【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体为一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法。
技术介绍
1、铜包钢是指铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。
2、它兼有钢的高强度,又有铜的优异导电和抗腐蚀性能。与纯铜线相比具有很多优点：在相同截面和状态(硬态)下,铜包钢线的机械强度是实心铜线的两倍,能承受大的冲击和负荷在环境条件比较苛刻、移动比较频繁的场所使用时具有较高的可靠性和抗疲劳强度，使用寿命比较长；铜包钢线以钢代铜,大大减少了纯铜的消耗量，从而降低成本,减小密度,节省了缺乏的铜资源；铜包钢线高频下衰减小于纯铜线,在高频下传输信号损耗小、传输效率高；铜包钢线可以制成具有不同抗拉强度和电导率的导线,它几乎能包含所有典型的铜合金的机械电气性能。因此，铜包钢线是一种非常实用、很有价值的导电材料。
3、专利cn102134629b公开了一种低硅、超低硫钢的冶炼方法，主要通过铁水“全三脱”预处理-脱碳转炉冶炼-lf精炼工艺生产低硅、超低硫钢，其成分c≤0.04％，si≤0.03％。专利cn 106834591a公开了一种铜钢包的冶炼方法，采用转炉-lf炉-小方坯连铸的方法，其产品成分c≤0.04％，si≤0.04％，同时以上两个产品均未对cr有明确要求，且si的成分控制明显大于本产品要求。众所周知，炼钢过程si、cr两个元素含量要求越低，生产控制难度越大，尤其是si≤0.
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术提供了生产工艺科学稳定，终产品的熔炼成分c≤0.04％、si≤0.010％、cr≤0.02％，生产出质量稳定、性能优良的产品的具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供的具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，冶炼工艺流程包括铁水预脱硫→转炉炼钢→lf炉初步精炼→rh炉真空循环脱气精炼→lf炉二次精炼→连铸，具体步骤包括如下：
3、s1/铁水预脱硫处理，对高炉铁水进行预处理，降低铁水中的硫含量，以满足后续冶炼工艺对钢材质量的要求，铁水成分合格后，扒渣；
4、s2/转炉炼钢，将预处理后的铁水兑入转炉中，造渣、吹氧、出钢，终点控制目标：c≤0.080％、cr≤0.015％，出钢温度1610～1670℃；
5、s3/lf炉初步精炼，lf炉到站后加入石灰，合成渣，不使用萤石，送电化渣后使用电石、铝粒脱氧，灰白渣出钢至rh炉；
6、s4/rh炉真空循环脱气精炼，rh炉耐材使用无铬耐火砖，真空度8～15kpa时下枪吹氧，根据碳含量、初始氧含量计算吹氧量，吹氧结束循环至钢水氧含量180～450ppm，然后继续在高真空状态下保持至定氧，根据氧含量加入铝粒、铝粒加入后循环结束；
7、s5/lf炉二次精炼，返回lf炉后加入石灰，合成渣，继续送电同时使用铝粒脱氧，白渣出钢，钢水达到目标温度后出钢，根据钢水量喂入1.5～2.5m/吨无缝钙线，出钢软吹，软吹结束后上钢浇注；
8、s6/连铸浇注，铸坯全程保护浇注，连铸中间包使用无碳保温覆盖，结晶器使用超低碳专用保护渣。
9、优选的，步骤s1中，对铁水进行脱硫处理，至铁水终点硫含量小于等于0.003％，扒渣干净后出钢。
10、优选的，步骤s2中，转炉炼钢：转炉炉容量不大于120t；采用顶底复吹转炉冶炼；
11、采用cr含量低的废钢，合金选用中碳锰铁、铝锭、铝粒；钢包使用盛低硅、低铬钢水的钢包，且包壁、包沿干净；
12、出钢10～50吨后加入铝锭0.6～1.0kg/吨，钢水出1/3后加入中1.8～3.0kg/吨中碳锰铁，使用滑板和挡渣塞双挡渣，出钢结束后加入2.0～3.0kg/吨顶渣。
13、优选的，步骤s3中，lf炉初步精炼，lf炉到站后加入石灰7.0～9.0kg/吨，合成渣3.0～4.5kg/吨，lf炉送电期间分批次脱电石和铝粒脱氧。
14、优选的，步骤s4中，rh炉真空循环脱气精炼，根据碳含量、初始氧含量计算吹氧量，吹氧结束循环3min钢水氧含量180～450ppm，然后继续在高真空状态下，即压力为133pa及其以下保持8～10min，
15、且在上述真空保持5min时定氧，根据氧含量在保持8～10min时加入铝粒、铝粒加入后循环5～8min结束。
16、优选的，步骤s5中，lf炉二次精炼，返回lf炉后加入石灰1.5～3.0kg/吨，合成渣1.5～2.5kg/吨，继续送电同时使用铝粒脱氧，白渣出钢，钢水达到目标温度后出钢，根据钢水量喂入1.5～2.5m/吨无缝钙线，出钢软吹，软吹结束后上钢浇注。
17、优选的，软吹≥15min后，根据生产节奏吊钢包至连铸浇注。
18、优选的，步骤s6中，连铸浇注，铸坯断面为180mm×240mm。
19、优选的，步骤s6中，连铸浇注，钢包温度1570～1580℃，拉速1.10～1.30m/min，结晶器水量140±5m3/h，结晶器电磁搅拌300a/5hz，末端电磁搅拌350a/6hz，二冷比水量0.34～0.36l/kg，使用轻压下其中1#、2#、3#、4#辊分别压下1.8mm、2mm、2mm、2mm，总压下量7.8mm。
20、优选的，制得特殊铜包钢终产品成分c≤0.04％，si≤0.010％，cr≤0.02％。
21、本专利技术提供了一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法。具备以下有益效果：
22、本专利技术的具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，生产工艺科学稳定，操作控制便捷精准，通过整个工艺流铁水预脱硫→转炉炼钢→lf炉初步精炼→rh炉真空循环脱气精炼→lf炉二次精炼→连铸，各个步骤协同增效，使最终制得的终产品的熔炼成分达到c≤0.04％、si≤0.010％、cr≤0.02％，可批量稳定生产出质量高、性能优良的产品。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，冶炼工艺流程包括铁水预脱硫→转炉炼钢→LF炉初步精炼→RH炉真空循环脱气精炼→LF炉二次精炼→连铸，具体步骤包括如下：
2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，步骤S1中，对铁水进行脱硫处理，至铁水终点硫含量小于等于0.003％，扒渣干净后出钢。
3.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，步骤S2中，转炉炼钢：转炉炉容量不大于120t；采用顶底复吹转炉冶炼；
4.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，步骤S3中，LF炉初步精炼，LF炉到站后加入石灰7.0～9.0kg/吨，合成渣3.0～4.5kg/吨，LF炉送电期间分批次脱电石和铝粒脱氧。
5.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，步骤S4中，RH炉真空循环脱气精炼，根据碳含量、初始氧含量计算吹氧量，吹氧结束循环3min钢水氧含量180～450ppm，然后继续在高真空状态下，即压力为133Pa及其以下保持8～10
6.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，步骤S5中，LF炉二次精炼，返回LF炉后加入石灰1.5～3.0kg/吨，合成渣1.5～2.5kg/吨，继续送电同时使用铝粒脱氧，白渣出钢，钢水达到目标温度后出钢，根据钢水量喂入1.5～2.5m/吨无缝钙线，出钢软吹，软吹结束后上钢浇注。
7.根据权利要求6所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，软吹≥15min后，根据生产节奏吊钢包至连铸浇注。
8.根据权利要求6所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，步骤S6中，连铸浇注，铸坯断面为180mm×240mm。
9.根据权利要求7所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，步骤S6中，连铸浇注，钢包温度1570～1580℃，拉速1.10～1.30m/min，结晶器水量140±5m3/h，结晶器电磁搅拌300A/5Hz，末端电磁搅拌350A/6Hz，二冷比水量0.34～0.36L/kg，使用轻压下其中1#、2#、3#、4#辊分别压下1.8mm、2mm、2mm、2mm，总压下量7.8mm。
10.根据权利要求1-9任何一项所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，制得特殊铜包钢终产品成分C≤0.04％，Si≤0.010％，Cr≤0.02％。
...【技术特征摘要】
1.一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，冶炼工艺流程包括铁水预脱硫→转炉炼钢→lf炉初步精炼→rh炉真空循环脱气精炼→lf炉二次精炼→连铸，具体步骤包括如下：
2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，步骤s1中，对铁水进行脱硫处理，至铁水终点硫含量小于等于0.003％，扒渣干净后出钢。
3.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，步骤s2中，转炉炼钢：转炉炉容量不大于120t；采用顶底复吹转炉冶炼；
4.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，步骤s3中，lf炉初步精炼，lf炉到站后加入石灰7.0～9.0kg/吨，合成渣3.0～4.5kg/吨，lf炉送电期间分批次脱电石和铝粒脱氧。
5.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，步骤s4中，rh炉真空循环脱气精炼，根据碳含量、初始氧含量计算吹氧量，吹氧结束循环3min钢水氧含量180～450ppm，然后继续在高真空状态下，即压力为133pa及其以下保持8～10min，
6.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性能的铜包钢冶炼方法，其特征在于，步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永辉，张虎，王玉峰，柯加祥，张琳琳，时向涛，崔建海，姜超，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。