【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废物回收，尤其涉及一种钠电材料中有价金属的回收方法。
技术介绍
1、目前，钠电材料因地壳中钠离子资源丰富、价格低廉、工作原理与主流锂离子电池（libs）相似等突出优点而备受关注，成为锂离子电池在电网规模储能方面最有可能的替代品。由于铁是钠电材料的主要组分，在回收钠电材料的生产尾料或废料时，一般先用还原剂还原浸出，再用氧化剂氧化除杂，在这个先还原再氧化的过程中会大量消耗辅料（酸碱、还原剂、氧化剂），从而增加了回收成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种钠电材料中有价金属的回收方法，用于改善现有技术采用先还原再氧化工艺回收钠电材料时的回收成本过高的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钠电材料中有价金属的回收方法，包括：
3、s10，对钠电材料进行一次浆化处理，固液分离后得到回调滤液和回调滤渣；
4、s20，对回调滤液进行氧化除铁处理，固液分离后得到除铁渣和镍原始料；
5、s30，将除铁渣与回调滤渣混合后进行二次浆化处理，得到浆化浆料；
6、s40，将浆化浆料与硫化物混合后进行搅拌处理，得到混合浆料；
7、s50，对混合浆料进行加压酸浸处理，得到加压渣和加压液，加压渣经二次逆流洗涤后打包入库。
8、优选地，s10步骤中：采用加压液对钠电材料进行一次浆化处理。
9、优选地，一次浆化处理中：浸出时间为1～2h，浸出温度为70~80℃，固液比为1：（
10、优选地，s20步骤中：回调滤液进行氧化除铁处理后的ph值为3.5~6.0；当氧化除铁处理选用的氧化剂为固体时，氧化剂的用量为回调滤液中铁的质量含量的0.33~2倍；当氧化剂为气体时，氧化剂的气体流量为5～10l/h；当氧化剂为液体时，氧化剂的用量为回调滤液中铁的质量含量的10~20倍。
11、优选地，s30步骤中：通过洗渣水对除铁渣与回调滤渣混合后的混合物进行二次浆化处理，洗渣水由加压渣经二次逆流洗涤后制得；二次浆化处理的固液比为1：（4~10）。
12、优选地，s40步骤中：硫化物为硫化镍、硫化铜尾料、镍硫尾料以及高冰镍中的至少一种；
13、其中，硫化铜尾料为含有铜钴镍的氯化锰溶液中用硫化钠沉淀出来的废渣，硫化铜尾料按质量百分数计包括以下组分：铜8%~12%，钴0.5%~2%，镍0.1%~1%，锰3%~7%，锌1%~4%，硫15%~20%，氯1%~1.5%，水40%~55%；镍硫尾料为硫化钠沉淀废水中的重金属产生的废渣，镍硫尾料按质量百分数计包括以下组分：镍7%~10%，钴0.5%~2%，锰0.5%~1%，硫5%~8%，氯1%~1.5%，水40%~60%。
14、优选地，进行s40步骤之前还包括：对硫化物进行预处理；
15、其中，当硫化物为硫化铜尾料或者镍硫尾料时，预处理包括：将硫化物存放10～15天，使硫化物中的水分经自然蒸发后降至20%~30%，之后用ph为4.0~6.5的弱酸对硫化物酸洗一次，洗涤时间为2～4h，洗涤温度为50-70℃，洗水循环次数为10～15次；当硫化物为硫化镍或高冰镍时，预处理包括：通过球磨工艺获取300目过筛率大于95%的粉末。
16、优选地，s40步骤中：浆化浆料与硫化物的质量比为1:（1~5）。
17、优选地，s50步骤具体包括：
18、s501，采用浓硫酸调节混合浆料的ph值至1.0~1.5，反应温度为70~85℃，待混合浆料的ph值稳定后继续反应4～6h，得到预浸浆料；
19、s502，对预浸浆料进行加压浸出处理，加压温度为140~180℃，浸出时间为4～10h，反应结束后经固液分离获得加压渣和加压液。
20、优选地，加压渣按质量百分数计包括以下组分：钴＜0.1%，镍＜0.2%，锰＜0.1%，铜小于0.5%。
21、本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术提供了一种钠电材料中有价金属的回收方法，包括：首先，对钠电材料进行一次浆化处理，固液分离后得到回调滤液和回调滤渣；其次，对回调滤液进行氧化除铁处理，固液分离后得到除铁渣和镍原始料；之后，将除铁渣与回调滤渣混合后进行二次浆化处理，得到浆化浆料；再之后，将浆化浆料与硫化物混合后进行搅拌处理，得到混合浆料；最后，对混合浆料进行加压酸浸处理，得到加压渣和加压液，加压渣经二次逆流洗涤后打包入库；本专利技术首先将钠电材料进行一次浆化处理后的回调滤液通过添加氧化剂进行氧化除铁处理，之后通过硫化物对除铁渣与回调滤渣混合后形成的浆化浆料进行还原处理，从而在不使用其他还原剂的情况下，能够减少90%~95%的氧化剂用量，显著降低了钠电材料中有价金属的回收成本。
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1.一种钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，所述S10步骤中：采用所述加压液对所述钠电材料进行所述一次浆化处理。
3.根据权利要求2所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，所述一次浆化处理中：浸出时间为1～2h，浸出温度为70~80℃，固液比为1：（4~10），浸出终点的pH值为3.5~6.5。
4.根据权利要求1所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，所述S20步骤中：所述回调滤液进行氧化除铁处理后的pH值为3.5~6.0；当所述氧化除铁处理选用的氧化剂为固体时，所述氧化剂的用量为所述回调滤液中铁的质量含量的0.33~2倍；当所述氧化剂为气体时，所述氧化剂的气体流量为5～10L/h；当所述氧化剂为液体时，所述氧化剂的用量为所述回调滤液中铁的质量含量的10~20倍。
5.根据权利要求1所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，所述S30步骤中：通过洗渣水对所述除铁渣与所述回调滤渣混合后的混合物进行所述二次浆化处理，所述洗渣水由所述加
6.根据权利要求1所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，所述S40步骤中：所述硫化物为硫化镍、硫化铜尾料、镍硫尾料以及高冰镍中的至少一种；
7.根据权利要求6所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，进行所述S40步骤之前还包括：对所述硫化物进行预处理；
8.根据权利要求1所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，所述S40步骤中：所述浆化浆料与硫化物的质量比为1:（1~5）。
9.根据权利要求1所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，所述S50步骤具体包括：
10.根据权利要求9所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，所述加压渣按质量百分数计包括以下组分：钴＜0.1%，镍＜0.2%，锰＜0.1%，铜小于0.5%。
...【技术特征摘要】
1.一种钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，所述s10步骤中：采用所述加压液对所述钠电材料进行所述一次浆化处理。
3.根据权利要求2所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，所述一次浆化处理中：浸出时间为1～2h，浸出温度为70~80℃，固液比为1：（4~10），浸出终点的ph值为3.5~6.5。
4.根据权利要求1所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，所述s20步骤中：所述回调滤液进行氧化除铁处理后的ph值为3.5~6.0；当所述氧化除铁处理选用的氧化剂为固体时，所述氧化剂的用量为所述回调滤液中铁的质量含量的0.33~2倍；当所述氧化剂为气体时，所述氧化剂的气体流量为5～10l/h；当所述氧化剂为液体时，所述氧化剂的用量为所述回调滤液中铁的质量含量的10~20倍。
5.根据权利要求1所述的钠电材料中有价金属的回收方法，其特征在于，所述s30...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晴，许开华，胡意，王杰奇，刘炼，肖汀汀，彭收，董希志，朱雅倩，何翠萍，侯巍巍，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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