聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆制造技术

本技术属于电缆技术领域，提供了一种聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，包括线芯和外护层，线芯包括导体和绝缘层，绝缘层设置于导体外，导体为裸铜导体，绝缘层为聚酰亚胺漆层；外护层设置于线芯外外护层为聚酰亚胺包带绕制于线芯外形成；线芯分为中心线芯和绞合线芯，绞合线芯以中心线芯为中心，环绕中心线芯绕制形成。本技术采用聚酰亚胺漆层作为绝缘层，可减小线芯尺寸，提高绝缘防潮性；同时在绝缘层外采用聚酰亚胺包带绕包形成外护层，可增强绝缘性能，提高耐温性；由于绝缘层和外护层采用相同材质，互相之间不易发生粘连侵蚀，保持绝缘层和外护层相对独立，增强耐候和耐老化性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆，具体涉及一种聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆。

技术介绍

1、随着特种装备的发展进步，各种在特殊环境下应用的装备及其仪表需要配备适应其应用环境的传输线。特别是在航空、航天、军工和科研领域的先进设备，对线缆的要求更加严格，往往需要耐受极端温度条件，机械应力的作用以及长期耐候性。

2、目前绝缘层和外护层往往会采用不同材质的材料，不同材质的材料之间容易发生黏连侵蚀。为避免绝缘层和外护层之间互相粘连，通常的做法是增加隔离层，导致电缆外径增大。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，以解决绝缘层和外护层采用不同材质，容易造成粘连侵蚀的问题。

2、本技术提供的一种聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，包括：

3、线芯，所述线芯包括导体和绝缘层，所述绝缘层设置于所述导体外，所述导体为裸铜导线，所述绝缘层为聚酰亚胺漆层；所述线芯分为中心线芯和绞合线芯，所述绞合线芯以所述中心线芯为中心，环绕所述中心线芯绕制形成；

4、外护层，设置于所述线芯外，所述外护层为聚酰亚胺包带绕制于所述线芯外形成。

5、由上述技术方案可知，本技术提供的聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，采用聚酰亚胺漆层作为绝缘层，可减小线芯尺寸，提高绝缘防潮性；同时在绝缘层外采用聚酰亚胺包带绕包形成外护层，可增强绝缘性能，提高耐温性；由于绝缘层和外护层采用相同材质，互相之间不易发生粘连侵蚀，保持绝缘层和外护层相对独立，增强耐候和耐老化性。

6、可选地，所述绝缘层的的厚度为0.02-0.025mm。

7、可选地，所述绞合线芯的绞合节径比为60-70倍。

8、可选地，所述外护层的外表面设置有胶层，所述胶层位于所述外护层的一侧。

9、可选地，所述胶层的宽度为所述外护层的宽度的45％-50％。

10、可选地，所述外护层为聚酰亚胺包带重叠绕包形成，搭盖率为45％-50％。

11、可选地，聚酰亚胺包带的宽度为10-25mm，厚度为0.25-0.27mm。

12、采用上述技术方案，本申请具有如下技术效果：

13、本技术采用聚酰亚胺漆层作为绝缘层，厚度很小，可减小线芯尺寸，提高绝缘防潮性；同时在绝缘层外通过绕包形成外护层，可增强绝缘性能，提高耐温性，绝缘层和外护层是相同材质，不易发生粘连侵蚀，保持绝缘层和外护层相对独立，增强耐候和耐老化性；

14、本技术的外护层采用单面半边带胶聚酰亚胺带，无需经热处理可粘结成套管状，提高了密封性，使电缆整体结构稳定，提高电缆可靠性。

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【技术保护点】

1.一种聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，其特征在于，所述绝缘层的厚度为0.02-0.025mm。

3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，其特征在于，所述绞合线芯的绞合节径比为60-70倍。

4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，其特征在于，所述外护层的外表面设置有胶层，所述胶层位于所述外护层的一侧。

5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，其特征在于，所述胶层的宽度为所述外护层的宽度的45％-50％。

6.根据权利要求5所述的聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，其特征在于，所述外护层为聚酰亚胺包带重叠绕包形成，搭盖率为45％-50％。

7.根据权利要求6所述的聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，其特征在于，聚酰亚胺包带的宽度为10-25mm，厚度为0.25-0.27mm。

【技术特征摘要】

1.一种聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，其特征在于，所述绝缘层的厚度为0.02-0.025mm。

3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，其特征在于，所述绞合线芯的绞合节径比为60-70倍。

4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺漆包绝缘仪表电缆，其特征在于，所述外护层的外表面设置有胶层，所述胶层位于所述外护层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治琦，邵迅之，居朝荣，梁兆荣，杨伟伟，李琦，
申请(专利权)人：宝胜科技创新股份有限公司，
类型：新型
国别省市：