【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体涉及一种包角折弯装置。
技术介绍
1、在现有技术中，对板材的包角进行折弯过程中，板材因为挤压受力容易发生移动，进而使板材无法保持平稳，造成挤压不平整，并且当板材四个边都需要折弯时，需要来回的取出放置才可以将四条边完全挤压折弯，费时费力。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种包角折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当板材四个边都需要折弯时，需要来回的取出放置才可以将四条边完全挤压折弯的问题。
2、为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是一种包角折弯装置，包括外导柱、上模组和下模组，其中：所述上模组和所述下模组沿第一方向相对设置，所述外导柱沿所述第一方向延伸，用于带动所述上模组沿所述第一方向移动，与所述下模组压接或分离。所述下模组包括置料平台、弯折空间和多个下贴块。所述置料平台沿第二方向延伸，并设于所述下模组的顶部，用于放置产品，所述第二方向垂直于所述第一方向。所述弯折空间环绕所述置料平台设置，所述多个下贴块环绕所述弯折空间设置。
3、所述上模组的底部设有多个与所述弯折空间对应的折弯刀，每个所述折弯刀均沿所述第一方向延伸，面向所述置料平台一侧的底部设有凸部。所述折弯刀能够沿周向转动，所述周向环绕所述第二方向，用于当所述上模组与所述下模组压接后，所述多个折弯刀移动至所述弯折空间内，与所述下贴块抵接，并向靠近所述置料平台的方向转动，从而与所述产品的包角压接将其折弯。
4、本技术提供的将产品放置于置料平台，在上模组
5、在一些实施方式中，所述上模组还包括上模座、脱料板和内导柱。所述上模座和所述脱料板均沿所述第二方向延伸。所述上模座设于所述上模组的顶部，沿所述第二方向的两端与所述外导柱的伸缩端连接。所述脱料板设于所述上模座的下方，所述多个折弯刀设于所述脱料板的四周。所述内导柱沿所述第一方向延伸，两端分别与所述脱料板和所述上模座连接，用于当所述上模组与所述下模组压接后，通过所述脱料板下压所述产品进行固定。
6、采用上述技术方案，脱料板通过内导柱与上模座以可移动的方式连接，在上模组与下模组分离时，脱料板由于自身的重量，与上模座相距最远，从而与折弯刀抵接，对其在未工作时进行限位保护。在上模组与下模组压接时，脱料板与产品压接进行固定，而上模座会继续向下移动一定距离，二者相距最近，此时多个折弯刀会随上模座继续下降，折弯刀的另一侧失去了脱料板的限制，在与多个下贴块抵接后，就会产生向内的转动，从而对产品进行包角折弯。
7、在一些实施方式中，所述上模组还包括第一折弯组件、第二折弯组件、第三折弯组件和第四折弯组件。所述第一折弯组件和所述第二折弯组件分别设于所述脱料板沿第三方向的两侧，并均沿所述第二方向延伸，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。所述第三折弯组件和所述第四折弯组件分别设于所述脱料板沿所述第二方向的两侧，并均沿所述第三方向延伸。每个所述折弯组件均包括转动轴，用于与所述折弯刀转动连接。
8、采用上述技术方案，第一折弯组件和第二折弯组件与置料平台的长度方向相对应，第三折弯组件和第四折弯组件与置料平台的宽度方向相对应。每个折弯组件均包括转动轴，用于与折弯刀转动连接。
9、在一些实施方式中，每个所述折弯组件均还包括上夹板、侧板和止挡板。所述上夹板靠近所述内导柱设置，所述侧板远离所述内导柱设置，用于当所述上夹板和所述侧板连接后，形成供所述转动轴延伸固定的安装空间。所述上夹板和所述侧板的顶部均与所述上模座连接。所述止挡板沿所述第三方向延伸，并设于所述侧板的底部。所述折弯刀设有与所述止挡板位置对应的卡槽，用于与所述止挡板卡接固定。
10、采用上述技术方案，转动轴设于上夹板和侧板之间，在上模组与下模组分离时，折弯刀的一侧与脱料板抵接限位，另一侧与止挡板卡接固定，从而将折弯刀的位置固定，进行限位保护。在上模组下移的过程中，通过与止挡板卡接固定，限定折弯刀的转动方向，避免折弯刀在移动过程中出现偏移，影响后续的折弯进程。
11、在一些实施方式中，每个所述折弯组件均还包括多个氮气弹簧。所述多个氮气弹簧位于所述脱料板的上方，并间隔设于所述上夹板内。每个所述氮气弹簧均沿所述第二方向延伸。
12、采用上述技术方案，氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定。
13、在一些实施方式中，所述上模组还包括多个上垫块。所述脱料板顶部的四周，并远离所述多个氮气弹簧均设有台阶部，所述多个上垫块分别设于所述台阶部，用于当所述脱料板压接所述产品后，每个所述上垫块与所述上夹板抵接。
14、采用上述技术方案，在上模组与下模组压接时，通过设置多个上垫块代替脱料板与上模座抵接，实现缓冲接触。
15、在一些实施方式中，每个所述下贴块面向所述置料平台的一侧设有弯折面。所述弯折面包括第一竖直面、第一倾斜面和第二竖直面。所述第一竖直面、所述第一倾斜面和所述第二竖直面沿所述第一方向依次设置。所述第一竖直面远离所述置料平台设置，所述第二竖直面靠近所述置料平台设置。
16、采用上述技术方案，折弯刀在下移的过程中先与第一竖直面接触，第一竖直面相当于对折弯刀的移动进行辅助导向。之后折弯刀再与第一倾斜面持续接触，从而角度的偏移，向内转动。在移动至第一倾斜面和第二竖直面的交界处后，折弯刀向内转动的角度固定，以此角度对产品进行包角折弯。进一步地，通过改变第一倾斜面和第二竖直面与置料平台的位置，就可以改变折弯刀对产品包角的弯折程度。
17、在一些实施方式中，所述下模组还包括下托板、两个下垫块和下模座。所述下托板和所述下模座均沿所述第二方向延伸。所述下托板设于所述下模组的底部。所述两个下垫块均沿所述第二方向延伸，并沿所述第三方向设于所述下托板的顶部。所述下模座设于所述两个下垫块的顶部。所述置料平台设于所述下模座的顶部。所述下模座沿所述第二方向的两端与所述外导柱的导柱座固定连接。
18、在一些实施方式中，所述置料平台包括下模板、折弯共模和驱动气缸。所述下模板沿所述第三方向延伸，两端及中间处镂空设置。所述驱动气缸设于所述中间处，其活塞杆与所述下模板连接，用于驱动所述下模板沿所述第二方向移动。所述折弯共模设于所述下模板沿所述第三方向的两端，以及沿所述第二方向的一端。所述折弯共模远离所述下模板底侧的顶部向外凸设有楔形部。所述下模板与其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包角折弯装置，其特征在于，包括外导柱、上模组和下模组，其中：
2.根据权利要求1所述的包角折弯装置，其特征在于，所述上模组还包括上模座、脱料板和内导柱；所述上模座和所述脱料板均沿所述第二方向延伸；所述上模座设于所述上模组的顶部，沿所述第二方向的两端与所述外导柱的伸缩端连接；所述脱料板设于所述上模座的下方，所述多个折弯刀设于所述脱料板的四周；所述内导柱沿所述第一方向延伸，两端分别与所述脱料板和所述上模座连接，用于当所述上模组与所述下模组压接后，通过所述脱料板下压所述产品进行固定。
3.根据权利要求2所述的包角折弯装置，其特征在于，所述上模组还包括第一折弯组件、第二折弯组件、第三折弯组件和第四折弯组件；所述第一折弯组件和所述第二折弯组件分别设于所述脱料板沿第三方向的两侧，并均沿所述第二方向延伸，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直；所述第三折弯组件和所述第四折弯组件分别设于所述脱料板沿所述第二方向的两侧，并均沿所述第三方向延伸；每个所述折弯组件均包括转动轴，用于与所述折弯刀转动连接。
4.根据权利要求3所述的包角折弯装置，其特征
5.根据权利要求4所述的包角折弯装置，其特征在于，每个所述折弯组件均还包括多个氮气弹簧；所述多个氮气弹簧位于所述脱料板的上方，并间隔设于所述上夹板内；每个所述氮气弹簧均沿所述第二方向延伸。
6.根据权利要求5所述的包角折弯装置，其特征在于，所述上模组还包括多个上垫块；所述脱料板顶部的四周，并远离所述多个氮气弹簧均设有台阶部，所述多个上垫块分别设于所述台阶部，用于当所述脱料板压接所述产品后，每个所述上垫块与所述上夹板抵接。
7.根据权利要求1所述的包角折弯装置，其特征在于，每个所述下贴块面向所述置料平台的一侧设有弯折面；所述弯折面包括第一竖直面、第一倾斜面和第二竖直面；所述第一竖直面、所述第一倾斜面和所述第二竖直面沿所述第一方向依次设置；所述第一竖直面远离所述置料平台设置，所述第二竖直面靠近所述置料平台设置。
8.根据权利要求3所述的包角折弯装置，其特征在于，所述下模组还包括下托板、两个下垫块和下模座；所述下托板和所述下模座均沿所述第二方向延伸；所述下托板设于所述下模组的底部；所述两个下垫块均沿所述第二方向延伸，并沿所述第三方向设于所述下托板的顶部；所述下模座设于所述两个下垫块的顶部；所述置料平台设于所述下模座的顶部；所述下模座沿所述第二方向的两端与所述外导柱的导柱座固定连接。
9.根据权利要求3所述的包角折弯装置，其特征在于，所述置料平台包括下模板、折弯共模和驱动气缸；所述下模板沿所述第三方向延伸，两端及中间处镂空设置；所述驱动气缸设于所述中间处，其活塞杆与所述下模板连接，用于驱动所述下模板沿所述第二方向移动；所述折弯共模设于所述下模板沿所述第三方向的两端，以及沿所述第二方向的一端；所述折弯共模远离所述下模板底侧的顶部向外凸设有楔形部；所述下模板与其沿所述第三方向两端的所述折弯共模通过弹簧连接，用于通过所述下模板带动其两端的所述折弯移动。
10.根据权利要求9所述的包角折弯装置，其特征在于，所述置料平台还包括限位组件；所述限位组件设于所述下模板沿所述第二方向的另一端，包括第一限位气缸、第二限位气缸、第一阻挡块和第二阻挡块；所述第一限位气缸与所述第一阻挡块连接，所述第二限位气缸与所述第二阻挡块连接，用于分别驱动所述第一阻挡块和所述第二阻挡块与所述下模板抵接进行限位。
...【技术特征摘要】
1.一种包角折弯装置，其特征在于，包括外导柱、上模组和下模组，其中：
2.根据权利要求1所述的包角折弯装置，其特征在于，所述上模组还包括上模座、脱料板和内导柱；所述上模座和所述脱料板均沿所述第二方向延伸；所述上模座设于所述上模组的顶部，沿所述第二方向的两端与所述外导柱的伸缩端连接；所述脱料板设于所述上模座的下方，所述多个折弯刀设于所述脱料板的四周；所述内导柱沿所述第一方向延伸，两端分别与所述脱料板和所述上模座连接，用于当所述上模组与所述下模组压接后，通过所述脱料板下压所述产品进行固定。
3.根据权利要求2所述的包角折弯装置，其特征在于，所述上模组还包括第一折弯组件、第二折弯组件、第三折弯组件和第四折弯组件；所述第一折弯组件和所述第二折弯组件分别设于所述脱料板沿第三方向的两侧，并均沿所述第二方向延伸，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直；所述第三折弯组件和所述第四折弯组件分别设于所述脱料板沿所述第二方向的两侧，并均沿所述第三方向延伸；每个所述折弯组件均包括转动轴，用于与所述折弯刀转动连接。
4.根据权利要求3所述的包角折弯装置，其特征在于，每个所述折弯组件均还包括上夹板、侧板和止挡板；所述上夹板靠近所述内导柱设置，所述侧板远离所述内导柱设置，用于当所述上夹板和所述侧板连接后，形成供所述转动轴延伸固定的安装空间；所述上夹板和所述侧板的顶部均与所述上模座连接；所述止挡板沿所述第三方向延伸，并设于所述侧板的底部；所述折弯刀设有与所述止挡板位置对应的卡槽，用于与所述止挡板卡接固定。
5.根据权利要求4所述的包角折弯装置，其特征在于，每个所述折弯组件均还包括多个氮气弹簧；所述多个氮气弹簧位于所述脱料板的上方，并间隔设于所述上夹板内；每个所述氮气弹簧均沿所述第二方向延伸。
6.根据权利要求5所述的包角折弯装置，其特征在于，所述上模组还包括多个上垫块；所述脱料板顶部的四周，...
【专利技术属性】
技术研发人员：季刚，
申请(专利权)人：江苏集鑫成精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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