【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及机床设备，具体涉及一种内附逆止阀的液压主轴。
技术介绍
1、液压式液压主轴是通过设置在液压主轴内的液压油缸系统实现对工作物的夹持和释放，在液压主轴断电或者液压源故障出现液压油断供的情况时，液压主轴的夹持压力会迅速下降，导致液压主轴对工作物的夹持力不足，影响液压主轴夹持工作物的可靠性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种内附逆止阀的液压主轴，通过在液压主轴内设置两个逆止阀，实现液压主轴内部液压的自锁功能，提高液压主轴夹持工作物的可靠性。
2、本技术提供了一种内附逆止阀的液压主轴，所述液压主轴包括轴芯、套接在所述轴芯外的外套件、设置在所述外套件一端的前端法兰、以及位于所述轴芯和所述外套件之间的油缸阀体；
3、所述前端法兰与所述轴芯之间设置有活塞，所述前端法兰内设置有容纳腔，所述活塞位于所述容纳腔内，且所述容纳腔基于所述活塞划分为进油腔和回油腔；
4、所述轴芯和所述活塞之间设置有第一逆止阀和第二逆止阀，所述第一逆止阀与所述进油腔连接，所述第二逆止阀与所述回油腔连接。
5、进一步的，所述第一逆止阀包括第一阀体、第一阀芯和第一阀盖；
6、所述第一阀芯插接在所述第一阀体内，所述第一阀盖配合所述第一阀体的一端上。
7、进一步的，所述第一阀体内设置有弹簧，所述弹簧的一端位于所述第一阀体的另一端上，所述弹簧的另一端与所述第一阀芯相接。
8、进一步的，所述第一阀盖为密闭
9、进一步的，所述第二逆止阀包括第二阀体、第二阀芯和第二阀盖；
10、所述第二阀芯插接在所述第二阀体内，所述第二阀盖配合所述第二阀体的一端上。
11、进一步的，所述第二阀体内设置有弹簧，所述弹簧的一端位于所述第二阀体的另一端上，所述弹簧的另一端与所述第二阀芯相接。
12、进一步的，所述第二阀盖上设置有中部贯通孔。
13、进一步的，所述第一逆止阀和所述第二逆止阀之间形成单向油路。
14、本技术提供了一种内附逆止阀的液压主轴，通过在液压主轴内设置两个逆止阀，基于逆止阀控制液压主轴内液压油的流向，实现液压主轴内部液压的自锁功能，在液压源出现故障或液压主轴出现损坏时，能够确保液压主轴内部压力稳定，提高液压主轴夹持工作物的可靠性。
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1.一种内附逆止阀的液压主轴，其特征在于，所述液压主轴包括轴芯、套接在所述轴芯外的外套件、设置在所述外套件一端的前端法兰、以及位于所述轴芯和所述外套件之间的油缸阀体；
2.根据权利要求1所述的内附逆止阀的液压主轴，其特征在于，所述第一逆止阀包括第一阀体、第一阀芯和第一阀盖；
3.根据权利要求2所述的内附逆止阀的液压主轴，其特征在于，所述第一阀体内设置有弹簧，所述弹簧的一端位于所述第一阀体的另一端上，所述弹簧的另一端与所述第一阀芯相接。
4.根据权利要求2所述的内附逆止阀的液压主轴，其特征在于，所述第一阀盖为密闭盖体。
5.根据权利要求1所述的内附逆止阀的液压主轴，其特征在于，所述第二逆止阀包括第二阀体、第二阀芯和第二阀盖；
6.根据权利要求5所述的内附逆止阀的液压主轴，其特征在于，所述第二阀体内设置有弹簧，所述弹簧的一端位于所述第二阀体的另一端上，所述弹簧的另一端与所述第二阀芯相接。
7.根据权利要求5所述的内附逆止阀的液压主轴，其特征在于，所述第二阀盖上设置有中部贯通孔。
8.根据权利要求1所述
...【技术特征摘要】
1.一种内附逆止阀的液压主轴，其特征在于，所述液压主轴包括轴芯、套接在所述轴芯外的外套件、设置在所述外套件一端的前端法兰、以及位于所述轴芯和所述外套件之间的油缸阀体；
2.根据权利要求1所述的内附逆止阀的液压主轴，其特征在于，所述第一逆止阀包括第一阀体、第一阀芯和第一阀盖；
3.根据权利要求2所述的内附逆止阀的液压主轴，其特征在于，所述第一阀体内设置有弹簧，所述弹簧的一端位于所述第一阀体的另一端上，所述弹簧的另一端与所述第一阀芯相接。
4.根据权利要求2所述的内附逆止阀的液压主轴，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑会杰，
申请(专利权)人：佛山市朝铨机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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