【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，具体涉及一种油酸生产用蒸汽余热回收装置。
技术介绍
1、油酸(oleieacid)是一种重要的天然化学物质，亦是生物体内类脂化台物中的主要脂肪酸之一。作为一种精细化工产品，油酸及其衍生物有着广泛的应用。现有的油酸制备工艺包括结晶压滤、吸附处理、水浴蒸发和精馏步骤，在油酸精馏过程中，需要导热油提供大量的热能维持高温状态才能得到好的产品，提高产品的出成率。但同时因需持续维持高温进而造成了大部分能源的浪费。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种油酸生产用蒸汽余热回收装置，解决了现有油酸精馏过程因维持持续高温状态而造成的能源严重浪费问题，将蒸汽余热进行充分的回收利用，起到了节能降耗的作用，增加企业的经济效益。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
3、一种油酸生产用蒸汽余热回收装置，包括通过管道、阀门和泵依次连通的储水罐、气液分离罐、分水包和精馏塔；储水罐的出水口通过管道和第一离心泵连通到气液分离罐的进水口；气液分离罐设有液体出口和气体出口，液体出口通过管道和第二离心泵连通到分水包的进水口，气体出口通过管道连通到蒸汽包的进气口；分水包的出水口通过管道连通到精馏塔的进水口，精馏塔的出气口通过管道连通到气液分离罐的进气口，气液分离罐的气体出口连通到蒸汽包的进气口；精馏塔顶部自上而下依次设置有全凝器、原料预热换热器和蒸汽发生器。
4、优选的，所述的气液分离罐的外壁上设有保温层。气液分离罐设置为圆筒形，塔体内下部有液
5、优选的，所述的第一离心泵和第二离心泵均为江苏江大泵业制造有限公司生产的jdr80-50-200a离心泵。
6、优选的，所述的分水包外壁设有保温层。
7、优选的，所述的精馏塔设置有若干个，分水包的出水口通过管道分别连通到各精馏塔中的蒸汽发生器的进水口，蒸汽发生器的蒸汽出口通过管道连通到气液分离罐的进气口。
8、优选的，所述的蒸汽包的出气口通过管道连通到低压蒸汽使用设备。
9、优选的，所述的蒸汽发生器为列管式换热器。
10、优选的，所述的原料预热换热器为管壳式换热器，管程走料，壳程走水。管壳式换热器包括壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等装置。壳体为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。将前工序中水解后的物料先进行预热后再进入脱水塔，可以有效的降低物料脱水所用能量的消耗。脱水后的物料再输送至精馏塔进行精馏。
11、优选的，所述的全凝器为管壳式换热器，管程走料，壳程走水。管壳式换热器包括壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等装置。壳体为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。主要作用是降低精馏物料的温度，使优质物料尽可能多的留在精馏塔内，减少蒸出的轻组分中带走的油酸和亚油酸的比例。
12、由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
13、本技术将60℃-70℃的热水送入精馏塔中的蒸汽发生器后，精馏塔中产生的高温物料上升到精馏塔顶部与蒸汽发生器进行换热，该过程不仅能降低物料温度还能使蒸汽发生器中的热水吸收物料的热量提升温度，使水温达到140℃-150℃，变成0.1-0.4mpa低压蒸汽，将这些0.1-0.4mpa低压蒸汽输送至蒸汽包暂存，然后进入到其它生产设备中，作为储罐加热、管路伴热、补充高压蒸汽等使用，可以充分减少原精馏设备的热量浪费；同时，将前工序中水解后的物料通过设置在蒸汽发生器上部的原料预热换热器先进行预热再进入脱水塔，也减少了物料脱水所用的能量消耗。
14、总之，本技术结构简单，能够将蒸汽余热进行充分的回收利用，起到了节能降耗的作用，增加企业的经济效益。
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1.一种油酸生产用蒸汽余热回收装置，其特征在于：包括通过管道、阀门和泵依次连通的储水罐、气液分离罐、分水包和精馏塔；所述储水罐的出水口通过管道和第一离心泵连通到气液分离罐的进水口；所述气液分离罐设有液体出口和气体出口，液体出口通过管道和第二离心泵连通到分水包的进水口，气体出口通过管道连通到蒸汽包的进气口；所述分水包的出水口通过管道连通到精馏塔的进水口，精馏塔的出气口通过管道连通到气液分离罐的进气口，气液分离罐的气体出口连通到蒸汽包的进气口；所述精馏塔顶部自上而下依次设置有全凝器、原料预热换热器和蒸汽发生器。
2.如权利要求1所述的油酸生产用蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述气液分离罐和分水包的外壁上均设有保温层。
3.如权利要求1所述的油酸生产用蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述精馏塔设置有若干个，所述分水包的出水口通过管道分别连通到各精馏塔中的蒸汽发生器的进水口，蒸汽发生器的蒸汽出口通过管道连通到气液分离罐的进气口。
4.如权利要求1所述的油酸生产用蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽发生器为列管式换热器，蒸汽包的出气口通过管道连通到低压蒸
5.如权利要求1所述的油酸生产用蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述原料预热换热器为管壳式换热器，包括壳体、传热管束、管板、折流板和管箱；壳体为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。
6.如权利要求1所述的油酸生产用蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述全凝器为管壳式换热器，包括壳体、传热管束、管板、折流板和管箱；壳体为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。
...【技术特征摘要】
1.一种油酸生产用蒸汽余热回收装置，其特征在于：包括通过管道、阀门和泵依次连通的储水罐、气液分离罐、分水包和精馏塔；所述储水罐的出水口通过管道和第一离心泵连通到气液分离罐的进水口；所述气液分离罐设有液体出口和气体出口，液体出口通过管道和第二离心泵连通到分水包的进水口，气体出口通过管道连通到蒸汽包的进气口；所述分水包的出水口通过管道连通到精馏塔的进水口，精馏塔的出气口通过管道连通到气液分离罐的进气口，气液分离罐的气体出口连通到蒸汽包的进气口；所述精馏塔顶部自上而下依次设置有全凝器、原料预热换热器和蒸汽发生器。
2.如权利要求1所述的油酸生产用蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述气液分离罐和分水包的外壁上均设有保温层。
3.如权利要求1所述的油酸生产用蒸汽余热回收装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：付丽丽，王晓东，刘进伟，韩立斌，叶春荣，
申请(专利权)人：潍坊大明生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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