和水路检测模块之间设置的限制水流逆流的单向阀；水路检测模块包括相互连接的比对水路和测试水路以及检测测试水路是否漏水的检测结构，比对水路远离测试水路的一端与单向阀连接，检测结构包括控制比对水路与测试水路通断的第一启闭结构、控制测试水路出水口通断的第二启闭结构以及分别位于比对水路和测试水路上的第一压力表和第二压力表，当第一压力表与第二压力表的差值大于两者之间的误差值时，测试水路存在漏点；反之，则代表测试水路无漏点。
4、采用上述方案，现有技术中，产品出厂时，以0.3mpa的水压对其内部的测试水路进行检测，但是在产品实际使用时，产品内部的测试水路的使用水压往往高于0.3mpa，使得测试水路在使用时存在漏水的可能性，即注塑机出厂时测试压力不足可能会导致注塑机在使用时存在水路故障的可能性。因此需要在出厂设置时就需要进行加压测试。通过上述方案可同时实现增压和检测，测试水路与比对水路连接，第一启闭结构和第二启闭结构打开，水泵开启，将水箱的水单向泵送给测试水路，直至测试水路内部气体排空后，第二启闭结构关闭，水泵继续向测试水路泵水，测试水路内部水压逐渐上升至达到检测的预设值，水泵停止，由于单向阀的存在，水不会逆流，水压保持在预设值，且比对水路和测试水路内的水压相等。此时，第一启闭结构关闭，比对水路与测试水路断开，第一压力表检测比对水路的水压，第二压力表检测测试水路的水压，直接对比第一压力表和第二压力表的数值即可判断测试水路是否漏水，存在漏水后才需人为寻找出水点，降低劳动强度的同时提高准确性。
5、作为优选，第一启闭结构包括一端与比对水路密封连通的主管，在主管上沿其轴向间隔设置有至少一个可与测试水路连通的通水分支，且每个通水分支上设置有控制该通水分支启闭的第一控制阀，每个通水分支上设置有第二压力表。
6、采用上述方案，水流依次经过比对水路、主管和通水分支后流入测试水路内。通水分支设置一个，可同时检测一个测试水路；设置多个通水分支可同时测试多个测试水路，提高检测效率；每个通水分支上设置有第一控制阀，使得每个通水分支的启闭单独控制，因此同时检测测试水路的数量还可以通过控制第一控制阀启闭的数量来调整，除此之外，在任意一条通水分支存在损坏或者故障时，均可单独关闭维修。通水分支与测试水路连通，第二压力表设置于通水分支上，检测通水分支内的水压即为检测测试水路内的水压。
7、作为优选，在至少一个通水分支上设置有分流部，分流部包括可与通水分支密封连通的分流管以及于分流管上设置的至少一个可使分流管与测试水路连通的分流接头，且每个分流接头上均设置有控制该分流接头启闭的第二控制阀，第二压力表设置于分流管上。
8、采用上述方案，水流依次经过通水分支、分流管和分流接头后流入测试水路内。分流接头设置一个，一条通水分支可检测一个测试水路；设置多个分流接头可使一条通水分支同时测试多个测试水路，进一步提高检测效率；每个分流接头上设置有第二控制阀，使得每个分流接头的启闭单独控制，因此同时检测测试水路的数量还可以通过控制第二控制阀启闭的数量来调整。第二压力表设置于分流管上，通过检测分流管内的水压即为检测测试水路内的水压。
9、作为优选，第二启闭结构为设置于测试水路出水口上的液压快速接头。
10、采用上述方案，液压快速接头可快速实现测试水路出水口出水口的启闭。
11、作为优选，在比对水路上设置有控制水泵开启对测试水路加压或当压力达到预设值后控制水泵关闭的控制结构。
12、采用上述方案，控制结构监测到水压达到预设值后就控制水泵关闭停止加压，无需员工等待加压并且人眼识别压力变化，劳动强度降低且精确度增加。
13、作为优选，控制结构包括与水泵电连接的控制水泵启闭的控制器以及在比对水路内设置的用于感应其内部水压的压力传感器，压力传感器与控制器信号连接。
14、采用上述方案，压力传感器检测比对水路内的水压并反馈给控制器，当水压达到预设值后，控制器控制水泵关闭；需要加压时，通过控制器控制水泵开启。
15、作为优选，在比对水路上密封连通设置有使比对水路和测试水路内的水压平缓变化的压力罐。
16、采用上述方案，水泵泵水加压的方式一般会导致水压变化较为剧烈，使得水泵能在水压达到预设值的瞬间停下较为困难，因此设置压力罐，压力罐控制水压平稳变化，使水泵的停止更加精准。
17、作为优选，水箱和水泵之间设置有便于水箱换水的换水结构，换水结构包括与水箱连通的通水管、与水泵进水口连通的连接管以及两端分别与通水管和连接管可拆卸连接的软管，通水管上设置有控制通水管启闭的第三控制阀。
18、采用上述方案，水箱内需要定期换水，先关闭第三控制阀，将软管的一端从通水管或连接管上拆下，再打开第三控制阀，即可使水箱内的水流出，再关闭第三控制阀后向水箱内蓄水，并将软管重新与通水管或连接管密封连接即可。
19、本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：水泵向测试水路内泵水，液压快速接头在测试水路排完气后关闭，配合单向阀，使比对水路和测试水路在水泵和压力罐作用下平稳增压，压力传感器感应水压达到预设值后，传递信号给控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑机使用的试水测压装置，包括车体(1)以及位于车体(1)上的供水模块，供水模块上连接有水路检测模块，其特征在于：供水模块包括水箱(2)、将水箱(2)的水单向泵送给水路检测模块的水泵(3)以及于水泵(3)和水路检测模块之间设置的限制水流逆流的单向阀(4)；水路检测模块包括相互连接的比对水路(5)和测试水路(6)以及检测测试水路(6)是否漏水的检测结构，比对水路(5)远离测试水路(6)的一端与单向阀(4)连接，检测结构包括控制比对水路(5)与测试水路(6)通断的第一启闭结构、控制测试水路(6)出水口通断的第二启闭结构以及分别位于比对水路(5)和测试水路(6)上的第一压力表(7)和第二压力表(8)，当第一压力表(7)与第二压力表(8)的差值大于两者之间的误差值时，测试水路(6)存在漏点；反之，则代表测试水路(6)无漏点。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机使用的试水测压装置，其特征在于：第一启闭结构包括一端与比对水路(5)密封连通的主管(9)，在主管(9)上沿其轴向间隔设置有至少一个可与测试水路(6)连通的通水分支(10)，且每个通水分支(10)上设置有控制该通水
3.根据权利要求2所述的一种注塑机使用的试水测压装置，其特征在于：在至少一个通水分支(10)上设置有分流部，分流部包括可与通水分支(10)密封连通的分流管(12)以及于分流管(12)上设置的至少一个可使分流管(12)与测试水路(6)连通的分流接头(13)，且每个分流接头(13)上均设置有控制该分流接头(13)启闭的第二控制阀(14)，第二压力表(8)设置于分流管(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机使用的试水测压装置，其特征在于：第二启闭结构为设置于测试水路(6)出水口上的液压快速接头(15)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机使用的试水测压装置，其特征在于：在比对水路(5)上设置有控制水泵(3)开启对测试水路(6)加压或当压力达到预设值后控制水泵(3)关闭的控制结构。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机使用的试水测压装置，其特征在于：控制结构包括与水泵(3)电连接的控制水泵(3)启闭的控制器(16)以及在比对水路(5)内设置的用于感应其内部水压的压力传感器(17)，压力传感器(17)与控制器(16)信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机使用的试水测压装置，其特征在于：在比对水路(5)上密封连通设置有使比对水路(5)和测试水路(6)内的水压平缓变化的压力罐(18)。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机使用的试水测压装置，其特征在于：水箱(2)和水泵(3)之间设置有便于水箱(2)换水的换水结构，换水结构包括与水箱(2)连通的通水管(19)、与水泵(3)进水口连通的连接管(20)以及两端分别与通水管(19)和连接管(20)可拆卸连接的软管(21)，通水管(19)上设置有控制通水管(19)启闭的第三控制阀(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机使用的试水测压装置，包括车体(1)以及位于车体(1)上的供水模块，供水模块上连接有水路检测模块，其特征在于：供水模块包括水箱(2)、将水箱(2)的水单向泵送给水路检测模块的水泵(3)以及于水泵(3)和水路检测模块之间设置的限制水流逆流的单向阀(4)；水路检测模块包括相互连接的比对水路(5)和测试水路(6)以及检测测试水路(6)是否漏水的检测结构，比对水路(5)远离测试水路(6)的一端与单向阀(4)连接，检测结构包括控制比对水路(5)与测试水路(6)通断的第一启闭结构、控制测试水路(6)出水口通断的第二启闭结构以及分别位于比对水路(5)和测试水路(6)上的第一压力表(7)和第二压力表(8)，当第一压力表(7)与第二压力表(8)的差值大于两者之间的误差值时，测试水路(6)存在漏点；反之，则代表测试水路(6)无漏点。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机使用的试水测压装置，其特征在于：第一启闭结构包括一端与比对水路(5)密封连通的主管(9)，在主管(9)上沿其轴向间隔设置有至少一个可与测试水路(6)连通的通水分支(10)，且每个通水分支(10)上设置有控制该通水分支(10)启闭的第一控制阀(11)，每个通水分支(10)上设置有第二压力表(8)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机使用的试水测压装置，其特征在于：在至少一个通水分支(10)上设置有分流部，分流部包括可与通水分支(10)密封连通的分流管(12)以及于分流管(12)上设置的至少一个可使分流管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙潮，吴再庆，易铭，张克林，王旭成，应世军，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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