【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及基材加工设备制造，尤其是涉及一种送丝增材装置以及具有该送丝增材装置的基材加工设备。
技术介绍
1、搅拌摩擦增材是一种固相增材方法，可对铝、镁等有色金属进行增材制造。该方法是通过摩擦生热和搅拌促进连接的原理将材料逐层堆积长高，以实现增材制造。送丝是搅拌摩擦增材送料方式中的一种，通过搅拌头对丝材进行切断，以形成丝材段，且可通过搅拌头驱动丝材段向下输送至搅拌头的端面，以将丝材段进行软化，并堆积在基材上，从而实现增材。
2、但现有的送丝增材装置的沉积效率较低，通过改变焊具轴肩直径以及送丝直径等可适当增加沉积宽度，但沉积宽度受制于送丝速率和摩擦产热等的限制，存在改进空间。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种送丝增材装置，结构简单，设置成本低，可提高结构集成度，且可提高沉积效率以及沉积宽度，保证生产效率。
2、根据本专利技术实施例的送丝增材装置，包括：静轴肩，所述静轴肩形成有多个搅拌腔，每个所述搅拌腔均设有增材口和送丝孔；多个搅拌头，多个所述搅拌头一一对应地安装于多个所述搅拌腔内，且所述搅拌头相对于所述静轴肩可转动，所述搅拌头适于在转动过程中将所述送丝孔输入的丝材切割为丝材段，并将所述丝材段朝向所述增材口推送。
3、根据本专利技术实施例的送丝增材装置，通过在静轴肩内设置有多个搅拌腔，且设置有与多个搅拌腔一一对应的多个搅拌头，进而可提高送丝增材装置的结构集成度，送丝增材装置结构简单，设置
4、根据本专利技术一些实施例的送丝增材装置，所述搅拌腔构造为沿第一方向延伸，所述增材口设于所述搅拌腔在所述第一方向上的一端，所述送丝孔设于所述搅拌腔的周壁。
5、根据本专利技术一些实施例的送丝增材装置，多个所述搅拌腔围绕所述静轴肩的中心区域分布。
6、根据本专利技术一些实施例的送丝增材装置，所述静轴肩的中心区域形成有连通腔，多个所述搅拌腔在所述连通腔处连通，且相邻两个所述搅拌头在所述连通腔处联动配合。
7、根据本专利技术一些实施例的送丝增材装置，多个所述搅拌腔间隔开分布，且相邻两个所述搅拌头在所述搅拌腔外联动配合。
8、根据本专利技术一些实施例的送丝增材装置，还包括：驱动件，所述驱动件用于带动所述搅拌头转动。
9、根据本专利技术一些实施例的送丝增材装置，多个所述搅拌头中的一个与所述驱动件动力连接；
10、每个所述搅拌头外均固定套设有传动件，多个所述搅拌头的所述传动件联动。
11、根据本专利技术一些实施例的送丝增材装置，每个所述搅拌头均对应连接有一个所述驱动件，且所述驱动件适于单独驱动对应的所述搅拌头转动。
12、根据本专利技术一些实施例的送丝增材装置，所述搅拌头的外周壁形成有螺旋推送槽，所述螺旋推送槽的槽壁适于切割所述丝材，且所述螺旋推送槽的槽壁适于推动所述丝材段朝向所述增材口推送。
13、本专利技术还提出了一种基材加工设备。
14、根据本专利技术实施例的基材加工设备，包括加工台和上述任一项所述的送丝增材装置，所述加工台用于放置基材，所述送丝增材装置沿第二方向相对于所述加工台可活动且适于朝向所述基材输送所述丝材段；在沿所述第二方向的投影中，相邻两个所述搅拌头的至少一部分重合且至少另一部分错开。
15、所述基材加工设备和上述的送丝增材装置相对于现有技术所具有相同优势，在此不再赘述。
16、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种送丝增材装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的送丝增材装置，其特征在于，所述搅拌腔构造为沿第一方向延伸，所述增材口设于所述搅拌腔在所述第一方向上的一端，所述送丝孔设于所述搅拌腔的周壁。
3.根据权利要求2所述的送丝增材装置，其特征在于，多个所述搅拌腔围绕所述静轴肩的中心区域分布。
4.根据权利要求3所述的送丝增材装置，其特征在于，所述静轴肩的中心区域形成有连通腔，多个所述搅拌腔在所述连通腔处连通，且相邻两个所述搅拌头在所述连通腔处联动配合。
5.根据权利要求3所述的送丝增材装置，其特征在于，多个所述搅拌腔间隔开分布，且相邻两个所述搅拌头在所述搅拌腔外联动配合。
6.根据权利要求1所述的送丝增材装置，其特征在于，还包括：驱动件，所述驱动件用于带动所述搅拌头转动。
7.根据权利要求6所述的送丝增材装置，其特征在于，多个所述搅拌头中的一个与所述驱动件动力连接；
8.根据权利要求6所述的送丝增材装置，其特征在于，每个所述搅拌头均对应连接有一个所述驱动件，且所述驱动件适于单独驱动对应的所
9.根据权利要求1所述的送丝增材装置，其特征在于，所述搅拌头的外周壁形成有螺旋推送槽，所述螺旋推送槽的槽壁适于切割所述丝材，且所述螺旋推送槽的槽壁适于推动所述丝材段朝向所述增材口推送。
10.一种基材加工设备，其特征在于，包括加工台和权利要求1-9中任一项所述的送丝增材装置，所述加工台用于放置基材，所述送丝增材装置沿第二方向相对于所述加工台可活动且适于朝向所述基材输送所述丝材段；
...【技术特征摘要】
1.一种送丝增材装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的送丝增材装置，其特征在于，所述搅拌腔构造为沿第一方向延伸，所述增材口设于所述搅拌腔在所述第一方向上的一端，所述送丝孔设于所述搅拌腔的周壁。
3.根据权利要求2所述的送丝增材装置，其特征在于，多个所述搅拌腔围绕所述静轴肩的中心区域分布。
4.根据权利要求3所述的送丝增材装置，其特征在于，所述静轴肩的中心区域形成有连通腔，多个所述搅拌腔在所述连通腔处连通，且相邻两个所述搅拌头在所述连通腔处联动配合。
5.根据权利要求3所述的送丝增材装置，其特征在于，多个所述搅拌腔间隔开分布，且相邻两个所述搅拌头在所述搅拌腔外联动配合。
6.根据权利要求1所述的送丝增材装置，其特征在于，还包括：驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄体方，万龙，
申请(专利权)人：安徽万宇机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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