【技术实现步骤摘要】
本申请涉及天然气输送，具体而言，涉及一种降噪式放空立管。
技术介绍
1、在天然气输送过程中，通常会在天然气输送站场及阀室设置放空立管。放空立管主要有以下作用：保护管线防止超压；突发事故紧急放空，减小损失。目前，天然气站场、阀室主要采用直接放空的形式。这使得放空立管在进行放空时会产生较大噪音，对周围环境以及工作人员产生影响。
技术实现思路
1、本申请实施例至少提供一种降噪式放空立管，用以改善现有技术中放空立管直接放空时会产生较大噪音的问题。
2、本申请实施例提供了一种降噪式放空立管，包括：
3、立管本体；
4、降噪组件，设置于所述立管本体内，用于降低排气过程中的噪声；
5、其中，所述降噪组件包括第一降噪单元，所述第一降噪单元包括第一转动叶片和第二转动叶片，所述第一转动叶片和所述第二转动叶片沿气流方向间隔设置，所述第一转动叶片和所述第二转动叶片被设置为在受到气流冲击后相对所述立管本体的周向转动，且所述第一转动叶片和所述第二转动叶片的转动方向相反。
6、在一种可选的实施方式中，所述第一降噪单元还包括连接管，所述第一转动叶片和所述第二转动叶片分别安装在所述连接管的两端内。
7、在一种可选的实施方式中，所述第一降噪单元的数量为多个，多个所述第一降噪单元沿所述立管本体的周向间隔分布。
8、在一种可选的实施方式中，所述第一降噪单元还包括多个导流板，多个所述导流板位于所述第一转动叶片和所述第二转动叶片的下游，多个所
9、在一种可选的实施方式中，所述降噪组件还包括第二降噪单元，所述第二降噪单元包括气管和气帽，所述气管被设置为允许气流经其内部流过，所述气帽的帽口面向所述气管的出气端，所述气帽被设置为能反射声波以进行共振消声。
10、在一种可选的实施方式中，所述气帽的内壁设置有凸起。
11、在一种可选的实施方式中，所述降噪组件还包括第三降噪单元，所述第三降噪单元包括导流弯头和第一小孔消音筒，所述导流弯头的出气端位于所述立管本体内，所述第一小孔消音筒沿气流方向设置，所述第一小孔消音筒的一端封闭，另一端与所述导流弯头的出气端相连通，所述第一小孔消音筒被设置为允许气流经所述第一小孔消音筒侧壁面的小孔流入所述立管本体内部。
12、在一种可选的实施方式中，所述第三降噪单元还包括第二小孔消音筒、第一挡板和第二挡板，所述第二小孔消音筒沿气流方向设置并位于所述第一小孔消音筒的下游，所述第二小孔消音筒的一端封闭并与所述第一小孔消音筒相连接，所述第二小孔消音筒的另一端与所述立管本体内部相连通，所述第一挡板设置在所述第一小孔消音筒和所述立管本体之间，所述第二挡板设置在所述第二小孔消音筒和所述立管本体之间，所述第一挡板和所述第二挡板被设置允许气流经所述第二小孔消音筒侧壁面的小孔流入所述第二小孔消音筒内部。
13、在一种可选的实施方式中，所述第二小孔消音筒侧壁面的小孔和所述第一小孔消音筒侧壁面的小孔孔径不同。
14、在一种可选的实施方式中，所述降噪组件还包括第四降噪单元，所述第四降噪单元包括第三小孔消音筒、第三挡板和连接杆，所述第三小孔消音筒沿气流方向设置，所述第三小孔消音筒的进气端通过所述第三挡板与所述立管本体内壁周向固定，所述第三小孔消音筒的出气端通过所述连接杆与所述立管本体内壁周向固定，所述第三小孔消音筒、所述第三挡板和所述连接杆被设置为允许气流经所述第三小孔消音筒内部及其侧壁面的小孔流过。
15、在一种可选的实施方式中，所述立管本体包括相连通的第一管段和第二管段，所述第二管段位于所述第一管段的下游，所述第二管段的口径大于所述第一管段的口径。
16、本申请的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17、本申请实施例的降噪式放空立管，其降噪组件包括第一降噪单元，第一降噪单元包括第一转动叶片和第二叶片，第一转动叶片和第二叶片受到气流的冲击力后，将动能转换为机械能，这样能够降低气流的流速，减小排气过程中的噪声，从而能够改善现有技术中放空立管直接放空时会产生较大噪音的问题。此外，由于第一转动叶片和第二转动叶片的转动方向相反，气流在经过第一转动叶片的旋转方向和气流在经过第二转动叶片的旋转方向也不相同。因此，位于下游的叶片除了需要克服自身的转动阻力外，还要克服气流的转向阻力，这使得位于下游的叶片的做功增加，也即，气流动能消耗量增加，气流流速更低。
18、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种降噪式放空立管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述第一降噪单元还包括连接管，所述第一转动叶片和所述第二转动叶片分别安装在所述连接管的两端内。
3.根据权利要求1所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述第一降噪单元还包括多个导流板，多个所述导流板位于所述第一转动叶片和所述第二转动叶片的下游，多个所述导流板的表面与所述立管本体的轴向相平行，且多个所述导流板沿所述立管本体的横向间隔分布。
4.根据权利要求1所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述降噪组件还包括第二降噪单元，所述第二降噪单元包括气管和气帽，所述气管被设置为允许气流经其内部流过，所述气帽的帽口面向所述气管的出气端，所述气帽被设置为能反射声波以进行共振消声。
5.根据权利要求4所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述气帽的内壁设置有凸起。
6.根据权利要求1所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述降噪组件还包括第三降噪单元，所述第三降噪单元包括导流弯头和第一小孔消音筒，所述导流弯头的出气端位于所述立管本体内，所述第一小孔消音
7.根据权利要求6所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述第三降噪单元还包括第二小孔消音筒、第一挡板和第二挡板，所述第二小孔消音筒沿气流方向设置并位于所述第一小孔消音筒的下游，所述第二小孔消音筒的一端封闭并与所述第一小孔消音筒相连接，所述第二小孔消音筒的另一端与所述立管本体内部相连通，所述第一挡板设置在所述第一小孔消音筒和所述立管本体之间，所述第二挡板设置在所述第二小孔消音筒和所述立管本体之间，所述第一挡板和所述第二挡板被设置允许气流经所述第二小孔消音筒侧壁面的小孔流入所述第二小孔消音筒内部。
8.根据权利要求7所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述第二小孔消音筒侧壁面的小孔和所述第一小孔消音筒侧壁面的小孔孔径不同。
9.根据权利要求1所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述降噪组件还包括第四降噪单元，所述第四降噪单元包括第三小孔消音筒、第三挡板和连接杆，所述第三小孔消音筒沿气流方向设置，所述第三小孔消音筒的进气端通过所述第三挡板与所述立管本体内壁周向固定，所述第三小孔消音筒的出气端通过所述连接杆与所述立管本体内壁周向固定，所述第三小孔消音筒、所述第三挡板和所述连接杆被设置为允许气流经所述第三小孔消音筒内部及其侧壁面的小孔流过。
10.根据权利要求9所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述立管本体包括相连通的第一管段和第二管段，所述第二管段位于所述第一管段的下游，所述第二管段的口径大于所述第一管段的口径。
...【技术特征摘要】
1.一种降噪式放空立管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述第一降噪单元还包括连接管，所述第一转动叶片和所述第二转动叶片分别安装在所述连接管的两端内。
3.根据权利要求1所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述第一降噪单元还包括多个导流板，多个所述导流板位于所述第一转动叶片和所述第二转动叶片的下游，多个所述导流板的表面与所述立管本体的轴向相平行，且多个所述导流板沿所述立管本体的横向间隔分布。
4.根据权利要求1所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述降噪组件还包括第二降噪单元，所述第二降噪单元包括气管和气帽，所述气管被设置为允许气流经其内部流过，所述气帽的帽口面向所述气管的出气端，所述气帽被设置为能反射声波以进行共振消声。
5.根据权利要求4所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述气帽的内壁设置有凸起。
6.根据权利要求1所述的降噪式放空立管，其特征在于，所述降噪组件还包括第三降噪单元，所述第三降噪单元包括导流弯头和第一小孔消音筒，所述导流弯头的出气端位于所述立管本体内，所述第一小孔消音筒沿气流方向设置，所述第一小孔消音筒的一端封闭，另一端与所述导流弯头的出气端相连通，所述第一小孔消音筒被设置为允许气流经所述第一小孔消音筒侧壁面的小孔流入所述立管本体内部。
7.根据权利要求6所述的降噪式放空立管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松，马强，牛海仲，李安萌，王成，傅伟庆，谢超，王利方，王新超，姜珊，
申请(专利权)人：中国石油天然气管道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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