本技术公开了一种上料输送机构，包括回形架，所述回形架顶壁安装有集料箱，所述集料箱内壁安装有定料组件，所述集料箱顶壁安装有储备组件，本技术涉及上料加工技术领域；该上料输送机构，通过控制器控制电子称重台称重具体的重量，控制器控制电推杆带动密封塞脱离排料管，控制器控制电动伸缩杆将安装座和电子称重台顶起安装座向左倾斜，在电子称重台顶部托盘上的铜金粉原料滑落到出料斗内壁中，使得在对铜金粉生产加工的过程中，在对其原料进行输送时，可以进行持续性的上料输送，也可以进行精确具体克重的原料进行上料，使其在上料的时候整个装置的使用更加方便，满足不同的上料模式。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料加工，具体是一种上料输送机构。
技术介绍
1、铜金粉，也被称为金粉，是一种由铜和锌为主要成分的合金粉末，通常还包含少量其他金属元素，铜金粉的制作过程包括熔炼、雾化制粉、球磨和分级等多道工序，最终形成具有鳞片状结构的金属颜料，铜金粉在视觉上具有金属的光泽和色泽，常用于涂料、印刷、塑料胶粘剂、纺织等行业，用于增加产品的高级感和装饰效果，它还可以用于电子行业的导电材料、化妆品和催化剂制备以及装饰材料和艺术品的制作，在生产加工的时候需要通过上料设备将原料进行输送。
2、在专利号为cn202123191045.6的专利中公开了一种铜金粉生产用自动上料机，包括壳体，壳体顶端的中心内腔开设有补料口，补料口底部的外侧设有内筒，内筒位于壳体的内部，且内筒的外侧设有外筒，外筒的顶部与壳体顶端的内壁固定连接，外筒底端内壁的中心固定连接有底柱，底柱顶端的外侧设有配合槽，配合槽开设于内筒底端的内腔，且配合槽的内壁通过轴承与底柱顶端的外壁活动连接，补料口上方的中心设有电机，电机底部的驱动端连接有转轴，转轴的底部贯穿补料口并与内筒底端的内壁固定连接，内筒的外壁固定安装有光滑框。通过设置的外筒，有利于对壳体顶端内壁固定连接的同时，起到对其内侧所设结构的良好承接作用。
3、上述装置在进行使用时存在一定不足：上述装置在使用的时候能够实现相对均匀的定量下料的作用，但是在使用铜金粉的时候需要精确添加具体克重时，上述装置可能就存在无法满足使用的情况了。
4、为此，本技术提供了一种上料输送机构，以解决上述问题。
r/>技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种上料输送机构，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种上料输送机构，包括回形架，所述回形架顶壁安装有集料箱，所述集料箱内壁安装有定料组件，所述集料箱顶壁安装有储备组件，所述储备组件与定料组件相连通；
3、所述定料组件包括安装座，所述安装座底壁左侧前后部均铰接安装有支撑杆，所述集料箱内侧壁且对应支撑杆的位置均铰接安装有电动伸缩杆，所述安装座顶壁安装有电子称重台，所述集料箱内顶部通过若干个短杆安装有定料筒，所述定料筒底壁连通有收集斗，所述收集斗底壁连通有排料管，所述定料筒内壁均匀安装有若干个安装杆，所述安装杆相邻的一端均固定连接有同一个固定座，所述固定座顶壁安装有电推杆，所述电推杆的活动端滑动贯穿固定座固定连接有密封塞。
4、通过上述技术方案，定料组件的设置，在生产加工铜金粉的时候，可以进行精确的定量加料，在添加原料的时候更加的精确，提高了生产加工的正常整体质量和各种不同的使用需求。
5、进一步的，所述支撑杆左端均与集料箱侧壁铰接安装，所述电动伸缩杆的活动端均与安装座底壁右侧铰接安装，所述短杆相互远离的一端均与集料箱内壁固定连接，所述排料管底端位于电子称重台正上方，所述密封塞外壁与排料管内壁规格相匹配，所述电推杆外壁安装有防护罩。
6、通过上述技术方案，当电动伸缩杆的活动端伸出带动安装座右侧顶起，进而带动安装座和电子称重台开始向左侧倾斜，并且电子称重台顶部的铜金粉向左滑落。
7、进一步的，所述储备组件包括储备箱，所述储备箱顶端连通有进料管，所述储备箱底壁连通有排料斗。
8、通过上述技术方案，储备箱主要用于放置带添加的铜金粉原料。
9、进一步的，所述排料斗底端连通有连接管，所述连接管底端与集料箱顶壁相连通。
10、通过上述技术方案，储备箱中的原料经过排料斗和连接管进入到集料箱内部中。
11、进一步的，所述储备箱底壁均匀固定连接有若干个支撑柱，所述支撑柱底端均与集料箱顶壁固定连接。
12、通过上述技术方案，支撑柱对储备箱具有支撑固定的作用。
13、进一步的，所述集料箱内壁底部安装有出料斗，所述出料斗底端连通有出料管。
14、通过上述技术方案，出料斗主要用于承接电子称重台的托盘滑落下来的原料，并通过出料管排入到铜金粉加工设备内。
15、进一步的，所述回形架顶壁四角均开设有螺槽，所述集料箱前壁安装有控制器，所述控制器与电动伸缩杆、电推杆和电子称重台电信连接。
16、通过上述技术方案，通过外部螺栓和螺槽的相互配合下，对回形架进行安装固定。
17、有益效果
18、本技术提供了一种上料输送机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
19、(1)、该上料输送机构，通过控制器控制电子称重台称重具体的重量，控制器控制电推杆带动密封塞脱离排料管，铜金粉原料从定料筒经过收集斗和排料管落在电子称重台顶部的位置上进称重，电子称重台的信号输出端输入信号进入到控制器的信号输入端内报告重量达到，控制器控制电推杆带动密封塞进入到排料管内壁中停止进料，控制器控制电动伸缩杆将安装座和电子称重台顶起安装座向左倾斜，在电子称重台顶部托盘上的铜金粉原料滑落到出料斗内壁中，然后从出料管经过到铜金粉生产设备上的进料口内进行生产加工工作，使得在对铜金粉生产加工的过程中，在对其原料进行输送时，可以进行持续性的上料输送，也可以进行精确具体克重的原料进行上料，使其在上料的时候整个装置的使用更加方便，满足不同的上料模式。
20、(2)、该上料输送机构，通过将整个装置放置在铜金粉生产设备上，使得出料管对接于铜金粉生产设备上的进料口，通过以及外部螺栓零件的定位作用下，将整个装置安装在铜金粉生产设备上，并通过外部电源连接电动伸缩杆、电推杆和电子称重台，在对铜金粉生产加工的时候，将生产原料通过进料管投入到储备箱内部中，并经过排料斗和连接管落入到定料筒内，使得将整个装置安装在铜金粉生产设备进而进行后续的生产加工，并且将原料进行统一的存放，方便进行后续的上料工作。
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【技术保护点】
1.一种上料输送机构，包括回形架(2)，其特征在于：所述回形架(2)顶壁安装有集料箱(1)，所述集料箱(1)内壁安装有定料组件(4)，所述集料箱(1)顶壁安装有储备组件(5)，所述储备组件(5)与定料组件(4)相连通；
2.根据权利要求1所述的一种上料输送机构，其特征在于：所述支撑杆(44)左端均与集料箱(1)侧壁铰接安装，所述电动伸缩杆(43)的活动端均与安装座(41)底壁右侧铰接安装，所述短杆(46)相互远离的一端均与集料箱(1)内壁固定连接，所述排料管(412)底端位于电子称重台(42)正上方，所述密封塞(410)外壁与排料管(412)内壁规格相匹配，所述电推杆(48)外壁安装有防护罩(413)。
3.根据权利要求1所述的一种上料输送机构，其特征在于：所述储备组件(5)包括储备箱(52)，所述储备箱(52)顶端连通有进料管(51)，所述储备箱(52)底壁连通有排料斗(53)。
4.根据权利要求3所述的一种上料输送机构，其特征在于：所述排料斗(53)底端连通有连接管(55)，所述连接管(55)底端与集料箱(1)顶壁相连通。
5.根据权利要求3所述的一种上料输送机构，其特征在于：所述储备箱(52)底壁均匀固定连接有若干个支撑柱(54)，所述支撑柱(54)底端均与集料箱(1)顶壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种上料输送机构，其特征在于：所述集料箱(1)内壁底部安装有出料斗(6)，所述出料斗(6)底端连通有出料管(7)。
7.根据权利要求1所述的一种上料输送机构，其特征在于：所述回形架(2)顶壁四角均开设有螺槽(3)，所述集料箱(1)前壁安装有控制器(8)，所述控制器(8)与电动伸缩杆(43)、电推杆(48)和电子称重台(42)电信连接。
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【技术特征摘要】
1.一种上料输送机构，包括回形架(2)，其特征在于：所述回形架(2)顶壁安装有集料箱(1)，所述集料箱(1)内壁安装有定料组件(4)，所述集料箱(1)顶壁安装有储备组件(5)，所述储备组件(5)与定料组件(4)相连通；
2.根据权利要求1所述的一种上料输送机构，其特征在于：所述支撑杆(44)左端均与集料箱(1)侧壁铰接安装，所述电动伸缩杆(43)的活动端均与安装座(41)底壁右侧铰接安装，所述短杆(46)相互远离的一端均与集料箱(1)内壁固定连接，所述排料管(412)底端位于电子称重台(42)正上方，所述密封塞(410)外壁与排料管(412)内壁规格相匹配，所述电推杆(48)外壁安装有防护罩(413)。
3.根据权利要求1所述的一种上料输送机构，其特征在于：所述储备组件(5)包括储备箱(52)，所述储备箱(52)顶端连通有进料管(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤建生，
申请(专利权)人：苏州月宫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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