【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机安装，具体涉及一种电机结构。
技术介绍
1、目前，永磁电机在离心压缩机中应用越来越广泛，电机转子部件的永磁体因为磁吸力分布不均匀，无论是水平入轴还是竖直入轴，均会被定子吸到一侧，对压缩机的装配效率和运行可靠性均有不利影响。
2、一方面，在另一个轴承支座装配到位前，转子部件只有一个径向轴承支承，水平入轴时，重力作用和磁吸力作用会使转子部件倾斜贴到定子上，竖直入轴时，虽然没有重力作用，但不均匀的磁吸力也会使转子部件倾斜贴到定子上，这时，推力盘会受到磁吸力作用发生倾斜贴紧一侧轴承，很可能会使推力盘外圈承受的压力过大，造成推力盘主辅推力面变形，使其相对于主轴的垂直度变差，尤其是当压缩机的轴承采用动压箔片轴承和静压轴承，此类轴承的承载力对间隙比较敏感，对推力盘垂直度要求较高，通常在一丝以内，即使加工精度合格，装配问题也会造成精度变差，同时，在装配过程中，动压箔片有可能因为磁吸力过大使其弹性变差，这些均会影响实际运行时的可靠性，目前行业内该类压缩机运行故障率比油轴承压缩机高不排除有这个原因；另一方面，如果装配时转子部件与定子发生严重碰撞，有可能会使主轴变弯影响永磁体磁场方向一致性，也降低动平衡精度等级，造成转子部件振动加大，降低装配效率和压缩机运行的可靠性。
3、然而，行业内除了竖直入轴并没有有效的解决办法，但竖直入轴也无法消除磁吸力不均匀问题，无法消除翻转压缩机时造成推力盘受力问题。
4、因此，现有技术有待于进一步发展。
技术实现思路
1、本
2、为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：提供了一种电机结构，包括：筒体，筒体内具有安装腔；定子部件，设置在安装腔内，定子部件与筒体连接；定子部件内设置有连接腔；转子部件，转子部件穿设在连接腔内；轴承支座，与定子部件连接；推力轴承，与轴承支座连接；定位部件，定位部件具有与轴承支座固定连接的第一定位部和与转子部件抵接的第二定位部，以限制转子部件与定子部件相对移动。
3、进一步地，定位部件包括：安装槽，转子部件插设在安装槽内；第二定位部设置在安装槽的侧壁上；第一定位部环绕安装槽设置。
4、进一步地，第二定位部上设置有第一安装孔，轴承支座上设置有第二安装孔，电机结构还包括紧固件，紧固件插设在第一安装孔和第二安装孔内。
5、进一步地，第一安装孔为多个，多个第一安装孔环绕安装槽设置，第二安装孔为多个，多个第二安装孔与多个第一安装孔一一对应地设置。
6、进一步地，转子部件包括推力盘，推力轴承包括主推力轴承和辅推力轴承，主推力轴承与辅推力轴承连接；主推力轴承与辅推力轴承之间具有安装间隙，推力盘插设在安装间隙内。
7、进一步地，转子部件包括相互连接的第一轴段和第二轴段，第一轴段的外径大于第二轴段的外径；推力盘设置在第一轴段上；安装槽包括用于容纳第一轴段的第一安装槽和用于容纳第二轴段的第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽连通，第一安装槽与第二安装槽之间具有限位台；第二定位部位于第二安装槽的内壁上。
8、进一步地，第二安装槽位于第一安装槽远离推力盘的一侧；第二安装槽的槽底与转子部件之间具有安装空间，定位部件上设置有吊装孔，吊装孔的一端与第二安装槽的槽底连接，吊装孔的另一端连通至第二安装槽的外部。
9、进一步地，轴承支座与转子部件之间设置有轴承安装腔，电机结构还包括径向轴承，径向轴承的内圈与转子部件连接，径向轴承的外圈与轴承支座连接。
10、进一步地，推力轴承位于安装腔的内部；定位部件具有连接凸缘，连接凸缘穿设在轴承安装腔内，连接凸缘与径向轴承抵接。
11、进一步地，电机结构还包括导向块，导向块与转子部件远离定位部件的一端连接，导向块具有用于供转子部件的端部插入的防护槽。
12、有益效果：
13、本技术的电机结构，避免了转子碰伤和推力盘变形，最大程度地保证装配后转子的尺寸、形位公差和表面粗糙度与机加工后一致，提高压缩机的装配效率和运行可靠性。
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1.一种电机结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述定位部件(6)包括：
3.根据权利要求2所述的电机结构，其特征在于，所述第二定位部(62)上设置有第一安装孔(621)，所述轴承支座(4)上设置有第二安装孔(41)，所述电机结构还包括紧固件，所述紧固件插设在所述第一安装孔(621)和所述第二安装孔(41)内。
4.根据权利要求3所述的电机结构，其特征在于，所述第一安装孔(621)为多个，多个所述第一安装孔(621)环绕所述安装槽(63)设置，所述第二安装孔(41)为多个，多个所述第二安装孔(41)与多个所述第一安装孔(621)一一对应地设置。
5.根据权利要求2所述的电机结构，其特征在于，所述转子部件(3)包括推力盘(31)，所述推力轴承(5)包括主推力轴承(51)和辅推力轴承(52)，所述主推力轴承(51)与辅推力轴承(52)连接；所述主推力轴承(51)与所述辅推力轴承(52)之间具有安装间隙(7)，所述推力盘(31)插设在所述安装间隙(7)内。
6.根据权利要求5所述的电机结构，
7.根据权利要求6所述的电机结构，其特征在于，所述第二安装槽(632)位于所述第一安装槽(631)远离所述推力盘(31)的一侧；所述第二安装槽(632)的槽底(6321)与所述转子部件(3)之间具有安装空间(634)，所述定位部件(6)上设置有吊装孔(633)，所述吊装孔(633)的一端与所述第二安装槽(632)的槽底(6321)连接，所述吊装孔(633)的另一端连通至所述第二安装槽(632)的外部。
8.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述轴承支座(4)与所述转子部件(3)之间设置有轴承安装腔(11)，所述电机结构还包括径向轴承(8)，所述径向轴承(8)的内圈与所述转子部件(3)连接，所述径向轴承(8)的外圈与所述轴承支座(4)连接。
9.根据权利要求8所述的电机结构，其特征在于，所述推力轴承(5)位于所述安装腔(11)的内部；所述定位部件(6)具有连接凸缘(66)，所述连接凸缘(66)穿设在所述轴承安装腔(11)内，所述连接凸缘(66)与所述径向轴承(8)抵接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的电机结构，其特征在于，所述电机结构还包括导向块(9)，所述导向块(9)与所述转子部件(3)远离所述定位部件(6)的一端连接，所述导向块(9)具有用于供所述转子部件(3)的端部插入的防护槽(91)。
...【技术特征摘要】
1.一种电机结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述定位部件(6)包括：
3.根据权利要求2所述的电机结构，其特征在于，所述第二定位部(62)上设置有第一安装孔(621)，所述轴承支座(4)上设置有第二安装孔(41)，所述电机结构还包括紧固件，所述紧固件插设在所述第一安装孔(621)和所述第二安装孔(41)内。
4.根据权利要求3所述的电机结构，其特征在于，所述第一安装孔(621)为多个，多个所述第一安装孔(621)环绕所述安装槽(63)设置，所述第二安装孔(41)为多个，多个所述第二安装孔(41)与多个所述第一安装孔(621)一一对应地设置。
5.根据权利要求2所述的电机结构，其特征在于，所述转子部件(3)包括推力盘(31)，所述推力轴承(5)包括主推力轴承(51)和辅推力轴承(52)，所述主推力轴承(51)与辅推力轴承(52)连接；所述主推力轴承(51)与所述辅推力轴承(52)之间具有安装间隙(7)，所述推力盘(31)插设在所述安装间隙(7)内。
6.根据权利要求5所述的电机结构，其特征在于，所述转子部件(3)包括相互连接的第一轴段(301)和第二轴段(302)，所述第一轴段(301)的外径大于所述第二轴段(302)的外径；所述推力盘(31)设置在所述第一轴段(301)上；所述安装槽(63)包括用于容纳所述第一轴段(301)的第一安装槽(631)和用于容纳所述第二轴段(302)的第二安装槽(632)，所述第一安装槽(631...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓静利，钟瑞兴，蒋楠，周宇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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