【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道清理，涉及一种可溶性清管球过盈量的确定方法及系统。
技术介绍
1、在气田开采过程中，井下天然气需要通过管道进行输送，由于原料天然气多数情况下伴随采出水、泡排剂、机械杂质等，在集输过程中，会影响管道输气能力、输气效率、计量精度、堵塞仪表、加剧管线内壁腐蚀等。对于气田较小口径的集输管道，常规清管技术易卡堵、丢球、难定位，目前尚无成熟的清管技术。因此，气田小口径集输管道很少清管，冬季运行时管内积液极易形成水合物冻堵导致停输，影响冬季高峰供气，严重时引发安全事故。
2、对此，研发了可溶性清管球清管技术，并开展了多条干管的清管现场试验。鉴于可溶性清管球的可溶性及管输介质温度对可溶性的影响，可溶性清管球的过盈量不确定性，导致可溶性清管球清管效果时好时差。过盈量偏大时，清管推球压力大、清管球卡顿；过盈量偏小时，清管球清扫力不够、清管效率差。而目前尚无有效的方法对清管球的过盈量进行科学的确定，一方面可以使可溶性清管球紧贴管壁，不致漏气和漏液，又能确保可溶性清管球推球顺畅、不至于卡顿，保障最佳的清出积液或杂质效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种可溶性清管球过盈量的确定方法及系统，从而解决现有技术中无法确定可溶性清管球过盈量的技术问题。
2、本专利技术是通过以下技术方案来实现：
3、一种可溶性清管球过盈量的确定方法，包括以下步骤：
4、获取磨耗试验时清管球的每公里接触面直径磨耗、在进行磨耗试验之前清管球
5、根据所述清管球的每公里接触面直径磨耗、接触面的面积以及清管球的表面积获取清管球每公里的球体直径磨耗；
6、根据所述清管球每公里的球体直径磨耗以及待清理天然气集输管道的长度，获取管道清理完毕后，清管球的理论直径磨耗；
7、根据所述清管球的理论直径磨耗、待清理的天然气集输管道的内径以及过盈量余量确定所述可溶性清管球的过盈量。
8、优选的，所述清管球的每公里接触面直径磨耗具体为：
9、
10、式中，
11、dw1km接触面为磨耗试验时，清管球的每公里接触面直径磨耗；
12、d磨耗前为清管球在进行磨耗试验前与磨耗试验设备接触面的直径；
13、d磨耗后为清管球在进行磨耗试验后与磨耗试验设备接触面的直径；
14、n1为磨耗试验设备上磨耗1km所对应的设备运行圈数；
15、n2为磨耗试验中设备运行的圈数。
16、优选的，所述清管球每公里的球体直径磨耗具体为：
17、
18、式中，dw1km球体为清管球的每公里球体直径磨耗；
19、s接触面为在磨耗试验之前清管球与磨耗试验设备接触面的面积；
20、s球表面积为清管球的表面积。
21、优选的，所述在磨耗试验之前清管球与磨耗试验设备接触面面积的确定过程具体为：
22、s接触面＝接触面(π*磨耗前)
23、式中，w接触面为在磨耗试验之前清管球与磨耗试验设备的接触面宽度。
24、优选的，所述清管球的理论直径磨耗具体为：
25、dw磨耗＝*dw1km球体
26、式中，
27、dw磨耗为清管球的理论球体直径磨耗；
28、l为待清理天然气集输管道的长度。
29、优选的，所述可溶性清管球的过盈量具体为：
30、
31、式中y为可溶性清管球的过盈量；
32、d为待清理天然气集输管道的内径；
33、y′为过盈量余量。
34、优选的，所述过盈量余量为0.5％～1.2％。
35、一种可溶性清管球过盈量的确定系统，包括：
36、数据获取模块：所述数据获取模块用于获取磨耗试验时清管球的每公里接触面直径磨耗、在进行磨耗试验之前清管球与磨耗试验设备接触面的面积、清管球的表面积以及待清理的天然气集输管道的长度和内径；
37、第一数据处理模块：所述第一数据处理模块用于根据所述清管球的每公里接触面直径磨耗、接触面的面积以及清管球的表面积获取清管球每公里的球体直径磨耗；
38、第二数据处理模块：所述第二数据处理模块用于根据所述清管球每公里的球体直径磨耗以及待清理天然气集输管道的长度，获取管道清理完毕后，清管球的理论直径磨耗；
39、第三数据处理模块：所述第三数据处理模块用于根据所述清管球的理论直径磨耗、待清理的天然气集输管道的内径以及过盈量余量确定所述可溶性清管球的过盈量。
40、一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。
41、一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
42、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
43、基于以上技术方案，本专利技术公开的一种可溶性清管球过盈量的确定方法通过利用磨耗试验得到的相关数据进行拟合推算，得到了可溶性清管球的过盈量。该方法简单便捷，可操作性强，该过程有效模拟了可溶性清管球清管作业运动过程，具有较高的可靠性以及实用性，有效得到了清管球的过盈量，设置过盈量余量，既可以使可溶性清管球紧贴管壁，不致漏气和漏液，又能确保可溶性清管球推球顺畅、不至于卡顿，保障最佳的清出积液或杂质效率。该方法具有科学性、实用性、易操作等特点。
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1.一种可溶性清管球过盈量的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可溶性清管球过盈量的确定方法，其特征在于，所述清管球的每公里接触面直径磨耗具体为：
3.根据权利要求1所述的一种可溶性清管球过盈量的确定方法，其特征在于，所述清管球每公里的球体直径磨耗具体为：
4.根据权利要求3所述的一种可溶性清管球过盈量的确定方法，其特征在于，所述在磨耗试验之前清管球与磨耗试验设备接触面面积的确定过程具体为：
5.根据权利要求1所述的一种可溶性清管球过盈量的确定方法，其特征在于，所述清管球的理论直径磨耗具体为：
6.根据权利要求1所述的一种可溶性清管球过盈量的确定方法，其特征在于，所述可溶性清管球的过盈量具体为：
7.根据权利要求6所述的一种可溶性清管球过盈量的确定方法，其特征在于，所述过盈量余量为0.5％～1.2％。
8.一种可溶性清管球过盈量的确定系统，其特征在于，包括：
9.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1～7任一项所述方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种可溶性清管球过盈量的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可溶性清管球过盈量的确定方法，其特征在于，所述清管球的每公里接触面直径磨耗具体为：
3.根据权利要求1所述的一种可溶性清管球过盈量的确定方法，其特征在于，所述清管球每公里的球体直径磨耗具体为：
4.根据权利要求3所述的一种可溶性清管球过盈量的确定方法，其特征在于，所述在磨耗试验之前清管球与磨耗试验设备接触面面积的确定过程具体为：
5.根据权利要求1所述的一种可溶性清管球过盈量的确定方法，其特征在于，所述清管球的理论直径磨耗具体为：
6.根据权利要求1所述的一种可...
【专利技术属性】
技术研发人员：王惠，田发国，刘广胜，李永长，刘天宇，张春涛，黄天虎，李曙华，张彬，于志刚，李超，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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