一种电池极片的辊压装置制造方法及图纸

本技术属于电池加工技术领域，具体涉及一种电池极片的辊压装置，包括斜块部件以及沿着输送方向依次设置的输送结构、涂层检测部件和辊压机构；所述涂层检测部件设置于所述输送方向的侧方；所述辊压机构包括并排设置的第一辊压结构和第二辊压结构；并且所述第一辊压结构和所述第二辊压结构之间设有辊压间隙；所述斜块部件上设有推动斜面；所述斜块部件活动设置于所述第一辊压结构和所述第二辊压结构之间；并且所述斜块部件上设有推动斜面；所述推动斜面与所述第一辊压结构和/或所述第二辊压结构抵接。本技术能够实现双层区和单层区的辊压厚度得到有效控制；并且有效地保障电芯的能量值，避免析锂现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池加工，尤其涉及一种电池极片的辊压装置。

技术介绍

1、锂电池是指电化学有锂，包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的最基本电化学单位。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。电池中极片的生产过程一般为：分切、涂布以及辊压等。

2、然而电池中极片的辊压厚度是通过调整压力辊缝去达到设计值；由于极片由于存在长膜面和短膜面(即单面区和双面区)。现有的大多数电池极片的辊压装置仅仅是对双面区设置有相对应的设计值，无法实现双面区和单面区灵活调整辊压厚度，从而导致部分型号极片的单面区比双面区的厚度值大，故而影响电芯能量值，甚至会导致析锂；影响使用的稳定性和安全性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种电池极片的辊压装置，能够解决上述的仅仅是对双面区设置有相对应的设计值，无法实现双面区和单面区灵活调整辊压厚度的技术问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种电池极片的辊压装置，包括斜块部件以及沿着输送方向依次设置的输送结构、涂层检测部件和辊压机构；所述涂层检测部件设置于所述输送方向的侧方；所述辊压机构包括并排设置的第一辊压结构和第二辊压结构；并且所述第一辊压结构和所述第二辊压结构之间设有辊压间隙；所述斜块部件活动设置于所述第一辊压结构和所述第二辊压结构之间；并且所述斜块部件上设有推动斜面；所述推动斜面与所述第一辊压结构和/或所述第二辊压结构抵接。

4、优选地：所述涂层检测部件为光纤激光器；和/或，所述涂层检测部件的数量为至少两个；所有所述涂层检测部件相对设置于所述输送方向的上下两侧端。

5、优选地：所述第一辊压结构包括上轧辊和固定轴承座；所述上轧辊设置于所述固定轴承座上；并且所述斜块部件设置于所述固定轴承座与所述第二辊压结构之间。

6、优选地：所述第二辊压结构包括下轧辊和活动轴承座；所述下轧辊设置于所述活动轴承座上；并且所述斜块部件设置于所述第一辊压结构与所述活动轴承座之间。

7、优选地：所述推动斜面上自所述第一辊压结构朝向所述第二辊压结构方向的斜面角α满足：13°≤α≤16°。

8、优选地：所述推动斜面呈自所述输送方向向下朝向所述第二辊压结构倾斜设置。

9、优选地：所述斜块部件包括移动驱动部件以及与所述移动驱动部件连接的斜块体；所述推动斜面设置于所述斜块体靠近所述第二辊压结构的侧面上。

10、优选地：所述斜块体上非所述推动斜面的一侧上还设有第一限位斜面；所述斜块部件还包括限位块；所述限位块连接于所述第一辊压结构；并且所述限位块上设有与所述第一限位斜面相对应的第二限位斜面。

11、优选地：所述限位块包括从上到下依次连接的第一安装块、弹性限位件和第二安装块；并且所述第一安装块连接于所述第一辊压结构；所述第二限位斜面设置于所述第二安装块的底部。

12、优选地：所述输送结构包括第一输送辊和第二输送辊；所述第一输送辊和所述第二输送辊呈并排设置。

13、本技术的有益效果在于，本技术方案通过输送结构输送极片本体至辊压机构之前采用两侧端的涂层检测部件检测确定极片本体的长膜面和短膜面，从而根据长膜面和短膜面确定极片本体在辊压时的双层区以及单层区，再通过斜块部件的运动性质以实现第一辊压结构和第二辊压结构之间的辊压距离调整，从而可以实现双层区和单层区的辊压厚度得到有效控制，进而有效地保障电芯的能量值，避免析锂现象的发生；并且提高极片本体的结构以及使用的稳定性和安全性。

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【技术保护点】

1.一种电池极片的辊压装置，其特征在于：包括斜块部件以及沿着输送方向依次设置的输送结构、涂层检测部件和辊压机构；所述涂层检测部件设置于所述输送方向的侧方；所述辊压机构包括并排设置的第一辊压结构和第二辊压结构；并且所述第一辊压结构和所述第二辊压结构之间设有辊压间隙；所述斜块部件活动设置于所述第一辊压结构和所述第二辊压结构之间；并且所述斜块部件上设有推动斜面；所述推动斜面与所述第一辊压结构和/或所述第二辊压结构抵接。

2.根据权利要求1所述电池极片的辊压装置，其特征在于：所述涂层检测部件为光纤激光器；和/或，所述涂层检测部件的数量为至少两个；并且所有所述涂层检测部件相对设置于所述输送方向的上下两侧端。

3.根据权利要求1所述电池极片的辊压装置，其特征在于：所述第一辊压结构包括上轧辊和固定轴承座；所述上轧辊设置于所述固定轴承座上；并且所述斜块部件设置于所述固定轴承座与所述第二辊压结构之间。

4.根据权利要求1或3所述电池极片的辊压装置，其特征在于：所述第二辊压结构包括下轧辊和活动轴承座；所述下轧辊设置于所述活动轴承座上；并且所述斜块部件设置于所述第一辊压结构与所述活动轴承座之间。

5.根据权利要求1所述电池极片的辊压装置，其特征在于：所述推动斜面上自所述第一辊压结构朝向所述第二辊压结构方向的斜面角α满足：13°≤α≤16°。

6.根据权利要求5所述电池极片的辊压装置，其特征在于：所述推动斜面呈自所述输送方向向下朝向所述第二辊压结构倾斜设置。

7.根据权利要求1或5或6所述电池极片的辊压装置，其特征在于：所述斜块部件包括移动驱动部件以及与所述移动驱动部件连接的斜块体；所述推动斜面设置于所述斜块体靠近所述第二辊压结构的侧面上。

8.根据权利要求7所述电池极片的辊压装置，其特征在于：所述斜块体上非所述推动斜面的一侧上还设有第一限位斜面；所述斜块部件还包括限位块；所述限位块连接于所述第一辊压结构；并且所述限位块上设有与所述第一限位斜面相对应的第二限位斜面。

9.根据权利要求8所述电池极片的辊压装置，其特征在于：所述限位块包括从上到下依次连接的第一安装块、弹性限位件和第二安装块；并且所述第一安装块连接于所述第一辊压结构；所述第二限位斜面设置于所述第二安装块的底部。

10.根据权利要求1所述电池极片的辊压装置，其特征在于：所述输送结构包括第一输送辊和第二输送辊；所述第一输送辊和所述第二输送辊呈并排设置。

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【技术特征摘要】

1.一种电池极片的辊压装置，其特征在于：包括斜块部件以及沿着输送方向依次设置的输送结构、涂层检测部件和辊压机构；所述涂层检测部件设置于所述输送方向的侧方；所述辊压机构包括并排设置的第一辊压结构和第二辊压结构；并且所述第一辊压结构和所述第二辊压结构之间设有辊压间隙；所述斜块部件活动设置于所述第一辊压结构和所述第二辊压结构之间；并且所述斜块部件上设有推动斜面；所述推动斜面与所述第一辊压结构和/或所述第二辊压结构抵接。

2.根据权利要求1所述电池极片的辊压装置，其特征在于：所述涂层检测部件为光纤激光器；和/或，所述涂层检测部件的数量为至少两个；并且所有所述涂层检测部件相对设置于所述输送方向的上下两侧端。

3.根据权利要求1所述电池极片的辊压装置，其特征在于：所述第一辊压结构包括上轧辊和固定轴承座；所述上轧辊设置于所述固定轴承座上；并且所述斜块部件设置于所述固定轴承座与所述第二辊压结构之间。

4.根据权利要求1或3所述电池极片的辊压装置，其特征在于：所述第二辊压结构包括下轧辊和活动轴承座；所述下轧辊设置于所述活动轴承座上；并且所述斜块部件设置于所述第一辊压结构与所述活动轴承座之间。

5.根据权利要求1所述电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：周普，曾宇成，覃志华，郑明清，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：