用于真空压铸机的定量加料装置制造方法及图纸

技术编号:44321646 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-18 20:32
本技术提供了一种用于真空压铸机的定量加料装置及其加料方法,属于加料装置技术领域。该加料装置包括:真空排气系统、模具型腔、熔杯、合金熔液保温炉和冲头。该加料方法利用动态压差与动态高差的原理,设定定量重量,以大气与模具型腔和/或熔杯真空的压强差以及熔杯与合金熔液保温炉的液面高度差平衡的方式,实现精准铝合金压铸定量加料。本技术利用升液管将熔杯与合金溶液保温炉相连通,利用冲头将熔杯内的合金溶液压射至模具型腔内,吸液的过程就是排气的过程,能够提高或完全取消充填率,使定量加料和真空排气效率得到极大提高,缩短了加料和压射时间,避免合金常规加料的温降带来的缺陷,提高了生产效率,大大降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加料装置,尤其涉及一种用于真空压铸机的定量加料装置


技术介绍

1、目前广泛应用的铝合金压铸的倒料,分为气压式定量、泵式定量、料勺式定量;其中前两项需要经过流槽进入熔杯,除了设备昂贵,受流槽流速和温降制约,尤其对于一体化车身超大件,定量工艺受到很大限制;通过料勺进行定量加料最大的问题是含表面氧化铝和精度不准。


技术实现思路

1、有鉴于此,为解决现有技术中存在的设备昂贵、精度不准等技术问题,本技术提供了一种用于真空压铸机的定量加料装置,其通过省略掉现有的倒料口,利用升液管将熔杯与合金溶液保温炉相连通,通过真空排气系统抽真空,利用冲头将熔杯内的合金溶液压射至模具型腔内,其中,吸液的过程就是排气的过程,这样可以提高或完全取消充填率,使压铸定量加料和压铸真空排气效率得到极大提高,并缩短了加料和压射时间,避免了铝合金常规加料的温降带来的缺陷,提高了生产效率,大大降低了设备成本。就压射过程来说,可以提高50%的生产率。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下的技术方案:

3、一种用于真空压铸机的定量加料装置,包括:

4、真空排气系统,其具有与模具型腔和/或熔杯相连通的排气管,用于对模具型腔和/或熔杯抽真空;

5、合金熔液保温炉,其通过升液管的一端与所述熔杯底部相连通,靠近冲头压射起始位置;所述升液管远离所述熔杯的另一端位于所述合金熔液保温炉的合金熔液液面之下;

6、冲头,其设置于所述熔杯内,用于与所述熔杯形成相对密封的进料空间,且能够在所述熔杯内移动,用于将位于所述熔杯内的合金熔液压射至所述模具型腔内。

7、优选地,还包括:

8、绝压压强传感器,其设置于所述排气管处,用于测量真空度;

9、光学测距仪,其设置于所述合金熔液保温炉上方,用于测量所述熔杯底部至所述合金熔液保温炉内的合金熔液液面的距离;

10、大气压强传感器,其设置于所述真空排气系统的控制箱内,用于测量环境的大气压强;

11、控制器,其设置于所述控制箱内,用于接收绝压压强传感器传输的真空度信号、光学测距仪传输的距离信号和大气压强传感器传输的大气压强信号显示在操作屏上,并控制所述真空排气系统抽真空和控制所述冲头移动。

12、优选地,所述合金熔液保温炉位于所述熔杯下方。

13、优选地,所述升液管与所述冲头的压射相反方向成锐角a。

14、优选地,所述锐角a为45~65°。

15、本技术相对于现有技术,具有如下的有益效果:

16、1)本技术提供的用于真空压铸机的定量加料装置,通过省略掉现有的倒料口,利用升液管将熔杯与合金溶液保温炉相连通,通过真空排气系统抽真空,利用冲头将熔杯内的合金溶液压射至模具型腔内,其中,吸液的过程就是排气的过程,这样可以提高或完全取消充填率,使压铸定量加料和压铸真空排气效率得到极大提高,并缩短了加料和压射时间,避免了铝合金常规加料的温降带来的缺陷,提高了生产效率,大大降低了设备成本。就压射过程来说,可以提高50%的生产率。

17、2)本技术通过真空排气系统对模具型腔和/或熔杯上抽真空,通过压差直接将合金熔液,从合金溶液保温炉内由升液管压入熔杯,降低传统定量炉的流槽温降和氧化反应,定量响应时间t取代了传统定量炉的定量和流送时间,并将更小,原因是真空状态下的合金铝液底部直接进料无需流槽。

18、3)本技术升液管与冲头的压射相反方向成锐角a,更加利于维持定量的精准。

19、4)本技术在合金溶液保温炉上方设置光学测距仪测量合金熔液的高度,精度高,响应快,确保了定量精准和极大的可重复性和可靠性。

20、5)本技术在模具端部或熔杯顶部采用绝压压强传感器,间接测量熔杯和模具型腔内即时形成的真空度,其高精度,快响应,极高的可靠和可重复性。

21、6)本技术提供的用于真空压铸机的定量加料装置,在合模后冲头处于起始位置,接到指令后真空系统通过模具型腔或熔杯上或两者同时开启真空排气,模具型腔和与之相连通的熔杯内气压下降(ps),与大气压(p0)形成压强差δp后,将合金熔液通过插入的升液管逐渐压入融杯中直到达到设定的定量值,压射开始;从而实现了在极低压强下直接高速压射的精准定量压铸工艺过程。实现合金铸件,尤其是对于一体化车身超大铸件的精准定量、少温降、少气孔、高生产率真空压铸生产。

22、7)本技术借助真空压铸机的真空排气系统,利用压差将合金铝液吸入到熔杯中,通过参数比例实现精准定量加料。与此同时,真空使得融杯和模具型腔的压强处于很低的状态。定量加料结束的瞬间,压射便可以开始,大大缩减了从加料至压射结束的时间。

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【技术保护点】

1.一种用于真空压铸机的定量加料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于真空压铸机的定量加料装置,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的一种用于真空压铸机的定量加料装置,其特征在于,所述合金熔液保温炉位于所述熔杯下方。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于真空压铸机的定量加料装置,其特征在于,所述升液管与所述冲头的压射相反方向成锐角a。

5.根据权利要求4所述的一种用于真空压铸机的定量加料装置,其特征在于,所述锐角a为45~65°。

【技术特征摘要】

1.一种用于真空压铸机的定量加料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于真空压铸机的定量加料装置,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的一种用于真空压铸机的定量加料装置,其特征在于,所述合金熔液保温炉位于所述熔...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦耘
申请(专利权)人:鞍山海望真空设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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