System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 单层电镀砂轮及其制备方法技术_技高网

单层电镀砂轮及其制备方法技术

技术编号:44320540 阅读:3 留言:0更新日期:2025-02-18 20:31
本发明专利技术公开了单层电镀砂轮及其制备方法,单层电镀砂轮,包括电镀基体和磨料,所述电镀基体的外延设有固定环,所述固定环的表面开设有多个通孔,所述磨料通过电镀结合于固定环的外延。本发明专利技术磨料在电镀砂轮基体设设置固定环和通孔,增加磨料与基体之间的结合面积,增加镀层金属对磨料的把持力。本发明专利技术在增加把持力的同时降低了镀层厚度,提高了磨粒裸露高度,扩大了容屑空间,避免砂轮发生堵塞,散热效果好,防止工件表面发生烧伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电镀砂轮,具体涉及单层电镀砂轮及其制备方法


技术介绍

1、电镀石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮,砂轮工作层含有金刚石磨粒,金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。

2、单层电镀砂轮的上砂是通过电镀金属的电沉淀作用把磨料固结在金属镀层中,制备简单、出刃好、切削能力强、无需修整。但是为了增加镀层金属对磨料的把持力,必须增加镀层厚度,这就降低了磨粒裸露高度,减小了容屑空间,导致砂轮容易发生堵塞,散热效果差,工件表面容易发生烧伤的问题。

3、因此,如何提供单层电镀砂轮及其制备方法,以解决现有技术所存在的问题,对其应用具有重要意义。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请的目的在于提供单层电镀砂轮及其制备方法,以解决现有技术为了增加镀层金属对磨料的把持力,必须增加镀层厚度,这就降低了磨粒裸露高度,减小了容屑空间,导致砂轮容易发生堵塞,散热效果差,工件表面容易发生烧伤的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、单层电镀砂轮,包括电镀基体和磨料,所述电镀基体的外延设有固定环,所述固定环的表面开设有多个通孔,所述磨料通过电镀结合于固定环的外延。

4、单层电镀砂轮的其制备方法,其特征在于:

5、s1、使用cnc对电镀基体加工出固定环和通孔;

6、s2、配置电镀液;

7、s3、将s1加工完成的电镀基体固定于旋转轴上,将电镀基体嵌入上砂槽中的电镀液中,旋转轴由电机驱动间歇性转动,电镀基体完成磨料电镀,制得电镀砂轮;

8、优选的,所述电镀液包括电镀体系和磨料。

9、优选的,所述电镀体系为1l水中含有七水合硫酸镍200-300g/l、六水合氯化镍25-65g/l、硼酸30-65g/l、糖精0.2-1g/l、1,4-丁缺二醇0.3-0.7g/l、十二烷基硫酸钠0.2-0.5g/l。

10、优选的,所述电镀液中的磨料为cbn/金刚石磨料或碳化硅。

11、优选的,所述s3中旋转轴每20-30min旋转一次,旋转角度为60-120°。

12、优选的,所述s3中的电镀条件为1-4a/dm 2电镀1-2h,电镀温度为40-50℃。

13、优选的,所述电镀基体为钢基体、铜基体、青铜基体、铝基体、铝合金基体或者硬质合金基体,多个所述电镀基体相平行且具有间隙的安装于旋转轴上。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

15、1、本专利技术磨料在电镀砂轮基体设设置固定环和通孔,增加磨料与基体之间的结合面积,增加镀层金属对磨料的把持力。

16、2、本专利技术在增加把持力的同时降低了镀层厚度,提高了磨粒裸露高度,扩大了容屑空间,避免砂轮发生堵塞,散热效果好,防止工件表面发生烧伤。

17、3、本专利技术可以一次加工成型多片电镀砂轮,具有较高的加工效率。

18、上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,从而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

19、根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

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【技术保护点】

1.单层电镀砂轮,其特征在于:包括电镀基体和磨料,所述电镀基体的外延设有固定环,所述固定环的表面开设有多个通孔,所述磨料通过电镀结合于固定环的外延。

2.单层电镀砂轮的其制备方法,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的单层电镀砂轮的其制备方法,其特征在于:所述电镀液包括电镀体系和磨料。

4.根据权利要求2所述的单层电镀砂轮的其制备方法,其特征在于:所述电镀体系为1L水中含有七水合硫酸镍200-300g/L、六水合氯化镍25-65g/L、硼酸30-65g/L、糖精0.2-1g/L、1,4-丁缺二醇0.3-0.7g/L、十二烷基硫酸钠0.2-0.5g/L。

5.根据权利要求2所述的单层电镀砂轮的其制备方法,其特征在于:所述电镀液中的磨料为CBN/金刚石磨料或碳化硅。

6.根据权利要求2所述的单层电镀砂轮的其制备方法,其特征在于:S3中旋转轴每20-30min旋转一次,旋转角度为60-120°。

7.根据权利要求2所述的单层电镀砂轮的其制备方法,其特征在于:S3中的电镀条件为1-4A/dm 2电镀1-2h,电镀温度为40-50℃。

8.根据权利要求2所述的双磨料电镀砂轮的制备方法,其特征在于:所述电镀基体为钢基体、铜基体、青铜基体、铝基体、铝合金基体或者硬质合金基体,多个所述电镀基体相平行且具有间隙的安装于旋转轴上。

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【技术特征摘要】

1.单层电镀砂轮,其特征在于:包括电镀基体和磨料,所述电镀基体的外延设有固定环,所述固定环的表面开设有多个通孔,所述磨料通过电镀结合于固定环的外延。

2.单层电镀砂轮的其制备方法,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的单层电镀砂轮的其制备方法,其特征在于:所述电镀液包括电镀体系和磨料。

4.根据权利要求2所述的单层电镀砂轮的其制备方法,其特征在于:所述电镀体系为1l水中含有七水合硫酸镍200-300g/l、六水合氯化镍25-65g/l、硼酸30-65g/l、糖精0.2-1g/l、1,4-丁缺二醇0.3-0.7g/l、十二烷基硫酸钠0.2-0.5g/l。

【专利技术属性】
技术研发人员:冉隆光陈昱贾楠毛金锐黎梅李斌
申请(专利权)人:苏州赛尔科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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