【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门，尤其涉及一种溢流阀。
技术介绍
1、溢流阀一般应用在液压设备中，并主要起定压稳流、稳压、系统卸荷和安全保护的作用。现有的溢流阀，主要包括阀座、阀芯和调压弹簧，阀芯滑动设置于阀座内并压缩调压弹簧。
2、但是，由于压力的不断变动，在液压力和调压弹簧的共同作用下，会使阀芯不停移动，当油压的激励频率与阀芯加弹簧系统自身频率接近时会产生共振，这时会导致阀芯不停撞击阀座的阀口，产生振动及噪声，这种频繁的开启和闭合，也会让阀芯与阀座彼此受到高频率的刚性撞击，磨损大，同时还会降低调压弹簧、阀座以及阀芯的使用可靠性，从而降低整个溢流阀的使用可靠性和使用寿命。
3、因此，亟需提供一种溢流阀，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种溢流阀，具有减振降噪的功能，同时减小了摩擦力，降低了能量损耗，延长了溢流阀的使用寿命。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、溢流阀，包括阀座和阀芯组件，所述阀座上设有进油口和回油口，所述阀芯组件滑动设置于所述阀座内，以调节所述进油口和所述回油口的连通状态，所述阀座的一端安装有调节座，所述阀芯组件外套设有调压弹簧，所述调压弹簧的一端抵接于所述阀芯组件，另一端抵接于所述调节座，还包括惯容器，所述惯容器包括丝杆、飞轮和滚珠，所述丝杆与所述阀芯组件靠近所述调节座的一端连接，所述飞轮套设于所述丝杆外，所述滚珠的至少部分滚动设置于所述飞轮和所述丝杆之间，所述丝杆的直线运动能通过所述滚
4、作为一种可选的方案，所述丝杆的外圆周面上开设有外螺旋槽，所述飞轮的内圆周面上开设有内螺旋槽，所述内螺旋槽与所述外螺旋槽至少部分相对且形成螺旋通道，所述滚珠滚动设置于所述螺旋通道中。
5、作为一种可选的方案，所述惯容器还包括飞轮盘，所述飞轮盘套设于所述丝杆外且与所述调节座固定连接，所述飞轮靠近所述阀芯组件的一端与所述飞轮盘轴向限位配合，所述飞轮的另一端与所述调节座轴向限位配合。
6、作为一种可选的方案，所述飞轮靠近所述飞轮盘的一端与所述飞轮盘之间滚动设置有第一外滚珠；
7、和/或，所述飞轮靠近所述调节座的一端与所述调节座之间滚动设置有第二外滚珠。
8、作为一种可选的方案，所述飞轮靠近所述飞轮盘的一端端面上开设有第一环形槽，所述飞轮盘开设有与所述第一环形槽相对的第二环形槽，第一环形槽与所述第二环形槽形成第一环形滚道，所述第一外滚珠滚动设置于所述第一环形滚道内；
9、和/或，所述飞轮靠近所述调节座的一端端面上开设有第三环形槽，所述调节座上开设有与所述第三环形槽相对的第四环形槽，第三环形槽与所述第四环形槽形成第二环形滚道，所述第二外滚珠滚动设置于所述第二环形滚道内。
10、作为一种可选的方案，所述调节座内开设有第一容置槽，所述第一容置槽的内径大于所述飞轮的外径，所述飞轮的至少部分位于所述第一容置槽内。
11、作为一种可选的方案，所述调节座内还设有第二容置槽，所述第二容置槽位于所述第一容置槽靠近所述阀芯组件的一侧，且与所述第一容置槽同轴连通，所述第二容置槽的内径大于或等于所述第一容置槽的内径，所述飞轮盘的至少部分位于所述第二容置槽内。
12、作为一种可选的方案，所述阀芯组件包括阀芯主体和连接杆，所述阀芯主体用于实现所述进油口和所述回油口之间的连通或截止，所述连接杆的一端与所述阀芯主体连接，所述连接杆的另一端与所述丝杆连接。
13、作为一种可选的方案，所述阀芯组件还包括弹簧座，所述弹簧座套装于所述阀芯主体外，所述调节座靠近所述调压弹簧的一端开设有容纳腔，所述调压弹簧的一端抵靠于所述弹簧座，所述调压弹簧的另一端伸入所述容纳腔内并抵靠于所述容纳腔的腔底。
14、作为一种可选的方案，所述调节座包括端盖、防脱件和密封件，所述惯容器的至少部分位于所述端盖内，所述端盖的至少部分位于所述阀座内，所述密封件套设于所述端盖外，且沿所述阀座的径向，所述密封件一侧抵接所述阀座，所述密封件另一侧抵接所述端盖，所述防脱件的至少部分位于所述端盖和所述阀座之间，所述防脱件与所述阀座连接，所述防脱件与所述端盖螺纹连接，以实现所述端盖的轴向位置可调。
15、本专利技术的有益效果：
16、本专利技术提供一种溢流阀，当液压力驱使阀芯组件沿轴向移动时，阀芯组件带动丝杆移动，丝杆移动时会使多个滚珠发生转动，通过滚珠的滚动从而带动飞轮旋转，丝杆和飞轮之间通过滚珠接触，二者之间为滚动摩擦，因此减小了摩擦力，降低了能量损耗。丝杆在轴向做往复运动时，飞轮不会在轴向发生较大位移，主要的运动方式为旋转，当调压弹簧带动阀芯组件反复振动时，通过飞轮的惯性力产生相应的反作用力从而抵消调压弹簧的惯性力，实现减振吸能、降噪的功能，避免阀芯组件反复撞击阀座，从而保证了调压弹簧、阀座以及阀芯组件的使用可靠性，进而提高了整个溢流阀的使用可靠性和使用寿命。
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1.溢流阀，包括阀座(1)和阀芯组件(2)，所述阀座(1)上设有进油口(11)和回油口(12)，所述阀芯组件(2)滑动设置于所述阀座(1)内，以调节所述进油口(11)和所述回油口(12)的连通状态，所述阀座(1)的一端安装有调节座(4)，所述阀芯组件(2)外套设有调压弹簧(3)，所述调压弹簧(3)的一端抵接于所述阀芯组件(2)，另一端抵接于所述调节座(4)，其特征在于，还包括惯容器(5)，所述惯容器(5)包括丝杆(51)、飞轮(52)和滚珠(53)，所述丝杆(51)与所述阀芯组件(2)靠近所述调节座(4)的一端连接，所述飞轮(52)套设于所述丝杆(51)外，所述滚珠(53)的至少部分滚动设置于所述飞轮(52)和所述丝杆(51)之间，所述丝杆(51)的直线运动能通过所述滚珠(53)转换为所述飞轮(52)的旋转运动。
2.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述丝杆(51)的外圆周面上开设有外螺旋槽(511)，所述飞轮(52)的内圆周面上开设有内螺旋槽(521)，所述内螺旋槽(521)与所述外螺旋槽(511)至少部分相对且形成螺旋通道(501)，所述滚珠(53)滚动设
3.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述惯容器(5)还包括飞轮盘(54)，所述飞轮盘(54)套设于所述丝杆(51)外且与所述调节座(4)固定连接，所述飞轮(52)靠近所述阀芯组件(2)的一端与所述飞轮盘(54)轴向限位配合，所述飞轮(52)的另一端与所述调节座(4)轴向限位配合。
4.根据权利要求3所述的溢流阀，其特征在于，所述飞轮(52)靠近所述飞轮盘(54)的一端与所述飞轮盘(54)之间滚动设置有第一外滚珠(55)；
5.根据权利要求4所述的溢流阀，其特征在于，所述飞轮(52)靠近所述飞轮盘(54)的一端端面上开设有第一环形槽(522)，所述飞轮盘(54)开设有与所述第一环形槽(522)相对的第二环形槽(541)，第一环形槽(522)与所述第二环形槽(541)形成第一环形滚道(502)，所述第一外滚珠(55)滚动设置于所述第一环形滚道(502)内；
6.根据权利要求3所述的溢流阀，其特征在于，所述调节座(4)内开设有第一容置槽(42)，所述第一容置槽(42)的内径大于所述飞轮(52)的外径，所述飞轮(52)的至少部分位于所述第一容置槽(42)内。
7.根据权利要求6所述的溢流阀，其特征在于，所述调节座(4)内还设有第二容置槽(43)，所述第二容置槽(43)位于所述第一容置槽(42)靠近所述阀芯组件(2)的一侧，且与所述第一容置槽(42)同轴连通，所述第二容置槽(43)的内径大于或等于所述第一容置槽(42)的内径，所述飞轮盘(54)的至少部分位于所述第二容置槽(43)内。
8.根据权利要求1-7任一项所述的溢流阀，其特征在于，所述阀芯组件(2)包括阀芯主体(21)和连接杆(22)，所述阀芯主体(21)用于实现所述进油口(11)和所述回油口(12)之间的连通或截止，所述连接杆(22)的一端与所述阀芯主体(21)连接，所述连接杆(22)的另一端与所述丝杆(51)连接。
9.根据权利要求8所述的溢流阀，其特征在于，所述阀芯组件(2)还包括弹簧座(23)，所述弹簧座(23)套装于所述阀芯主体(21)外，所述调节座(4)靠近所述调压弹簧(3)的一端开设有容纳腔(44)，所述调压弹簧(3)的一端抵靠于所述弹簧座(23)，所述调压弹簧(3)的另一端伸入所述容纳腔(44)内并抵靠于所述容纳腔(44)的腔底。
10.根据权利要求1-7任一项所述的溢流阀，其特征在于，所述调节座(4)包括端盖(46)、防脱件(47)和密封件(48)，所述惯容器(5)的至少部分位于所述端盖(46)内，所述端盖(46)的至少部分位于所述阀座(1)内，所述密封件(48)套设于所述端盖(46)外，且沿所述阀座(1)的径向，所述密封件(48)的一侧抵接所述阀座(1)，所述密封件(48)的另一侧抵接所述端盖(46)，所述防脱件(47)的至少部分位于所述端盖(46)和所述阀座(1)之间，所述防脱件(47)与所述阀座(1)连接，所述防脱件(47)与所述端盖(46)螺纹连接，以实现所述端盖(46)的轴向位置可调。
...【技术特征摘要】
1.溢流阀，包括阀座(1)和阀芯组件(2)，所述阀座(1)上设有进油口(11)和回油口(12)，所述阀芯组件(2)滑动设置于所述阀座(1)内，以调节所述进油口(11)和所述回油口(12)的连通状态，所述阀座(1)的一端安装有调节座(4)，所述阀芯组件(2)外套设有调压弹簧(3)，所述调压弹簧(3)的一端抵接于所述阀芯组件(2)，另一端抵接于所述调节座(4)，其特征在于，还包括惯容器(5)，所述惯容器(5)包括丝杆(51)、飞轮(52)和滚珠(53)，所述丝杆(51)与所述阀芯组件(2)靠近所述调节座(4)的一端连接，所述飞轮(52)套设于所述丝杆(51)外，所述滚珠(53)的至少部分滚动设置于所述飞轮(52)和所述丝杆(51)之间，所述丝杆(51)的直线运动能通过所述滚珠(53)转换为所述飞轮(52)的旋转运动。
2.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述丝杆(51)的外圆周面上开设有外螺旋槽(511)，所述飞轮(52)的内圆周面上开设有内螺旋槽(521)，所述内螺旋槽(521)与所述外螺旋槽(511)至少部分相对且形成螺旋通道(501)，所述滚珠(53)滚动设置于所述螺旋通道(501)中。
3.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述惯容器(5)还包括飞轮盘(54)，所述飞轮盘(54)套设于所述丝杆(51)外且与所述调节座(4)固定连接，所述飞轮(52)靠近所述阀芯组件(2)的一端与所述飞轮盘(54)轴向限位配合，所述飞轮(52)的另一端与所述调节座(4)轴向限位配合。
4.根据权利要求3所述的溢流阀，其特征在于，所述飞轮(52)靠近所述飞轮盘(54)的一端与所述飞轮盘(54)之间滚动设置有第一外滚珠(55)；
5.根据权利要求4所述的溢流阀，其特征在于，所述飞轮(52)靠近所述飞轮盘(54)的一端端面上开设有第一环形槽(522)，所述飞轮盘(54)开设有与所述第一环形槽(522)相对的第二环形槽(541)，第一环形槽(522)与所述第二环形槽(541)形成第一环形滚道(502)，所述第一外滚珠(55)滚动设置于所述第一环形滚道...
【专利技术属性】
技术研发人员：山松俊杰，孙亚伟，王文坤，赵晨博，张克鹏，
申请(专利权)人：浙江三尚智迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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