【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布设备，特别是涉及一种供料系统及涂布设备。
技术介绍
1、太阳能资源丰富，且绿色环保无污染，是未来有希望获得大规模应用的新能源之一。新型太阳能电池领域中，钙钛矿太阳能电池近年来的迅速发展受到了科研界和工业界的广泛重视。在钙钛矿太阳能电池制备的过程中需要在基材(例如玻璃)上涂布钙钛矿浆液。由于涂布的幅面大、涂层薄、浆料粘度低，并且需要采用间歇式涂布，涂布工艺的难度较大，因此对涂布设备的供料系统的供料精度要求极高。然而，现有技术中涂布设备的供料系统的供料精度无法满足钙钛矿涂布的工艺要求。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中涂布设备的供料系统的供料精度无法满足钙钛矿涂布的工艺要求的问题，提供一种改善上述缺陷的供料系统及涂布设备。
2、一种供料系统，用于向模头提供浆料，所述供料系统包括：
3、浆料罐，具有储存腔及与所述储存腔连通的输出口，所述储存腔用于储存浆料，所述输出口用于供所述储存腔内的浆料输出；
4、第一注射泵，具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口可受控地与所述输出口导通或截止，所述第一注射泵被构造为能够由所述第一进料口吸入浆料或由所述第一出料口排出浆料；及
5、第二注射泵，具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口可受控地与所述第一出料口导通或截止，所述第二出料口可受控地与所述模头导通或截止，所述第二注射泵被构造为能够由所述第二进料口吸入浆料或由所述第二出料口排出浆料；
6、其中，所述第一注射
7、在其中一个实施例中，所述第一注射泵包括第一注射筒及第一注射活塞，所述第一注射筒具有作为其纵长两端的第一端和第二端，所述第一注射活塞设置在所述第一注射筒内，并在所述第一端与所述第一注射活塞之间形成第一内腔；
8、所述第一进料口和所述第一出料口均开设于所述第一注射筒，并与所述第一内腔连通；所述第一注射活塞可受控地在所述第一端与所述第二端之间移动，以将浆料由所述第一进料口吸入所述第一内腔，或将所述第一内腔内的浆料由所述第一出料口排出。
9、在其中一个实施例中，所述第一注射筒相对水平面倾斜布置，以使所述第一端的位置高于所述第二端的位置；
10、所述第一注射筒上还开设有与所述第一内腔连通的第一排泡口，所述第一排泡口位于所述第一注射筒的所述第一端的顶部。
11、在其中一个实施例中，所述第一注射筒包括第一柱形侧壁以及盖设在所述第一柱形侧壁纵长两端的第一顶壁和第一底壁，所述第一柱形侧壁盖设有所述第一顶壁的一端为所述第一端，所述第一柱形侧壁盖设有所述第一底壁的一端为所述第二端，所述第一注射活塞与所述第一柱形侧壁滑动配合；所述第一柱形侧壁、所述第一顶壁和所述第一注射活塞共同围合形成所述第一内腔；
12、所述第一出料口开设在所述第一顶壁上，所述第一进料口开设在所述第一柱形侧壁朝向所述第一顶壁的一端的底部，所述第一排泡口开设在所述第一柱形侧壁朝向所述第一顶壁的一端的顶部。
13、在其中一个实施例中，所述浆料罐上还具有与所述储存腔连通的回料口，所述第一排泡口通过第一回料管路与所述回料口连通，所述第一回料管路上安装有第四控制阀，所述第四控制阀用于控制所述第一回料管路导通或截止。
14、在其中一个实施例中，所述第二注射泵包括第二注射筒及第二注射活塞，所述第二注射筒具有作为其纵长两端的第三端和第四端，所述第二注射活塞设置在所述第二注射筒内，并在所述第三端与所述第二注射活塞之间形成第二内腔；
15、所述第二进料口和所述第二出料口均开设于所述第二注射筒，并与所述第二内腔连通；所述第二注射活塞可受控地在所述第三端与所述第四端之间移动，以将浆料由所述第二进料口吸入所述第二内腔，或将所述第二内腔内的浆料由所述第二出料口排出。
16、在其中一个实施例中，所述第二注射筒相对水平面倾斜布置，以使所述第三端的位置高于所述第四端的位置；
17、所述第二注射筒上还开设有与所述第二内腔连通的第二排泡口，所述第二排泡口位于所述第二注射筒的所述第三端的顶部。
18、在其中一个实施例中，所述第二注射筒包括第二柱形侧壁以及盖设在所述第二柱形侧壁纵长两端的第二顶壁和第二底壁，所述第二柱形侧壁盖设有所述第二顶壁的一端为所述第三端，所述第二柱形侧壁盖设有所述第二底壁的一端为所述第四端，所述第二注射活塞与所述第二柱形侧壁滑动配合；所述第二柱形侧壁、所述第二顶壁和所述第二注射活塞共同围合形成所述第二内腔；
19、所述第二出料口开设在所述第二顶壁上，所述第二进料口开设在所述第二柱形侧壁朝向所述第二顶壁的一端的底部，所述第二排泡口开设在所述第二柱形侧壁朝向所述第二顶壁的一端的顶部。
20、在其中一个实施例中，所述浆料罐上还具有与所述储存腔连通的回料口，所述第二排泡口通过第二回料管路与所述回料口连通，所述第二回料管路上安装有第五控制阀，所述第五控制阀用于控制所述第二回料管路导通或截止。
21、在其中一个实施例中，所述第一进料口与所述输出口之间连接有第一管路，所述第一管路上设置有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述第一管路导通或截止。
22、在其中一个实施例中，所述第二进料口与所述第一出料口之间连接有第二管路，所述第二管路上设置有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述第二管路导通或截止。
23、在其中一个实施例中，所述第二出料口与所述模头之间连接有第三管路，所述第三管路上设置有第三控制阀，所述第三控制阀用于控制所述第三管路导通或截止。
24、一种涂布设备，包括模头及如上任一实施例中所述的供料系统。
25、上述供料系统及涂布设备，在涂布设备启动初期利用第一注射泵和第二注射泵中单管排量较大的一者进行浆料灌注和循环，确保排泡和排废效果；在涂布设备停机时利用第一注射泵和第二注射泵中单管排量较大的一者进行清洗液循环、排空，确保清洗和排空效果。在模头进行涂布时第一注射泵和第二注射泵中单管排量较小的一者对模头进行供料，确保供料精度满足钙钛矿涂布的工艺要求。
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1.一种供料系统，用于向模头提供浆料，其特征在于，所述供料系统包括：
2.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述第一注射泵包括第一注射筒及第一注射活塞，所述第一注射筒具有作为其纵长两端的第一端和第二端，所述第一注射活塞设置在所述第一注射筒内，并在所述第一端与所述第一注射活塞之间形成第一内腔；
3.根据权利要求2所述的供料系统，其特征在于，所述第一注射筒相对水平面倾斜布置，以使所述第一端的位置高于所述第二端的位置；
4.根据权利要求3所述的供料系统，其特征在于，所述第一注射筒包括第一柱形侧壁以及盖设在所述第一柱形侧壁纵长两端的第一顶壁和第一底壁，所述第一柱形侧壁盖设有所述第一顶壁的一端为所述第一端，所述第一柱形侧壁盖设有所述第一底壁的一端为所述第二端，所述第一注射活塞与所述第一柱形侧壁滑动配合；所述第一柱形侧壁、所述第一顶壁和所述第一注射活塞共同围合形成所述第一内腔；
5.根据权利要求3所述的供料系统，其特征在于，所述浆料罐上还具有与所述储存腔连通的回料口，所述第一排泡口通过第一回料管路与所述回料口连通，所述第一回料管路上安装
6.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述第二注射泵包括第二注射筒及第二注射活塞，所述第二注射筒具有作为其纵长两端的第三端和第四端，所述第二注射活塞设置在所述第二注射筒内，并在所述第三端与所述第二注射活塞之间形成第二内腔；
7.根据权利要求6所述的供料系统，其特征在于，所述第二注射筒相对水平面倾斜布置，以使所述第三端的位置高于所述第四端的位置；
8.根据权利要求7所述的供料系统，其特征在于，所述第二注射筒包括第二柱形侧壁以及盖设在所述第二柱形侧壁纵长两端的第二顶壁和第二底壁，所述第二柱形侧壁盖设有所述第二顶壁的一端为所述第三端，所述第二柱形侧壁盖设有所述第二底壁的一端为所述第四端，所述第二注射活塞与所述第二柱形侧壁滑动配合；所述第二柱形侧壁、所述第二顶壁和所述第二注射活塞共同围合形成所述第二内腔；
9.根据权利要求7所述的供料系统，其特征在于，所述浆料罐上还具有与所述储存腔连通的回料口，所述第二排泡口通过第二回料管路与所述回料口连通，所述第二回料管路上安装有第五控制阀，所述第五控制阀用于控制所述第二回料管路导通或截止。
10.根据权利要求1至9任一项所述的供料系统，其特征在于，所述第一进料口与所述输出口之间连接有第一管路，所述第一管路上设置有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述第一管路导通或截止。
11.根据权利要求1至9任一项所述的供料系统，其特征在于，所述第二进料口与所述第一出料口之间连接有第二管路，所述第二管路上设置有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述第二管路导通或截止。
12.根据权利要求1至9任一项所述的供料系统，其特征在于，所述第二出料口与所述模头之间连接有第三管路，所述第三管路上设置有第三控制阀，所述第三控制阀用于控制所述第三管路导通或截止。
13.一种涂布设备，其特征在于，包括模头及如权利要求1至12任一项所述的供料系统。
...【技术特征摘要】
1.一种供料系统，用于向模头提供浆料，其特征在于，所述供料系统包括：
2.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述第一注射泵包括第一注射筒及第一注射活塞，所述第一注射筒具有作为其纵长两端的第一端和第二端，所述第一注射活塞设置在所述第一注射筒内，并在所述第一端与所述第一注射活塞之间形成第一内腔；
3.根据权利要求2所述的供料系统，其特征在于，所述第一注射筒相对水平面倾斜布置，以使所述第一端的位置高于所述第二端的位置；
4.根据权利要求3所述的供料系统，其特征在于，所述第一注射筒包括第一柱形侧壁以及盖设在所述第一柱形侧壁纵长两端的第一顶壁和第一底壁，所述第一柱形侧壁盖设有所述第一顶壁的一端为所述第一端，所述第一柱形侧壁盖设有所述第一底壁的一端为所述第二端，所述第一注射活塞与所述第一柱形侧壁滑动配合；所述第一柱形侧壁、所述第一顶壁和所述第一注射活塞共同围合形成所述第一内腔；
5.根据权利要求3所述的供料系统，其特征在于，所述浆料罐上还具有与所述储存腔连通的回料口，所述第一排泡口通过第一回料管路与所述回料口连通，所述第一回料管路上安装有第四控制阀，所述第四控制阀用于控制所述第一回料管路导通或截止。
6.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述第二注射泵包括第二注射筒及第二注射活塞，所述第二注射筒具有作为其纵长两端的第三端和第四端，所述第二注射活塞设置在所述第二注射筒内，并在所述第三端与所述第二注射活塞之间形成第二内腔；
7.根据权利要求6所述的供料系统，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏氢导智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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