本技术公开了一种用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，涉及生产设备领域。它包括托盘，托盘的盘底接通有对接头，托盘的盘口借助双头螺栓装配有平板，双头螺栓的另一头螺纹连接有隔套，且隔套的底端突出于托盘的盘底；平板顶端均匀设置有通孔，通孔均与托盘接通；平板顶部长度方向的两侧借助支架架设有辊轴，辊轴升降设置在平板上，并与平板的顶部端面抵接；平板顶部设置有切槽，切槽设置在辊轴之间，并与辊轴平行设置，且切槽内插接有切刀，切刀借助驱动件升降设置在平板顶部。本技术的有益效果是：薄膜被辊轴辊压在平板上，使薄膜沿平板平整移动，并在裁切时，利用负压将薄膜吸附固定在平板上，保障裁切效果和裁切精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产设备领域，涉及薄膜吹塑生产领域，具体涉及一种用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构。
技术介绍
1、利用吹塑成型技术生产薄膜时，薄膜在生产定型后，会使用卷收设备对生产的薄膜进行卷收，以便后续对其进行包装盒运输。薄膜在卷收设备上卷收至合适规格后，需要对薄膜进行裁剪，以将其截断，并更换卷收轴，继续对薄膜进行卷收。
2、现使用刀具对薄膜进行裁剪时，刀具通过支架架设在卷收设备的前方，生产定型的薄膜经刀具引导至卷收设备上。仅通过支架架设的刀具在结构上简单，使用成本极低。但由于支架的结构的简单，其通常不设对薄膜的固定和导向设备，对薄膜进行裁切时，薄膜在产生飘动等情况时，会影响裁切效果和裁切精度。
技术实现思路
1、本技术为了解决薄膜无固定裁切会影响裁切效果和裁切精度的技术问题，提供一种用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构。薄膜被辊轴辊压在平板上，使薄膜沿平板平整移动，并在裁切时，利用负压将薄膜吸附固定在平板上，保障裁切效果和裁切精度。
2、本技术采用的技术方案是：提供一种用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，包括托盘，托盘的盘底接通有对接头，托盘的盘口借助双头螺栓装配有平板，双头螺栓的另一头螺纹连接有隔套，且隔套的底端突出于托盘的盘底；平板顶端均匀设置有通孔，通孔均与托盘接通；平板顶部长度方向的两侧借助支架架设有辊轴，辊轴升降设置在平板上，并与平板的顶部端面抵接；平板顶部设置有切槽，切槽设置在辊轴之间，并与辊轴平行设置，且切槽内插接有切刀，切刀借助驱动件升降设置在平板顶部。
3、平板置于托盘的盘口后，借助双头螺栓进行装配，以此使平板对托盘进行封口，且双头螺栓的另一端装配隔套，使其对托盘进行支撑，隔套的底部突出于托盘底端，使托盘与支撑面保持间隔，为托盘盘底的对接头提供装配空间，以便对接管与管路和抽气设备连接，薄膜在沿平板上移动时，平板上架设的辊轴下移，以压在薄膜上，辊压对薄膜进行约束整理，使薄膜在平板上平整的移动，且薄膜在平板上移动时，切刀被支撑在平板上方，不对薄膜的移动产生干涉和损伤，在需要对薄膜进行裁切时，抽气设备运行并通过托盘和平板上的通孔对薄膜进行吸附固定，使薄膜保持平整，而后驱动切刀下行插入平板上的切槽内，对薄膜进行裁切，保证裁切精度，操作简便。
4、进一步优化本技术方案，所述托盘的盘口贴合有密封条，密封条与平板的底面接触贴合。
5、盘口处的密封条提升托盘与平板装配的密封性，保障使用可靠性。
6、进一步优化本技术方案，所述支架包括分设辊轴两侧的架体，架体均与平板固定安装，且架体借助导向组件与辊轴竖直滑动安装。
7、架体分设辊轴两侧并与平板安装后，对辊轴进行支撑，保障其运行使用的稳定性，且辊轴可沿架体竖直滑动，调整其位置，以便对薄膜进行辊压，使用灵活。
8、进一步优化本技术方案，所述导向组件包括开设在架体上的竖向的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块上同轴装配有轴承，且轴承与辊轴套接。
9、辊轴通过滑块与架体进行安装，滑块沿滑槽的竖直移动，调整辊轴的位置，且滑槽对滑块运动方向进行约束，使其直线升降平顺稳定，提高辊轴使用的可靠性，滑块通过轴承装配辊轴，使辊轴的旋转运行更加省力。
10、进一步优化本技术方案，所述滑块上同轴设置有安装孔，轴承与安装孔套接，且安装孔内卡接有孔用挡圈；孔用挡圈分设轴承两侧，并分别与轴承的端面抵接。
11、滑块通过安装孔装配轴承，分设轴承两侧的孔用挡圈与安装孔卡接，对轴承位置进行限制，保障轴承运行使用的稳定性和可靠性。
12、进一步优化本技术方案，所述切刀包括连接杆，驱动件分设连接杆两侧，并与平板固定安装；连接杆底端设置有装配槽，装配槽内插接有刀片，刀片借助销钉与连接杆销接固定，且刀片与切槽插接。
13、用于薄膜裁切的的刀片通过连接杆架设在平板上，且驱动件分设连接杆两侧，并与平板装配，以此驱动刀片升降，实现裁切作业，刀片通过装配槽以及销钉与连接杆装配，方便对其拆装，结构简单，使用稳定、可靠。
14、进一步优化本技术方案，所述驱动件包括借助装配件固定安装在平板上的直线舵机，直线舵机的输出端借助油缸法兰与连接杆固定安装。
15、直线舵机驱动连接杆在平板上升降，带动刀片移动实现对薄膜的裁切，直线舵机控制精准、稳定，提高裁切精度。
16、进一步优化本技术方案，所述装配件包括借助螺栓与平板侧壁可拆卸安装的支座，支座与直线舵机固定安装。
17、直线舵机通过支座装配在平板上，支座与平板的可拆卸安装，方便对其拆装维护。
18、进一步优化本技术方案，所述平板外表面涂覆有特氟龙涂层。
19、平板上的特氟龙涂层降低薄膜沿平板移动的摩擦阻力，使薄膜移动顺畅，并避免对薄膜造成磨损，提高使用安全性。
20、本技术的有益效果在于：
21、1、薄膜从平板和辊轴之间穿过时，支撑辊轴的滑块在滑槽内移动，避免辊轴摆动，影响对薄膜的辊压整理效果，且滑块的无动力驱动，使辊轴仅靠重力落在薄膜上，并随薄膜的移动，使辊轴沿轴承进行旋转，降低辊压阻力，从而使薄膜在平板上平整移动的同时，避免对薄膜造成辊压损伤，提高使用安全性；
22、2、双头螺栓将平板密封装配在托盘的盘口，以此将托盘封口，对薄膜裁切时，抽气设备通过盘底的对接头对托盘内抽气，以此使气流通过平板上的通孔对薄膜进行抽吸固定，而后将切刀拉入切槽内，完成对薄膜的裁切，由于薄膜平整固定在平板上，保证了薄膜的裁切精度；
23、3、用于裁切薄膜的刀片通过直线脱机支撑的连接杆将其架设在平板上，直线脱机驱动连接杆的升降，为刀片的升降运行提供稳定、精准的控制，以此保障裁切精度，而刀片与连接杆上的装配槽插接，并通过销钉销接固定，装配简单，且易于拆卸更换刀片，使用灵活；
24、4、双头螺栓装配平板和托盘时，托盘盘口处设置的密封条，提高装配密封性，保障使用性能，且双头螺栓的另一端装配隔套，隔套与支撑面装配后对托盘进行支撑，隔套的底部突出于托盘底部，使托盘与支撑面保持间隔，为对接头提供装配空间，方便对接头通过管理与抽气设备对接，使用灵活。
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【技术保护点】
1.一种用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：包括托盘(1)，托盘(1)的盘底接通有对接头(101)，托盘(1)的盘口借助双头螺栓(102)装配有平板(2)，双头螺栓(102)的另一头螺纹连接有隔套(103)，且隔套(103)的底端突出于托盘(1)的盘底；平板(2)顶端均匀设置有通孔(201)，通孔(201)均与托盘(1)接通；平板(2)顶部长度方向的两侧借助支架架设有辊轴(3)，辊轴(3)升降设置在平板(2)上，并与平板(2)的顶部端面抵接；平板(2)顶部沿宽度方向设置有切槽(202)，切槽(202)设置在辊轴(3)之间，且切槽(202)内插接有切刀(4)，切刀(4)借助驱动件升降设置在平板(2)顶部。
2.根据权利要求1所述的用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述托盘(1)的盘口贴合有密封条(104)，密封条(104)与平板(2)的底面接触贴合。
3.根据权利要求1所述的用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述支架包括分设辊轴(3)两端的架体(5)，架体(5)均与平板(2)固定安装，且架体(5)借助导向组件与辊轴(3)竖直滑动安装。</p>4.根据权利要求3所述的用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述导向组件包括开设在架体(5)上的竖向的滑槽(501)，滑槽(501)内滑动安装有滑块(502)，滑块(502)上同轴装配有轴承(6)，且轴承(6)与辊轴(3)套接。
5.根据权利要求4所述的用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述滑块(502)上同轴设置有安装孔(5021)，轴承(6)与安装孔(5021)套接，且安装孔(5021)内卡接有孔用挡圈(5022)；孔用挡圈(5022)分设轴承(6)两侧，并分别与轴承(6)的端面抵接。
6.根据权利要求1所述的用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述切刀(4)包括连接杆(401)，驱动件分设连接杆(401)两侧，并与平板(2)固定安装；连接杆(401)底端设置有装配槽(4011)，装配槽(4011)内插接有刀片(402)，且刀片(402)借助销钉(403)与连接杆(401)销接固定。
7.根据权利要求1所述的用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述驱动件包括借助装配件固定安装在平板(2)上的直线舵机(7)，直线舵机(7)的输出端借助油缸法兰与连接杆(401)固定安装。
8.根据权利要求7所述的用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述装配件包括借助螺栓与平板(2)侧壁可拆卸安装的支座(8)，支座(8)与直线舵机(7)固定安装。
9.根据权利要求1所述的用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述平板(2)外表面涂覆有特氟龙涂层。
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【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：包括托盘(1)，托盘(1)的盘底接通有对接头(101)，托盘(1)的盘口借助双头螺栓(102)装配有平板(2)，双头螺栓(102)的另一头螺纹连接有隔套(103)，且隔套(103)的底端突出于托盘(1)的盘底；平板(2)顶端均匀设置有通孔(201)，通孔(201)均与托盘(1)接通；平板(2)顶部长度方向的两侧借助支架架设有辊轴(3)，辊轴(3)升降设置在平板(2)上，并与平板(2)的顶部端面抵接；平板(2)顶部沿宽度方向设置有切槽(202)，切槽(202)设置在辊轴(3)之间，且切槽(202)内插接有切刀(4)，切刀(4)借助驱动件升降设置在平板(2)顶部。
2.根据权利要求1所述的用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述托盘(1)的盘口贴合有密封条(104)，密封条(104)与平板(2)的底面接触贴合。
3.根据权利要求1所述的用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述支架包括分设辊轴(3)两端的架体(5)，架体(5)均与平板(2)固定安装，且架体(5)借助导向组件与辊轴(3)竖直滑动安装。
4.根据权利要求3所述的用于薄膜吹塑机的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述导向组件包括开设在架体(5)上的竖向的滑槽(501)，滑槽(501)内滑动安装有滑块(502)，滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱国，赵亚楠，
申请(专利权)人：河北康盛达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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