【技术实现步骤摘要】
本技术涉及接头加工，具体涉及一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备。
技术介绍
1、冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
2、现有管嘴接头加工设备存在以下不足：
3、1.接头加工好后，表面会粘附一些铁屑，在其转运过程中，由于工厂环境复杂，也容易附着灰尘，折弯前不及时清理会导致接头表面出现凹坑，降低产品质量。
4、2.现有的都是通过人工将接头输送至折弯槽内部，接头容易放置歪斜，无法达到十分水平的效果，会严重影响折弯工作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，包括加工台，加工台的底部固定设有若干个支撑脚；
4、还包括控制器、输送机构、清洁机构和折弯机构；
5、输送机构设在加工台的顶部，输送机构包括罩壳、驱动组件、两个驱动轮、两个传动轮和两个限位轮，罩壳固定设在加工台的顶部，罩壳的内部呈对称设置有两个输送通孔，每个驱动轮、每个传动轮和每个限位轮均通过铰接轴转动设置在一个输送通孔的旁侧，驱动组件设在其中两个铰接轴之间；
6、清洁机构设在加工台的旁侧，清洁机构包括传动组件、两个导轨和两个清扫刷，加工台的顶部开设有排出槽，两个导轨呈对称设置在排出槽
7、折弯机构设在加工台的顶部，折弯机构包括限位辊、弯折组件和抵紧组件，限位辊固定设在加工台的顶部，抵紧组件设在加工台的顶部和限位辊的外壁之间，弯折组件设在加工台的顶部，驱动组件、弯折组件和抵紧组件与控制器均为电性连接。
8、优选的，弯折组件包括液压杆、弧形滑块、弧形滑轨和按压块，弧形滑轨固定设在加工台的顶部，弧形滑块滑动设在弧形滑轨的顶部，按压块固定设在弧形滑块的顶部，液压杆铰接设置在按压块的顶部和加工台的顶部之间，液压杆与控制器电连接。
9、优选的，抵紧组件包括气缸、推板、限位块、两个插杆和两个弧形压块，限位块固定设在限位辊的圆周方向上的外壁上，气缸固定设在加工台的顶部，推板固定设在气缸的输出端上，两个插杆均固定设在推板的外壁上，每个插杆均与限位块插接，每个弧形压块均固定设在一个插杆远离推板的一端，气缸与控制器电连接。
10、优选的，驱动组件包括步进电机、同步带和两个同步轮，步进电机固定设在罩壳的外壁上，其输出端与其中一个靠近步进电机的铰接轴固定连接，每个同步轮均固定设在其中一个靠近导轨的铰接轴上，同步带套设在两个同步轮的外壁上，步进电机与控制器电连接。
11、优选的，传动组件包括转盘、连杆和铰接块，转盘固定设在其中一个铰接轴远离同步轮的一端，铰接块固定设在滑板靠近转盘的底部一端，连杆铰接设置在铰接块和转盘的外壁之间。
12、优选的，限位辊的外壁上呈对称设置有两个环形限位槽，限位块靠近限位辊的一端外壁上呈对称设置有两个弧形插槽，每个弧形压块均位于一个弧形插槽的内部。。
13、优选的，按压块的外壁上呈对称设置有两个弧形按压槽。
14、优选的，每个输送通孔、每个环形限位槽、每个弧形插槽和每个弧形按压槽的高度均一致。
15、本技术的有益效果：
16、1.本技术通过设计输送机构，即罩壳、驱动组件、两个驱动轮、两个传动轮和两个限位轮，同时通过设计限位块，能够确保输送至按压块上的两个接头十分水平，不会放置歪斜，从而确保折弯工作顺利进行，提升接头圆弧槽的加工效果。
17、2.本技术通过设计传动组件，将输送机构和清洁机构联动起来，实现二者的同步运作，即在输送两个接头的同时，能够通过两个清扫刷往复竖直滑动，对两个接头表面粘附的铁屑和灰尘同步扫除，提升了接头表面的纯净度，确保后续折弯时不会造成凹坑，提升折弯质量。
18、3.本技术通过设计传动组件，将输送机构和清洁机构联动起来，实现二者的同步运作，能够减少本设备的驱动源的使用数量，降低电耗，从而降低加工成本，同时减少本设备的整体结构，降低造价。
19、4.本技术通过设计抵紧组件，同时通过设计限位块，能够通过限位块内的两个弧形插槽配合两个弧形压块对两个接头的一端外壁抵紧，实现包裹式的夹持固定，从而对两个接头的另一端进行折弯，可防止在折弯过程中滑脱，进而有利于提升折弯质量。
20、5.本技术通过设计排出槽，使得从两个接头表面扫落的铁屑和灰尘从排出槽排出至加工台的顶部，不会积聚在加工台的顶部，防止造成加工台的堵塞，进而有利于提升加工的清洁度，降低清理负担。
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1.一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，包括加工台(1)，加工台(1)的底部固定设有若干个支撑脚，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，其特征在于：弯折组件(14)包括液压杆(16)、弧形滑块(17)、弧形滑轨(18)和按压块(19)，弧形滑轨(18)固定设在加工台(1)的顶部，弧形滑块(17)滑动设在弧形滑轨(18)的顶部，按压块(19)固定设在弧形滑块(17)的顶部，液压杆(16)铰接设置在按压块(19)的顶部和加工台(1)的顶部之间，液压杆(16)与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，其特征在于：抵紧组件(15)包括气缸(20)、推板(21)、限位块(22)、两个插杆(23)和两个弧形压块(24)，限位块(22)固定设在限位辊(13)的圆周方向上的外壁上，气缸(20)固定设在加工台(1)的顶部，推板(21)固定设在气缸(20)的输出端上，两个插杆(23)均固定设在推板(21)的外壁上，每个插杆(23)均与限位块(22)插接，每个弧形压块(24)均固定设在一个插杆(23)远离推板(2
4.根据权利要求3所述的一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，其特征在于：驱动组件(3)包括步进电机(25)、同步带(26)和两个同步轮(27)，步进电机(25)固定设在罩壳(2)的外壁上，其输出端与其中一个靠近步进电机(25)的铰接轴固定连接，每个同步轮(27)均固定设在其中一个靠近导轨(9)的铰接轴上，同步带(26)套设在两个同步轮(27)的外壁上，步进电机(25)与控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，其特征在于：传动组件(8)包括转盘(28)、连杆(29)和铰接块(30)，转盘(28)固定设在其中一个铰接轴远离同步轮(27)的一端，铰接块(30)固定设在滑板(12)靠近转盘(28)的底部一端，连杆(29)铰接设置在铰接块(30)和转盘(28)的外壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，其特征在于：限位辊(13)的外壁上呈对称设置有两个环形限位槽(31)，限位块(22)靠近限位辊(13)的一端外壁上呈对称设置有两个弧形插槽(32)，每个弧形压块(24)均位于一个弧形插槽(32)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，其特征在于：按压块(19)的外壁上呈对称设置有两个弧形按压槽(33)。
8.根据权利要求7所述的一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，其特征在于：每个输送通孔(7)、每个环形限位槽(31)、每个弧形插槽(32)和每个弧形按压槽(33)的高度均一致。
...【技术特征摘要】
1.一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，包括加工台(1)，加工台(1)的底部固定设有若干个支撑脚，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，其特征在于：弯折组件(14)包括液压杆(16)、弧形滑块(17)、弧形滑轨(18)和按压块(19)，弧形滑轨(18)固定设在加工台(1)的顶部，弧形滑块(17)滑动设在弧形滑轨(18)的顶部，按压块(19)固定设在弧形滑块(17)的顶部，液压杆(16)铰接设置在按压块(19)的顶部和加工台(1)的顶部之间，液压杆(16)与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，其特征在于：抵紧组件(15)包括气缸(20)、推板(21)、限位块(22)、两个插杆(23)和两个弧形压块(24)，限位块(22)固定设在限位辊(13)的圆周方向上的外壁上，气缸(20)固定设在加工台(1)的顶部，推板(21)固定设在气缸(20)的输出端上，两个插杆(23)均固定设在推板(21)的外壁上，每个插杆(23)均与限位块(22)插接，每个弧形压块(24)均固定设在一个插杆(23)远离推板(21)的一端，气缸(20)与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝器管嘴接头圆弧槽加工设备，其特征在于：驱动组件(3)包括步进电机(25)、同步带(26)和两个同步轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅金坚，
申请(专利权)人：杭州金贸制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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