【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压件装配，尤其涉及一种液压件自动化装配设备及装配方法。
技术介绍
1、液压件是构成液压系统的关键组件，它们通过液体的压力来传递力和运动，实现各种机械动作和控制功能，液压件是指液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等一切用于液压系统的元件。
2、经检索，公开号为cn220680648u的中国专利公开了一种液压油缸装配专用设备，包括底座，底座为l形，底座上端滑动设置第一夹具，第一夹具上套设有液压油缸；底座的竖直板内转动设置有第二丝杆，第二丝杆上滑动设置有第二移动板，第二移动板上端滑动设置有第二夹具，第二夹具与第一夹具同轴；第二丝杆与第一夹具之间设置有传动组件，第二丝杆与第一夹具通过传动组件连接。将活塞杆放入第二夹具内，第二夹具对活塞杆进行固定；第二丝杆转动通过传动组件使第一丝杆转动，第一夹具背离运动撑紧液压油缸，在对液压油缸固定的过程中第二丝杆使第二移动板向下移动，能够实现液压油缸与活塞杆的快速装配，节约了时间同时提高了装配效率，但是，该方案实际使用时，仍存在以下不足：
3、在针对大型液压缸进行装配的过程中，由于液压缸本身的质量相当大，这直接导致了在将其安放到装配工装上的过程中，必须依赖吊装作业来完成。吊装作业不仅要求精确的操作以确保安全，还极大地增加了整个装配流程的时间成本。此外，即便成功地将液压缸吊装至装配位置附近，还需要进行精确的对位工作，耗时较长。
4、因此，本申请提供了一种液压件自动化装配设备及装配方法，来满足对液压缸装配的快速夹持上下料的要求。
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种液压件自动化装配设备及装配方法，以解决液压缸吊装上下料效率低下的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种液压件自动化装配设备，包括装配座以及料口，所述料口开设在所述装配座的侧面，还包括：
3、两个弧形口，对称开设在所述装配座的底部；
4、撑杆，设置在两个所述弧形口的内壁；
5、气缸一，转动安装在所述装配座的侧面，且所述气缸一的伸缩端与所述撑杆的端部转动连接；
6、底板，固定安装在所述撑杆的外表壁；
7、两个转轴，通过支架对称转动安装在所述底板的顶面；
8、两个连接壳，分别固定安装在两个所述支架的侧面，且所述转轴的端部位于所述连接壳的内侧；
9、两组限位组件，分别设置在两个所述连接壳的内部，用于限位转轴；
10、两个夹杆，分别固定套装在两个所述转轴的外表壁；
11、两组顶夹结构，对称设置在所述装配座的侧面位于所述料口侧边位置处，用于夹紧夹杆；
12、气缸二，固定安装在所述装配座的侧面；
13、升降压板，固定安装在所述气缸二的伸缩端；
14、拧动套筒，转动安装在所述升降压板的底面；
15、拧盖组件，设置在所述拧动套筒的内壁，用于上紧液压缸压盖；
16、四组联动组件，设置在所述拧盖组件上，用于配合拧盖组件夹紧压盖；
17、驱动机构，设置在所述升降压板上；
18、所述驱动机构包括：
19、传动齿圈，固定套装在所述拧动套筒的顶端外表壁；
20、驱动齿轮，转动安装在所述升降压板的底面，且所述驱动齿轮与所述传动齿圈啮合；
21、驱动电机，固定安装在所述升降压板的顶面，且所述驱动电机的输出端与所述驱动齿轮固定连接。
22、优选地，所述限位组件包括：
23、棘轮，固定套装在所述转轴上；
24、扭簧一，套装在所述转轴的端部；
25、传动轴，贯穿设置在所述连接壳的侧面，且所述传动轴与贯穿处转动连接；
26、棘爪，固定安装在所述传动轴位于所述连接壳内侧的一端，所述棘爪与所述棘轮啮合；
27、扭簧二，套装在所述传动轴上
28、按压机构，设置在所述传动轴与所述弧形口之间。
29、优选地，所述按压机构包括：
30、传动齿轮，固定安装在所述传动轴位于所述连接壳外侧的一端；
31、驱动齿条，滑动安装在所述连接壳的侧面，且所述驱动齿条与所述传动齿轮啮合；
32、弹性气囊一，固定安装在所述连接壳的侧面，且所述弹性气囊一的一端与所述驱动齿条固定连接；
33、弹性气囊二，固定安装在所述弧形口的内壁；
34、导管，设置在所述弹性气囊一与所述弹性气囊二之间，且所述导管的两端分别与所述弹性气囊一、所述弹性气囊二连通。
35、优选地，所述顶夹结构包括：
36、导向槽，开设在所述装配座的侧面位于所述料口侧边位置处；
37、顶板，通过导向块滑动安装在所述导向槽的内侧壁；
38、弹簧一，固定安装在所述导向块与所述导向槽相对的内壁之间；
39、固定板，固定安装在所述装配座的侧面位于所述导向槽的端部位置处；
40、两个电磁铁，分别固定安装在所述固定板与所述顶板相对的侧面。
41、优选地，所述顶板的侧面与所述装配座的侧面相贴合，两个所述电磁铁相对的磁极相反。
42、优选地，所述拧盖组件包括：
43、两个滑槽，对称开设在所述拧动套筒的内侧壁；
44、环壳，通过滑块滑动安装在两个所述滑槽的内壁；
45、四个滑口，呈环形阵列分布开设在所述环壳的底面；
46、四个滑板，分别滑动安装在四个所述滑口的内侧壁；
47、四个弹簧二，分别固定安装在四个所述滑板的侧面与所述滑口的内壁之间；
48、四个传动齿条，分别固定安装在四个所述滑板的顶端；
49、四个限位板，分别固定安装在四个所述滑板的底端。
50、优选地，所述限位板的侧面设置有防滑纹，所述传动齿条设置在所述滑板的侧边位置处。
51、优选地，所述联动组件包括：
52、联动齿轮，转动安装在所述环壳的内底面，且所述传动齿条与所述联动齿轮啮合；
53、两个通口，分别开设在所述环壳的底面与顶面；
54、四个连板，呈环形阵列分布通过伸缩杆固定安装在所述环壳的底面；
55、转杆，通过安装架转动安装在所述连板的顶面；
56、联动齿条，固定套装在所述转杆上，且所述联动齿条与所述联动齿轮啮合；
57、扭簧三，套装在所述转杆的端部；
58、联动板，固定安装在所述联动齿条的顶面，且所述联动板穿过上部所述通口；
59、横板，固定安装在所述拧动套筒的内侧壁；
60、两个楔块，分别固定安装在所述横板以及所述联动板的端部，且两个所述楔块适配。
61、优选地，所述夹杆的顶端铰接有夹板，所述升降压板的底面固定安装有固定座。
62、一种液压件自动化装配方法，基于上述的一种液压件自动化装配设备，包括以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压件自动化装配设备，包括装配座（1）以及料口（2），所述料口（2）开设在所述装配座（1）的侧面，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种液压件自动化装配设备，其特征在于，所述限位组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种液压件自动化装配设备，其特征在于，所述按压机构包括：
4.根据权利要求1所述的一种液压件自动化装配设备，其特征在于，所述顶夹结构包括：
5.根据权利要求4所述的一种液压件自动化装配设备，其特征在于，所述顶板（112）的侧面与所述装配座（1）的侧面相贴合，两个所述电磁铁（115）相对的磁极相反。
6.根据权利要求1所述的一种液压件自动化装配设备，其特征在于，所述拧盖组件包括：
7.根据权利要求6所述的一种液压件自动化装配设备，其特征在于，所述限位板（157）的侧面设置有防滑纹，所述传动齿条（156）设置在所述滑板（154）的侧边位置处。
8.根据权利要求6所述的一种液压件自动化装配设备，其特征在于，所述联动组件包括：
9.根据权利要求1所述的一种液压件自
10.一种液压件自动化装配方法，基于权利要求1-9中任一项所述的一种液压件自动化装配设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种液压件自动化装配设备，包括装配座（1）以及料口（2），所述料口（2）开设在所述装配座（1）的侧面，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种液压件自动化装配设备，其特征在于，所述限位组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种液压件自动化装配设备，其特征在于，所述按压机构包括：
4.根据权利要求1所述的一种液压件自动化装配设备，其特征在于，所述顶夹结构包括：
5.根据权利要求4所述的一种液压件自动化装配设备，其特征在于，所述顶板（112）的侧面与所述装配座（1）的侧面相贴合，两个所述电磁铁（115）相对的磁极相反。
6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹铁军，谢礼成，邓宏亮，
申请(专利权)人：湖南凯恩利液压机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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