【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电厂运维领域，具体是一种间冷循环水纯铝腐蚀监测探头、其制造方法及监测系统。
技术介绍
1、scal型间冷系统中铝制散热器腐蚀破损会造成循环水泄漏，影响火电厂的安全稳定运行。为降低系统中材料的腐蚀速率，该系统使用除盐水作为循环水，但碳钢的腐蚀产物会污染循环水水质，同时碳钢腐蚀产物会附着在铝管表面，加速铝管的腐蚀。间冷系统普遍采用1050a纯铝制散热器，而循环水管道则为碳钢管道，由于碳钢和铝为两种化学及电化学性质差异很大的金属，传统的碳钢添加碱化剂防腐的方式并不适用于此，且间冷系统在初设阶段多数未设计水质净化调节设施，这也给间冷循环水系统的水质控制和腐蚀防护带来了难度。近年来，一些间冷循环机组在投产后发生空冷散热器泄漏的恶性事故。
2、目前，现有针对scal型间冷系统腐蚀控制技术主要包括：1)通过大量换水改善循环水水质；2)加还原剂联胺除氧，减轻氧腐蚀，但破坏了碳钢表面的铁氧化膜的致密性，导致水中含铁量上涨；3)阳床旁路处理，此举主要是去除水中的阳离子及过滤部分杂质，防止系统ph值太高而引起铝的碱性腐蚀；4)小混床旁路处理，在阳床旁路处理的基础上，增加了混床处理，同时去除水中的阳、阴离子，达到净化水质的目的，但此方法也有局限性，一是小混床旁路处理水量有限，对整个循环水系统几万吨的体量杯水车薪；二是无法解决腐蚀的根本问题，只要有阴极去极化剂氧的存在，碳钢腐蚀会一直持续；5)添加缓蚀剂，针对scal型间冷系统中碳钢、纯铝材料腐蚀的专用缓蚀剂，减缓系统腐蚀，但是此种方法还在实验室研究阶段，目前尚未广泛工程应用。>
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本申请提供一种间冷循环水纯铝腐蚀监测探头、其制造方法及监测系统，能够实现间冷循环水铝腐蚀在线监测，获得铝制散热器的实时在线腐蚀数据，感知铝制散热器的实时运行状态，为间冷系统安全运行提供有力保障。
2、为解决上述技术问题，本申请提供以下技术方案：
3、第一方面，本申请提供一种间冷循环水纯铝腐蚀监测探头，包括：导线部件、内部封装部件及外部封装部件；
4、其中，所述导线部件包括高温导线、测量试片、补偿试片、四芯隔离座及六芯玻璃烧结航插；所述高温导线与所述测量试片采用压接方式连接；所述高温导线与所述补偿试片采用压接方式连接；所述四芯隔离座内的不锈钢探针与所述高温导线采用焊接方式连接；所述六芯玻璃烧结航插与所述高温导线采用焊接方式连接；
5、所述内部封装部件，用于对所述测量试片、所述补偿试片及所述高温导线进行支撑，并隔绝外部腐蚀介质；
6、所述外部封装部件，用于对所述测量试片、所述补偿试片及所述高温导线进行封装保护。
7、进一步地，所述内部封装部件，包括耐高温胶、灌封胶、四芯玻璃烧结、六芯玻璃烧结及支撑龙骨；
8、其中，所述耐高温胶用于对所述测量试片进行封胶包裹，以隔绝外部腐蚀介质；
9、所述灌封胶用于填充满所述补偿试片的对应区域，以固定该区域内的导线及压接端子；
10、所述四芯玻璃烧结用于将所述四芯隔离座内的四根针固定于所述四芯隔离座的中空位置；
11、所述六芯玻璃烧结用于将所述六芯玻璃烧结航插内的六根针固定于所述六芯玻璃烧结航插的中空位置；
12、所述支撑龙骨用于支撑所述补偿试片及所述高温导线。
13、进一步地，所述外部封装部件，包括试片护套、过度管及探针杆；
14、其中，所述试片护套一个侧面敞开，并与外部腐蚀介质接触，另一侧面采用不锈钢材质保护，以对所述测量试片进行外壳保护；
15、所述过度管用于对所述补偿试片、所述高温导线、所述压接端子进行封装及外壳保护；
16、所述探针杆用于对所述高温导线进行封装及外壳保护。
17、第二方面，本申请提供一种如所述的间冷循环水纯铝腐蚀监测探头的制造方法，包括：
18、采用螺钉压接的方式，将测量试片的四个端脚和补偿试片的两端与四芯隔离座的引线及高温导线进行连接；
19、在压接端子内部填充导电胶以减小接触电阻；其中，填充导电胶前对各压接螺钉帽进行塑封；
20、焊接试片护套，并进行波形检测，以确保测量试片与补偿试片的波形均正常；
21、对补偿试片及高温导线套双层石棉管，以与探针外壳隔离；
22、焊接过渡管，并进行波形检测，以确保测量试片与补偿试片的波形均正常；
23、对测量试片灌封耐高温密封胶，封胶后进行波形检测，以确保测量试片与补偿试片的波形均正常；
24、焊接尾部六芯玻璃烧结航插，焊后进行波形检测，以确保测量试片与补偿试片的波形均正常。
25、进一步地，所述测量试片为长方体结构；其中，所述长方体的一面与所述外部腐蚀介质接触。
26、进一步地，所述长方体的一面被施加激励信号后电压信号的变化，可以得到腐蚀损耗量。
27、第三方面，本申请提供一种间冷循环水纯铝腐蚀监测系统，包括：
28、间冷循环水纯铝腐蚀监测探头；其中，所述间冷循环水纯铝腐蚀监测探头包括导线部件、内部封装部件及外部封装部件；所述导线部件包括高温导线、测量试片、补偿试片、四芯隔离座及六芯玻璃烧结航插；所述高温导线与所述测量试片采用压接方式连接；所述高温导线与所述补偿试片采用压接方式连接；所述四芯隔离座内的不锈钢探针与所述高温导线采用焊接方式连接；所述六芯玻璃烧结航插与所述高温导线采用焊接方式连接；所述内部封装部件，用于对所述测量试片、所述补偿试片及所述高温导线进行支撑，并隔绝外部腐蚀介质；所述外部封装部件，用于对所述测量试片、所述补偿试片及所述高温导线进行封装保护；
29、数据采集器，用于采集间冷循环水系统内的腐蚀信号，并对所述腐蚀信号进行放大、模数转换及输出；
30、数据转换器，接收所述数据采集器的输出信号，并对所述输出信号进行通信协议转换后发送；
31、腐蚀测量控制器，用于向所述数据采集器发送测量指令，以使所述数据采集器收到测量指令后开始测量，并在测量结束后，将测量的腐蚀信号上传；还用于基于所述腐蚀信号与腐蚀损耗曲线的斜率计算监测点处测量试片的平均腐蚀速率。
32、针对现有技术中的问题，本申请提供的间冷循环水纯铝腐蚀监测探头、其制造方法及监测系统，能够实现间冷循环水铝腐蚀在线监测，获得铝制散热器的实时在线腐蚀数据，感知铝制散热器的实时运行状态，为间冷系统安全运行提供有力保障。具体地，其突破了现有技术中只能监测钢质管路系统腐蚀的局限性，有效解决了铝测量试片与探针体无法进行焊接的难题，具有结构设计独特，可靠性高，测量信号抗干扰能力强的优势，能适应多种不同的腐蚀体系。
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1.一种间冷循环水纯铝腐蚀监测探头，其特征在于，包括：导线部件、内部封装部件及外部封装部件；
2.根据权利要求1所述的间冷循环水纯铝腐蚀监测探头，其特征在于，所述内部封装部件，包括耐高温胶、灌封胶、四芯玻璃烧结、六芯玻璃烧结及支撑龙骨。
3.根据权利要求2所述的间冷循环水纯铝腐蚀监测探头，其特征在于，所述耐高温胶用于对所述测量试片进行封胶包裹，以隔绝外部腐蚀介质；所述灌封胶用于填充满所述补偿试片的对应区域，以固定该区域内的导线及压接端子。
4.根据权利要求2所述的间冷循环水纯铝腐蚀监测探头，其特征在于，所述四芯玻璃烧结用于将所述四芯隔离座内的四根针固定于所述四芯隔离座的中空位置；所述六芯玻璃烧结用于将所述六芯玻璃烧结航插内的六根针固定于所述六芯玻璃烧结航插的中空位置。
5.根据权利要求2所述的间冷循环水纯铝腐蚀监测探头，其特征在于，所述支撑龙骨用于支撑所述补偿试片及所述高温导线。
6.根据权利要求1所述的间冷循环水纯铝腐蚀监测探头，其特征在于，所述外部封装部件，包括试片护套、过度管及探针杆；
7.根据权利要求
8.根据权利要求7所述的间冷循环水纯铝腐蚀监测探头，其特征在于，所述长方体的一面被施加激励信号后电压信号的变化，可以得到腐蚀损耗量。
9.一种如权利要求1至8任一项所述的间冷循环水纯铝腐蚀监测探头的制造方法，其特征在于，包括：
10.一种间冷循环水纯铝腐蚀监测系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种间冷循环水纯铝腐蚀监测探头，其特征在于，包括：导线部件、内部封装部件及外部封装部件；
2.根据权利要求1所述的间冷循环水纯铝腐蚀监测探头，其特征在于，所述内部封装部件，包括耐高温胶、灌封胶、四芯玻璃烧结、六芯玻璃烧结及支撑龙骨。
3.根据权利要求2所述的间冷循环水纯铝腐蚀监测探头，其特征在于，所述耐高温胶用于对所述测量试片进行封胶包裹，以隔绝外部腐蚀介质；所述灌封胶用于填充满所述补偿试片的对应区域，以固定该区域内的导线及压接端子。
4.根据权利要求2所述的间冷循环水纯铝腐蚀监测探头，其特征在于，所述四芯玻璃烧结用于将所述四芯隔离座内的四根针固定于所述四芯隔离座的中空位置；所述六芯玻璃烧结用于将所述六芯玻璃烧结航插内的六根针固定于所述六芯玻璃烧结航插的中空位置。
【专利技术属性】
技术研发人员：王熙俊，李永立，杨富淋，星成霞，胡远翔，张秀丽，李晨磊，底广辉，吴华成，李朋，李志成，王锐，张洪江，
申请(专利权)人：华北电力科学研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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