【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板生产加工，尤其涉及一种线路板的压紧固定装置。
技术介绍
1、线路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，线路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。
2、在线路板加工过程中，为防止线路板在加工期间出现位移，常会用到压紧装置来对线路板进行固定，现有的压紧固定装置，在对线路板的压紧过程中容易出现压力过大而造成线路板的损坏的情况，刚性夹持容易损伤线路板自身，为此我们提出了一种线路板的压紧固定装置。
技术实现思路
1、本技术是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板的压紧固定装置，该线路板的压紧固定装置解决了线路板压紧固定时，刚性夹持容易损伤线路板，夹持力度过大会导致线路板开裂的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种线路板的压紧固定装置，包括加工台，所述加工台的前侧设置有凸板，所述凸板的上侧设置有控制器，所述加工台的上侧平行对称设置有两个夹板，所述夹板与加工台之间设置有弹力导向组件，所述夹板的一侧设置有弹力回顶组件，所述夹板的上侧设置有线路板限位固定组件，所述线路板限位固定组件用于对线路板及夹板进行限位固定。
4、通过上述技术方案，将线路板插入两个夹板之间，利用线路板自
5、作为优选，所述弹力导向组件包括导向槽一，所述导向槽一设置于加工台的上侧，所述导向槽一内设置有导向杆一，所述夹板滑动套接在导向杆一的外侧，所述夹板的一侧设置有弹簧一，所述弹簧一套接在导向杆一的外侧。
6、通过上述技术方案，夹板在导向槽一内导向杆一上移动推挤弹簧一，弹簧一的反弹力对夹板提供一个回推的功能，同时夹板对线路板提供一个弹力自适应夹持压紧的功能。
7、作为优选，所述弹力回顶组件包括导向槽二，所述导向槽二设置于夹板的一侧，所述导向槽二内设置有导向杆二，所述导向杆二的外侧套接有推板，所述推板的一侧设置有弹簧二，所述弹簧二套接在导向杆二的外侧，所述推板的一侧设置有固定件，所述固定件用于对推板的位置进行固定。
8、通过上述技术方案，线路板推动推板，推板在导向槽二内导向杆二上移动推挤弹簧二，移动到指定位置后，固定件对推板进行限位，线路板加工结束后，固定件对推板的限位解除，推板受到弹簧二的反弹力将线路板回推，对线路板提供一个弹力回推的功能。
9、作为优选，所述固定件包括侧板，所述侧板设置于推板的后侧，所述侧板的上侧设置有电动推杆一，所述电动推杆一的轴端设置有固定块。
10、通过上述技术方案，侧板上的电动推杆一推动固定块与加工台的上侧相抵触，对推板提供一个位置固定的功能。
11、作为优选，所述线路板限位固定组件包括凹槽，所述凹槽设置于夹板的上侧，所述夹板的前侧设置有电机，所述电机的轴端设置有螺纹杆，所述螺纹杆设置于凹槽内，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动座，所述移动座的上侧设置有支撑架，所述支撑架的上侧设置有电动推杆二，所述电动推杆二的轴端设置有限位条。
12、通过上述技术方案，线路板放置后，电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆螺纹传动移动座移动到指定位置后，支撑架上的电动推杆二推动限位条与加工台的上侧相抵触，从而对线路板及夹板提供一个限位固定的功能。
13、作为优选，所述加工台的下侧拐角处均设置有支撑座，所述支撑座的下侧设置有橡胶板。
14、通过上述技术方案，橡胶板配合支撑座对加工台提供一个防滑支撑的功能。
15、综上所述本技术，将线路板插入两个夹板之间，利用线路板自身的大小推挤夹板，夹板在导向槽一内导向杆一上移动推挤弹簧一，利用弹簧一的反弹力对线路板进行第一夹紧限位，同时线路板推动推板，推板在导向槽二内导向杆二上移动推挤弹簧二，移动到指定位置后，侧板上的电动推杆一推动固定块与加工台的上侧相抵触，对线路板进行第二限位，之后电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆螺纹传动移动座移动到指定位置后，支撑架上的电动推杆二推动限位条与加工台的上侧相抵触，从而对线路板压紧固定提供一个柔性夹持的功能，同时可以根据线路板自身大小进行自适应夹紧固定，且对线路板进行全面限位提高加工稳定性。
16、本技术，线路板放置后，电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆螺纹传动移动座移动到指定位置后，支撑架上的电动推杆二推动限位条与加工台的上侧相抵触，从而对线路板及夹板提供一个限位固定的功能。
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1.一种线路板的压紧固定装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的前侧设置有凸板(2)，所述凸板(2)的上侧设置有控制器(3)，其特征在于，所述加工台(1)的上侧平行对称设置有两个夹板(4)，所述夹板(4)与加工台(1)之间设置有弹力导向组件，所述夹板(4)的一侧设置有弹力回顶组件，所述夹板(4)的上侧设置有线路板限位固定组件，所述线路板限位固定组件用于对线路板及夹板(4)进行限位固定。
2.根据权利要求1所述的一种线路板的压紧固定装置，其特征在于，所述弹力导向组件包括导向槽一(5)，所述导向槽一(5)设置于加工台(1)的上侧，所述导向槽一(5)内设置有导向杆一(6)，所述夹板(4)滑动套接在导向杆一(6)的外侧，所述夹板(4)的一侧设置有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)套接在导向杆一(6)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种线路板的压紧固定装置，其特征在于，所述弹力回顶组件包括导向槽二(8)，所述导向槽二(8)设置于夹板(4)的一侧，所述导向槽二(8)内设置有导向杆二(9)，所述导向杆二(9)的外侧套接有推板(10)，所述推板(10)的一侧设置有弹簧二(
4.根据权利要求3所述的一种线路板的压紧固定装置，其特征在于，所述固定件包括侧板(12)，所述侧板(12)设置于推板(10)的后侧，所述侧板(12)的上侧设置有电动推杆一(13)，所述电动推杆一(13)的轴端设置有固定块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种线路板的压紧固定装置，其特征在于，所述线路板限位固定组件包括凹槽(15)，所述凹槽(15)设置于夹板(4)的上侧，所述夹板(4)的前侧设置有电机(16)，所述电机(16)的轴端设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)设置于凹槽(15)内，所述螺纹杆(17)的外侧螺纹连接有移动座(18)，所述移动座(18)的上侧设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)的上侧设置有电动推杆二(20)，所述电动推杆二(20)的轴端设置有限位条(21)。
6.根据权利要求1所述的一种线路板的压紧固定装置，其特征在于，所述加工台(1)的下侧拐角处均设置有支撑座(22)，所述支撑座(22)的下侧设置有橡胶板。
...【技术特征摘要】
1.一种线路板的压紧固定装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的前侧设置有凸板(2)，所述凸板(2)的上侧设置有控制器(3)，其特征在于，所述加工台(1)的上侧平行对称设置有两个夹板(4)，所述夹板(4)与加工台(1)之间设置有弹力导向组件，所述夹板(4)的一侧设置有弹力回顶组件，所述夹板(4)的上侧设置有线路板限位固定组件，所述线路板限位固定组件用于对线路板及夹板(4)进行限位固定。
2.根据权利要求1所述的一种线路板的压紧固定装置，其特征在于，所述弹力导向组件包括导向槽一(5)，所述导向槽一(5)设置于加工台(1)的上侧，所述导向槽一(5)内设置有导向杆一(6)，所述夹板(4)滑动套接在导向杆一(6)的外侧，所述夹板(4)的一侧设置有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)套接在导向杆一(6)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种线路板的压紧固定装置，其特征在于，所述弹力回顶组件包括导向槽二(8)，所述导向槽二(8)设置于夹板(4)的一侧，所述导向槽二(8)内设置有导向杆二(9)，所述导向杆二(9)的外侧套接有推板(10)，所述推板(10)的一侧设置有弹簧二(11)，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，李明，
申请(专利权)人：深圳市伏特物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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