【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零件加工，具体而言，涉及一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺和方法。
技术介绍
1、随着汽车工业的发展，汽车内饰的颜色也越来越多样化。而由于环保的要求，对环境损害较大的电镀工艺也逐渐被淘汰，取而代之的则是真空电镀工艺。真空电镀(pvd，physical vapor deposition)即物理气相沉积工艺，在真空条件下采用物理方法将源材料(固体或者液体)表面气化成气态原子或分子，或部分电离成离子，并通过低压气体(或离子体)过程，在集体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜或镀层技术。通过改变源材料可以调整薄膜或镀层的颜色，使得颜色能更加多样化和丰富化。且相较于传统电镀工艺，更加环保无污染。
2、在汽车电子部件的制造中，真空电镀工艺常被用于零件的表面处理，以使其作为装饰外观件粘贴在汽车电子部件的表面。然而，现有的真空电镀工艺存在着一些显著的问题。
3、专利cn116949393a所展示的真空电镀工艺方法，在将制成的零件粘贴在电子部件表面后，在实际使用中暴露出了诸多缺陷。一方面，经过长时间的使用或者车辆在高温暴晒的情况下，零件表面会显示出难以消除的胶水痕迹，严重影响了产品的外观质量。另一方面，该工艺方法中真空电镀的镀层与基材的附着力和结合力不足，难以抵抗高温高湿环境，容易导致镀层脱落或损坏，降低了零件的使用寿命和可靠性。
4、此外，现有的工艺在提高零件表面的耐磨性能方面效果不佳，无法有效保护基材。同时，在显示效果方面也存在不足，难以满足汽车电子部件对装饰外观件的高要求。
5、综
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺，包括以下步骤，
2、s1、材料准备：选择透明塑料基材和正面保护漆以及准备半透明底漆，选择真空电镀的镀层材料，准备面漆和背面保护漆；
3、s2、涂正面保护漆：在塑料基材的正面上方，采用喷涂或刷涂的方式涂覆正面保护漆，使用紫外线设备对涂覆的正面保护漆进行固化，形成硬度高、光泽度高的漆膜；
4、s3、涂半透明底漆：在塑料基材的背面，均匀涂覆半透明底漆，涂覆半透明底漆的塑料基材的背面进行高温干燥；
5、s4、真空电镀：将涂有半透明底漆的塑料基材放入真空电镀设备中，进行真空电镀处理；
6、s5、涂面漆：在真空电镀后的外表面，采用喷涂或刷涂的方式涂覆面漆；
7、s6、涂背面保护漆：在面漆和印刷油墨的外表面，涂覆背面保护漆。
8、作为本专利技术优选的技术方案，s1、材料准备：所述塑料基材采用透明塑料基材，所述透明塑料基材包括pmma(亚克力)和pc(聚碳酸酯)透明基材。
9、作为本专利技术优选的技术方案，s2、涂正面保护漆：所述正面保护漆uv漆，厚度10um-50um，紫外线固化的漆，原料采用为环氧树脂，漆膜硬度高，光泽度高，用于保护基材，提高零件表面耐磨性能。
10、作为本专利技术优选的技术方案，s3、涂半透明底漆，所述半透明底漆厚度10-60um，用于增强真空电镀的镀层与基材的附着力和结合力，抵抗高温高湿环境。
11、作为本专利技术优选的技术方案，s4、真空电镀，所述真空电镀的电镀厚度为0.1um-15um，所述真空电镀的镀层为镀铬层色漆或者镀铝层色漆，所述真空电镀的镀层厚度为20-50um，所述真空电镀的镀层为不透光的黑色油漆，防止漏光。
12、作为本专利技术优选的技术方案，s6、涂背面保护漆，所述背面保护漆uv漆或pu漆，所述背面保护漆厚度为10um-50um，成膜方式为自然成膜，漆膜较薄不是很硬，但其附着力特别好，其光泽均称，看上去不是很亮，可以有很好的显示效果,激同时能增加胶粘后的粘结可靠性，消除因高温高湿环境造成的胶水层显现印痕。
13、一种用于塑料贴合的真空电镀加工方法，包括以下方法步骤：步骤1：在塑料基材的正面上方，采用喷涂或刷涂的方式涂覆正面保护漆，然后使用紫外线设备对涂覆的正面保护漆进行固化，形成硬度高、光泽度高的漆膜；
14、步骤2：在塑料基材的背面，均匀涂覆半透明底漆，然后将涂覆半透明底漆的塑料基材的背面进行高温干燥；
15、步骤3：将涂有半透明底漆的塑料基材放入真空电镀设备中，进行真空电镀处理，电镀厚度为0.1um-15um；
16、步骤4：在真空电镀后的外表面，采用喷涂或刷涂的方式涂覆面漆；
17、步骤5：激光雕刻符号：把半透明底漆、真空电镀镀层、面漆雕刻掉，雕刻出所需的显示的符号，符号颜色为塑料基材的颜色；
18、步骤6：印刷油墨：在符号上方印刷一层透光的油墨层，油墨颜色根据符号的显示要求印刷；
19、步骤7：在面漆和印刷油墨的外表面，涂覆背面保护漆；
20、步骤8：在背面保护漆的后侧设置有led灯源，led的光线可透过背面保护漆、印刷油墨，穿过塑料基材和正面保护漆显示出来。
21、作为本专利技术优选的技术方案，步骤5：激光雕刻符号具体的步骤如下：
22、步骤51：准备激光雕刻设备，将已经完成半透明底漆、真空电镀镀层和面漆处理的工件固定在激光雕刻设备的工作台上，确保工件稳固且位置准确，根据需要显示的符号设计，将相关图形数据导入激光雕刻设备的控制系统中；
23、步骤52：设置激光雕刻的参数，包括激光功率设置为50w-60w、雕刻速度0-85mm/min、重复定位精度：±0.1mm；
24、步骤53：启动激光雕刻设备，开始进行雕刻操作；激光束将按照预设的图形数据，精确地雕刻掉工件表面的半透明底漆、真空电镀镀层和面漆，从而显示出所需的符号；
25、步骤54：雕刻完成后，仔细检查符号的质量，符号的颜色应为塑料基材的颜色，即透明色；检查符号是否完整、清晰，边缘是否整齐，有无残留的底漆、镀层或面漆；
26、步骤55：对雕刻完成的工件进行清理，去除雕刻过程中产生的碎屑和杂物。
27、作为本专利技术优选的技术方案，步骤6：印刷油墨具体的步骤如下：
28、步骤61：准备好符合符号显示要求的油墨，将经过激光雕刻符号的工件放置在印刷设备上，确保工件的位置准确，使用印刷设备，在符号上方进行油墨印刷；
29、步骤62：调整印刷设备的参数，参数包括印刷压力、速度，控制油墨的输出量印刷压力：印刷压力设置在10n/cm2-30n/cm2之间；印刷速度设置在100mm/s-500mm/s之间；油墨输出量在0.5g/m2-2g/m2之间；
30、步骤63：印刷的油墨层厚度在1um-20um之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺，其特征在于，S1、材料准备：所述塑料基材采用透明塑料基材，所述透明塑料基材包括PMMA(亚克力)和PC(聚碳酸酯)透明基材。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺，其特征在于，S2、涂正面保护漆：所述正面保护漆UV漆的厚度为10um-50um，所述正面保护漆采用紫外线固化的漆，原料采用环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺，其特征在于，S3、涂半透明底漆，所述半透明底漆厚度10-60um。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺，其特征在于，S4、真空电镀，所述真空电镀的电镀厚度为0.1um-15um，所述真空电镀的镀层为镀铬层色漆或者镀铝层色漆，所述真空电镀的镀层厚度为20-50um，所述真空电镀的镀层为不透光的黑色油漆。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺，其特征在于，S6、涂背面保护漆，所述背
7.一种用于塑料贴合的真空电镀加工方法，其特征在于，包括以下方法步骤：步骤1：在塑料基材的正面上方，采用喷涂或刷涂的方式涂覆正面保护漆，然后使用紫外线设备对涂覆的正面保护漆进行固化，形成硬度高、光泽度高的漆膜；
8.根据权利要求7所述的一种用于塑料贴合的真空电镀加工方法，其特征在于，步骤5：激光雕刻符号具体的步骤：
9.根据权利要求7所述的一种用于塑料贴合的真空电镀加工方法，其特征在于，步骤6：印刷油墨具体的步骤：
10.根据权利要求7所述的一种用于塑料贴合的真空电镀加工方法，其特征在于，步骤8：在背面保护漆的后侧设置有LED灯源的直径2mm-6mm，功率为0.2W-1.6W。
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺，其特征在于，s1、材料准备：所述塑料基材采用透明塑料基材，所述透明塑料基材包括pmma(亚克力)和pc(聚碳酸酯)透明基材。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺，其特征在于，s2、涂正面保护漆：所述正面保护漆uv漆的厚度为10um-50um，所述正面保护漆采用紫外线固化的漆，原料采用环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺，其特征在于，s3、涂半透明底漆，所述半透明底漆厚度10-60um。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料贴合的真空电镀加工工艺，其特征在于，s4、真空电镀，所述真空电镀的电镀厚度为0.1um-15um，所述真空电镀的镀层为镀铬层色漆或者镀铝层色漆，所述真空电镀的镀层厚度为20-50um，所述真空电镀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，黄庆达，范文博，张雷，郭庆铁，季国珍，黄超俊，韩后继，黄国票，
申请(专利权)人：浙江长江汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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