【技术实现步骤摘要】
本技术涉及给水排水领域，具体涉及一种沉淀池斜板/管的自动冲洗装置。
技术介绍
1、目前，常规的给水处理流程中沉淀工序是决定工艺运行效果的关键步骤之一，高效的沉淀过程不仅能够显著降低沉淀池出水浊度，减少后续滤池的过滤压力，防止滤池穿透事故的发生，同时也能降低沉淀池前端絮凝剂的使用量，降低水处理成本。
2、利用“浅层沉淀”原理设计出的高效沉淀装置能够显著提升沉淀池的沉淀效率，该类装置通过在沉淀池中安装斜板/管，将沉淀池的过流由单层变为多层，降低了絮体的沉降距离，显著提升沉降效率，设置有斜板/管的沉淀装置克服了传统沉淀池占地面积大，沉淀时间长的问题，使得水处理装置向着小型化的方向发展。目前最为常用的为横向分流式斜板/管沉淀装置，但该装置在实际的水处理过程中依然存在一些问题，如絮体在沉降过程中容易在斜板/管上发生堆积，若装置得不到及时清洗维护，很容易造成斜板/管的堵塞，使得沉淀池的沉淀效率下降，进而导致出水水质变差。
3、目前，针对斜板/管的清洗维护主要通过人工完成，冲洗作业时，首先将沉淀池内水位降至斜板/管底部或将斜板/管提升出沉淀池，再通过水枪对斜板面进行冲洗，这不仅费时费力，在作业过程中也具有一定的危险性，同时，由于斜板/管安装紧凑，人工冲洗难以对斜板/管内部和安装在斜板下方的翼板进行有效清洁，清洗效率低下且清洗效果难以令人满意。目前虽然已有关于沉淀池斜板/管冲洗的自动化装置，但冲洗作业时需要外接管路，实施起来不便，且对人工需求依然较大。
技术实现思路
1、本
2、本技术是通过如下技术方案予以实现的。
3、本技术提供了一种沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，所述沉淀池内设有斜板/管，所述冲洗装置包括轨道、冲洗行车和泵，所述轨道架设在沉淀池上，所述冲洗行车在轨道上作往复运动，所述泵同冲洗行车运动，同时所述泵通向沉淀池给斜板/管提供冲洗用水。
4、进一步地，所述沉淀池内设有至少一组的斜板/管，和沿斜板/管设置的通道，所述通道位于冲洗行车下方，所述泵设在冲洗行车上，所述泵直通通道内的沉淀池。
5、进一步地，所述冲洗装置包括冲洗管路，所述冲洗管路包括若干根垂直冲洗管路和水平冲洗管路，所述垂直冲洗管路位于通道内对斜板/管侧面冲洗，所述水平冲洗管路位于斜板/管上方对其顶面冲洗，所述冲洗管路分别设在冲洗行车的前端和后端，所述冲洗行车的前端和后端与冲洗行车的运行方向一致。
6、进一步地，所述垂直冲洗管路和水平冲洗管路开有冲洗孔，所述冲洗孔呈由内到外逐渐收窄的圆台状，立体角为45°～90°。
7、进一步地，所述垂直冲洗管路出水角度与斜板/管垂直，所述水平冲洗管路出水角度为53°～80°，与斜板/管的倾斜方向相同。
8、进一步地，所述垂直冲洗管路和水平冲洗管路均安装有两组快装式接头，两组所述快装式接头之间安装有管路阀门。
9、进一步地，所述垂直冲洗管路和水平冲洗管路的末端可拆卸安装有盲板。
10、进一步地，所述泵连接有输水管，所述垂直冲洗管路与输水管连通，所述水平冲洗管路与垂直冲洗管路采用45°弯头弧度连接。
11、进一步地，所述冲洗行车的移动速度为0.7～1.1m/min，移动时两所述斜板/管间隔的冲洗时间保持在5～8s。
12、进一步地，所述轨道设有支架，所述支架设有拖链，所述拖链放置冲洗装置带有的线缆。
13、本技术的有益效果是：
14、1、本技术提出的自动冲洗装置，将泵与冲洗行车整合到一起，泵随冲洗行车运动，同时泵通向沉淀池给斜板/管提供冲洗用水，免去了外接管路的繁琐，仅需通过控制泵和冲洗行车即可实现斜板/管的冲洗维护，清洁效率高，提升了水厂的自动化水平。
15、2、本技术提出的自动冲洗装置，在冲洗行车的前端和后端均设有垂直冲洗管路和水平冲洗管路，不仅能够在较短时间内反复冲洗斜板/管，清洁效率高，而且可以避免冲洗死区。
16、3、本技术提出的自动冲洗装置，直接在冲洗管路上设置冲洗孔，生产便捷，节省成本。
17、4、本技术提出的自动冲洗装置，水平冲洗管路与垂直冲洗管路采用45°弯头弧度连接，能够改善两方向管路内的水力条件，减少水力损失，更好地分配空间冲洗水量。
18、5、本技术提出的自动冲洗装置，安装快装式接头有利于较长管路的拆卸与安装，有利于维修、更换管道管件，垂直冲洗管路和水平冲洗管路的末端可拆卸安装有盲板，以解决管路可能会出现的污泥堵塞情况，拆下盲板后，利用水流冲洗管路中的淤泥。
19、6、本技术提出的自动冲洗装置，通过将装置线缆整合进拖链中，避免了安装线路的杂乱，不仅能够提升装置的用电安全性，还能够提升装置的整体美观性。
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1.沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，沉淀池内设有斜板/管，所述冲洗装置包括轨道、冲洗行车和泵，所述轨道架设在沉淀池上，所述冲洗行车在轨道上作往复运动，其特征在于：所述泵同冲洗行车运动，同时所述泵通向沉淀池给斜板/管提供冲洗用水。
2.根据权利要求1所述的沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，其特征在于：所述沉淀池内设有至少一组的斜板/管，和沿斜板/管设置的通道，所述通道位于冲洗行车下方，所述泵设在冲洗行车上，所述泵直通通道内的沉淀池。
3.根据权利要求1所述的沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，其特征在于：所述冲洗装置包括冲洗管路，所述冲洗管路包括若干根垂直冲洗管路和水平冲洗管路，所述垂直冲洗管路位于通道内对斜板/管侧面冲洗，所述水平冲洗管路位于斜板/管上方对其顶面冲洗，所述冲洗管路分别设在冲洗行车的前端和后端，所述冲洗行车的前端和后端与冲洗行车的运行方向一致。
4.根据权利要求3所述的沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，其特征在于：所述垂直冲洗管路和水平冲洗管路开有冲洗孔，所述冲洗孔呈由内到外逐渐收窄的圆台状，立体角为45°～90°。
5.根据权利要求
6.根据权利要求3所述的沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，其特征在于：所述垂直冲洗管路和水平冲洗管路均安装有两组快装式接头，两组所述快装式接头之间安装有管路阀门。
7.根据权利要求3所述的沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，其特征在于：所述垂直冲洗管路和水平冲洗管路的末端可拆卸安装有盲板。
8.根据权利要求3所述的沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，其特征在于：所述泵连接有输水管，所述垂直冲洗管路与输水管连通，所述水平冲洗管路与垂直冲洗管路采用45°弯头弧度连接。
9.根据权利要求1所述的沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，其特征在于：所述冲洗行车的移动速度为0.7～1.1m/min，移动时两所述斜板/管间隔的冲洗时间保持在5～8s。
10.根据权利要求1所述的沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，其特征在于：所述轨道设有支架，所述支架设有拖链，所述拖链放置冲洗装置带有的线缆。
...【技术特征摘要】
1.沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，沉淀池内设有斜板/管，所述冲洗装置包括轨道、冲洗行车和泵，所述轨道架设在沉淀池上，所述冲洗行车在轨道上作往复运动，其特征在于：所述泵同冲洗行车运动，同时所述泵通向沉淀池给斜板/管提供冲洗用水。
2.根据权利要求1所述的沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，其特征在于：所述沉淀池内设有至少一组的斜板/管，和沿斜板/管设置的通道，所述通道位于冲洗行车下方，所述泵设在冲洗行车上，所述泵直通通道内的沉淀池。
3.根据权利要求1所述的沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，其特征在于：所述冲洗装置包括冲洗管路，所述冲洗管路包括若干根垂直冲洗管路和水平冲洗管路，所述垂直冲洗管路位于通道内对斜板/管侧面冲洗，所述水平冲洗管路位于斜板/管上方对其顶面冲洗，所述冲洗管路分别设在冲洗行车的前端和后端，所述冲洗行车的前端和后端与冲洗行车的运行方向一致。
4.根据权利要求3所述的沉淀池斜板/管的自动冲洗装置，其特征在于：所述垂直冲洗管路和水平冲洗管路开有冲洗孔，所述冲洗孔呈由内到外逐渐收窄的圆台状，立体角为45°～90°。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：池国正，江兵，卢帅宇，洪国庆，范亚龙，王志彬，
申请(专利权)人：浙江联池水务设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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