【技术实现步骤摘要】
本技术，涉及一种泵装置。
技术介绍
1、以往，已知一种在内置(收纳)了泵的驱动源的泵主体上安装泵头的泵装置。例如，可列举隔膜等驱动部件进行往复运动类型的泵装置，这种泵装置，具有收纳在泵主体的内部的螺线管等驱动源。
2、驱动源，例如具有驱动轴，驱动部件安装在该驱动轴的顶端。并且，驱动源，在泵主体的内部，例如可以从泵头的安装侧，例如通过螺接而固定在泵主体上(例如，参照下述专利文献1)。
3、在这种情况下，在泵主体的安装泵头的一侧的端面上，设置例如由树脂制成的支架。在支架上，设置有以与泵头的安装螺钉的配置间隔(安装间距)相对应的间距插入的多个螺母。在这样的泵装置中，当向泵主体安装泵头时，首先，使得支架与泵主体成为一体。然后，在泵主体上，通过螺接将泵头安装在一体化的支架上。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特许公开2012-202274号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的技术问题
2、然而，上述专利文献1中公开的现有技术的泵装置，存在例如如下技术问题：与泵室的容积大小相应地安装螺钉的间距也不同的多个泵头，无法直接在泵主体上进行安装。
3、为了解决该问题，已知如下的泵装置：准备与安装螺钉的安装间距不同的多种泵头相对应的、例如插入了间距不同的螺母的多种支架，通过与待安装的泵头相对应的支架从而将泵头安装于泵主体。但是，为了更换支架，必须从泵主体上拆下支架、支架中收纳的螺线管等驱动源、和背
4、另外，为了能够用一个支架应对多种泵头而在支架上插入间距不同的多组螺母，基于螺母彼此的干扰、支架的强度降低、和防水性的降低等观点，不太现实。另外，在代替将多组螺母插入支架，而将形成有多组螺母孔的螺母板插入支架的情况下，模塑树脂的流动性变差容易产生焊缝线，产生裂纹的风险也变高所以容易引起产品不良。
5、进一步，由于在现有技术的泵装置中，根据与泵室的容积尺寸相对应的泵头的尺寸以及驱动源的大小等，必须有各种各样的专用的支架，所以很难实现部件通用化以通过一个支架来安装与各种各样的泵尺寸对应的泵头。
6、本技术的目的在于，消除上文所述的现有技术的问题点，提供一种具备容易向泵主体安装且难以引起产品故障、且能够简单地对安装间距不同的各种泵头进行安装的支架机构的泵装置。
7、解决技术问题的方法
8、本技术的泵装置，具备：内置有驱动源的泵主体，安装在所述泵主体上的支架机构，和通过所述支架机构安装在所述泵主体上的泵头；所述支架机构，包括：具有第1壁部并且安装在所述泵主体上的第1支架部，安装在所述第1支架部上并且可供所述泵头进行安装的第2支架部，和配置在所述第1支架部与所述第2支架部之间的螺母板；所述螺母板，具有一组螺母孔以及除了所述一组螺母孔之外的其他组的螺母孔；所述泵主体，具有与所述一组螺母孔适配的多个第1插通孔；所述第1支架部，在所述第1壁部上，具有与所述一组螺母孔适配的多个第1孔部，所述泵头，具有与所述螺母板的所述其他组的螺母孔适配的多个第2插通孔，所述第2支架部，具有与所述其他组的螺母孔适配的多个第2孔部，所述第1支架部以及所述螺母板，通过将第1螺栓穿过所述泵主体的所述多个第1插通孔以及所述第1支架部的所述多个第1孔部并紧固于所述一组螺母孔，从而被固定在所述泵主体上，所述泵头以及所述第2支架部，通过将第2螺栓穿过所述泵头的所述多个第2插通孔以及所述第2支架部的所述多个第2孔部并紧固于所述其他组的螺母孔，从而被固定在所述第1支架部上。
9、在本技术的一实施方式中，所述螺母板中，所述一组螺母孔设置在与所述其他组的螺母孔相比，距中心的距离更远的位置。
10、在本技术的另一实施方式中，设置有多个所述第1支架部以能够根据所述泵主体的大小进行更换；设置有多个所述第2支架部以能够根据所述泵头的大小进行更换；并且分别设置成所述其他组的螺母孔距中心的距离不同的多个所述螺母板中的一个，根据所述泵主体的大小以及所述泵头的大小进行配置。
11、在本技术的又另一实施方式中，还具备对所述第2支架部的所述多个第2孔部的周围进行密封的第2衬垫，所述第2衬垫具有：配置在所述多个第2孔部的周围的环状的多个密封部、和将所述多个密封部相连的连接部，所述连接部，比所述密封部更薄，形成为一部分非连续的圆环状。
12、在本技术的又另一实施方式中，还具备固定在所述泵主体上的、设置装置用的泵基座。
13、在本技术的又另一实施方式中，具有在配置于所述第1支架部以及所述第2支架部之间的所述螺母板的外周侧进行配置的第1衬垫，所述支架机构中，至少所述第2支架部、所述螺母板以及所述第1衬垫具有矩形状的外形。
14、在本技术的又另一实施方式中，所述泵头，具有：泵室，和与所述泵室连通的输送流体的吸入口以及排出口；所述泵装置，具备在所述泵室内被所述驱动源驱动的驱动部件；所述驱动源，具有所述驱动部件安装于其顶端的驱动轴；所述第1支架部、所述第2支架部以及所述螺母板，分别具有可供所述驱动源的所述驱动轴插通的中心开口部。
15、在本技术的又另一实施方式中，所述第2衬垫，在所述第2支架部的所述中心开口部的周围隔开间隔地进行设置，并且所述多个密封部以及所述连接部的一侧的表面形成为平坦面。
16、在本技术的又另一实施方式中，所述第2支架部，在与所述泵头的连接面一侧具有槽状的收纳部，该收纳部形成为可供所述第2衬垫的所述多个密封部以及所述连接部嵌入。
17、在本技术的又另一实施方式中，所述驱动部件是隔膜；所述第2支架部包括按压部和具有第1壁面的第2壁部，该按压部与所述泵头对所述隔膜进行夹持，该第1壁面与所述按压部的内周壁面相连并且在所述隔膜的后侧与所述按压部的所述内周壁面一起形成空间部；具有沟槽部，该沟槽部包括：在所述第2壁部的所述中心开口部的下方的所述第1壁面上形成的凹槽部分，以及与所述凹槽部分相连且朝向所述第2支架部的下方延伸的孔部分；所述收纳部，是将所述按压部的周围的、与所述沟槽部的形成位置相对应的所述接续面一侧的厚壁部位除去而形成；所述第2衬垫，以使所述收纳部的开口侧成为所述平坦面的方式，嵌入在所述收纳部中。
18、专利技术的效果
19、根据本技术，能够具备一种容易向泵主体安装且难以引起产品故障，且能够简单地对安装间距不同的各种泵头进行安装的支架机构。
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1.一种泵装置，具备：
2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，
3.如权利要求1或2所述的泵装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的泵装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的泵装置，其特征在于，
6.如权利要求5所述的泵装置，其特征在于，
7.如权利要求6所述的泵装置，其特征在于，
8.如权利要求7所述的泵装置，其特征在于，
9.如权利要求8所述的泵装置，其特征在于，
10.如权利要求9所述的泵装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种泵装置，具备：
2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，
3.如权利要求1或2所述的泵装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的泵装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的泵装置，其特征在于，
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