【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线圈绕线，具体是一种电感器件线圈自动绕线装置及其方法。
技术介绍
1、电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用，对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫作“自感”，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流，对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫作“互感”。
2、在对绝缘环进行绕线处理时，通过带动绝缘环的转动来使线均匀的绕在绝缘环上，但由于绝缘环直径大小不同，此时在对直径较大的绝缘环进行绕线处理时易造成绕线的间距较大，从而影响制作效果，若直径较小会造成线材之间发生挤压，此时需对绝缘环单次转动角度进行单独调节，不仅操作繁琐，同时也减小了设备的适用范围。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决无法根据绝缘环的直径来对绝缘环的转动角度进行同步调节的问题，提供一种电感器件线圈自动绕线装置及其方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电感器件线圈自动绕线装置，包括操作台、驱动电机、弧形支架、转动环，所述操作台的顶部安装有驱动电机，所述操作台的顶部安装有位于驱动电机一侧的弧形支架，所述弧形支架的一端通过同步轮、同步带连接有与驱动电机相连的转动环，所述操作台的顶部安装有位于弧形支架周围的支撑架，所述支撑架的数量设置有三个，且三个支撑架等距分布在弧形支架缺口周围，位于弧形
3、作为本专利技术再进一步的方案：所述夹位连接件包括有活动连接于支撑架顶部的导向杆，所述导向杆远离支撑架的一端安装有第二连接块，导轮转动连接于第二连接块的顶部，所述第二连接块的两侧设置有与支撑架相连且位于导向杆外侧的伸缩弹簧，所述第二连接块靠近支撑架的一侧通过转轴转动连接有斜压连杆，所述斜压连杆的底端通过转轴转动连接有第一连接块，所述第一连接块的底部安装有v型连杆，所述侧连板的顶部安装有储水仓，所述储水仓的底部安装有过渡仓，所述过渡仓的内部插接有延伸至过渡仓外侧的推位杆，所述推位杆的一端安装有活动连接于过渡仓内侧的阻流块，所述过渡仓的底部安装有第一活塞筒，所述第一活塞筒的内侧插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部与第一连接块相连。
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述过渡仓上设置有贯穿过渡仓且位于储水仓与第一活塞筒之间的通孔，通孔的直径小于阻流块的直径。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述v型连杆的开口处朝向转动环，且与不同支撑架相连的第一连接块之间通过v型连杆相连。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述调距旋转件包括有安装于支撑架底部且位于侧连板内侧的连接架，所述连接架远离弧形支架的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一拨位直齿轮，所述连接架的内侧设置有位于第一活塞筒下方的第二活塞筒，所述第二活塞杆的底端设置有延伸至第二活塞筒内侧的第一活塞杆，所述第二活塞筒的底端连接有第一导流管，所述第一导流管上套接有第二导流管，所述第二导流管靠近第二活塞筒的一端安装有与第一拨位直齿轮相啮合的第二拨位直齿轮，所述第二导流管的一端连接有第三活塞筒，所述第三活塞筒的内部插接有延伸至第三活塞筒外侧的第三活塞杆，所述第三活塞杆远离第三活塞筒的一端安装有卡销，所述卡销上套接有直槽导轨，所述直槽导轨的顶部安装有与连接架滑动连接的限位柱，所述导轮的底部设置有贯穿第二连接块的传动轴，所述传动轴的底端安装有第一传动锥齿轮，所述连接架远离旋转电机的一侧通过轴承转动连接有六角连杆，所述六角连杆上活动套接有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮上设置有与传动轴相连的l型连板，传动轴与l型连板通过轴承转动连接，所述六角连杆上设置有位于第二传动锥齿轮一侧的第一棘轮，所述六角连杆的一端转动连接有旋转连轴，所述旋转连轴远离六角连杆的一端连接有传动直齿轮，所述直槽导轨的一侧设置有与传动直齿轮相啮合的活动齿条，所述旋转连轴上固定有位于传动直齿轮一侧的第二棘轮，所述六角连杆的一端外壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部通过转轴转动连接有与第二棘轮相啮合的第二棘爪，第二棘爪与支撑板之间通过卡槽卡接有扭力弹簧，所述连接架远离旋转电机的一侧设置有与第一棘轮相啮合的第一棘爪，第一棘爪与连接架之间同样通过卡槽卡接有扭力弹簧。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述第二传动锥齿轮的内侧设置有与六角连杆相契合的通孔，所述第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮相啮合。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述第二棘轮与第一棘轮外侧棘齿的朝向相反。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述第二活塞筒与第三活塞筒的大小相等，所述第一导流管与第二导流管的连接处设置有环形密封垫。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述卡销的直径与直槽导轨内壁宽度相等，所述直槽导轨的竖向中轴线与第二拨位直齿轮的竖向中轴线对齐。
11、本专利技术还公开了一种电感器件线圈自动绕线方法，采用上述一种电感器件线圈自动绕线装置，包括以下步骤：
12、s1：先将绝缘环放置在导轮的一侧，此时通过导轮对绝缘环的底部进行支撑；
13、s2：通过操作夹位连接件来对绝缘环进行夹持固定，在此过程中调距旋转件会带动导轮的转动角度会随着绝缘环的直径而发生改变；
14、s3：之后通过驱动电机、弧形支架、转动环的运作来将线材缠绕在绝缘环上；
15、s4：启动调距旋转件，通过调距旋转件的运作来使导轮带动绝缘环进行转动，绝缘环直径越大则调距旋转件带动导轮转动的角度便会越小，同理绝缘环直径越小则导轮的转动角度越大，通过在绕线时导轮带动绝缘环的间歇性转动来使线材均匀的缠绕在绝缘环上。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、通过设置夹位连接件，将导轮向着支撑架进行推动，储水仓内部的水溶液便会通过第二活塞杆的抽取进入第一活塞筒内部，之后将线圈放置在导轮的一侧，松开导轮，此时伸缩弹簧便会推动第二连接块复原，以此来使与支撑架相连的导轮从不同方向对绝缘环进行夹持限位，之后推动推位杆使得阻流块对第一活塞筒内部的水溶液进行阻隔，从而实现对导轮的限位，使得不同直径大小的绝缘环在固定后的圆心处于同一位置处，如此便可实现对不同直径大小的绝缘环进行夹持限位的效果，增加了设备的适用范围；
18、2、通过设置调距旋转件，当第二活塞杆随着第一连接块进行下移时，第三活塞杆带动卡销在直槽导轨内侧进行水平移动，如此便可对卡销距第二拨位直齿轮中心的距离进行调节，启动旋转电机，通过旋转电机的运作来使卡销带动直槽导轨进行上下往复移动，使得六角连杆进行单向转动，如此便可使得第二传动锥齿轮带动第一传动锥齿轮进行转动，从而使得传动轴带动导轮进行转动，由于卡销距第二拨位直齿轮的圆心距离随着导轮的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电感器件线圈自动绕线装置，包括操作台（1）、驱动电机（2）、弧形支架（3）、转动环（4），其特征在于，所述操作台（1）的顶部安装有驱动电机（2），所述操作台（1）的顶部安装有位于驱动电机（2）一侧的弧形支架（3），所述弧形支架（3）的一端通过同步轮、同步带连接有与驱动电机（2）相连的转动环（4），所述操作台（1）的顶部安装有位于弧形支架（3）周围的支撑架（5），所述支撑架（5）的数量设置有三个，且三个支撑架（5）等距分布在弧形支架（3）缺口周围，位于弧形支架（3）远离驱动电机（2）一侧的支撑架（5）上连接有侧连板（8），所述支撑架（5）上设置有夹位连接件，所述支撑架（5）通过夹位连接件连接有导轮（12），所述支撑架（5）的底部安装有位于侧连板（8）内侧的调距旋转件。
2.根据权利要求1所述的一种电感器件线圈自动绕线装置，其特征在于，所述夹位连接件包括有活动连接于支撑架（5）顶部的导向杆（16），所述导向杆（16）远离支撑架（5）的一端安装有第二连接块（32），导轮（12）转动连接于第二连接块（32）的顶部，所述第二连接块（32）的两侧设置有与支撑架（5）相连且
3.根据权利要求2所述的一种电感器件线圈自动绕线装置，其特征在于，所述过渡仓（10）上设置有贯穿过渡仓（10）且位于储水仓（11）与第一活塞筒（9）之间的通孔，通孔的直径小于阻流块（33）的直径。
4.根据权利要求2所述的一种电感器件线圈自动绕线装置，其特征在于，所述V型连杆（6）的开口处朝向转动环（4），且与不同支撑架（5）相连的第一连接块（30）之间通过V型连杆（6）相连。
5.根据权利要求2所述的一种电感器件线圈自动绕线装置，其特征在于，所述调距旋转件包括有安装于支撑架（5）底部且位于侧连板（8）内侧的连接架（7），所述连接架（7）远离弧形支架（3）的一侧安装有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的输出端连接有第一拨位直齿轮（23），所述连接架（7）的内侧设置有位于第一活塞筒（9）下方的第二活塞筒（14），所述第二活塞杆（31）的底端设置有延伸至第二活塞筒（14）内侧的第一活塞杆（28），所述第二活塞筒（14）的底端连接有第一导流管（24），所述第一导流管（24）上套接有第二导流管（26），所述第二导流管（26）靠近第二活塞筒（14）的一端安装有与第一拨位直齿轮（23）相啮合的第二拨位直齿轮（25），所述第二导流管（26）的一端连接有第三活塞筒（27），所述第三活塞筒（27）的内部插接有延伸至第三活塞筒（27）外侧的第三活塞杆（35），所述第三活塞杆（35）远离第三活塞筒（27）的一端安装有卡销（38），所述卡销（38）上套接有直槽导轨（40），所述直槽导轨（40）的顶部安装有与连接架（7）滑动连接的限位柱（34），所述导轮（12）的底部设置有贯穿第二连接块（32）的传动轴（18），所述传动轴（18）的底端安装有第一传动锥齿轮（20），所述连接架（7）远离旋转电机（13）的一侧通过轴承转动连接有六角连杆（19），所述六角连杆（19）上活动套接有第二传动锥齿轮（21），所述第二传动锥齿轮（21）上设置有与传动轴（18）相连的L型连板（22），传动轴（18）与L型连板（22）通过轴承转动连接，所述六角连杆（19）上设置有位于第二传动锥齿轮（21）一侧的第一棘轮（37），所述六角连杆（19）的一端转动连接有旋转连轴（45），所述旋转连轴（45）远离六角连杆（19）的一端连接有传动直齿轮（42），所述直槽导轨（40）的一侧设置有与传动直齿轮（42）相啮合的活动齿条（39），所述旋转连轴（45）上固定有位于传动直齿轮（42）一侧的第二棘轮（43），所述六角连杆（19）的一端外壁安装有支撑板（44），所述支撑板（44）的顶部通过转轴转动连接有与第二棘轮（43）相啮合的第二棘爪（41），第二棘爪（41）与支撑板（44）之间通过卡槽卡接有扭力弹簧（46），所述连接架（7）远离旋转电机（13）的一侧设置...
【技术特征摘要】
1.一种电感器件线圈自动绕线装置，包括操作台（1）、驱动电机（2）、弧形支架（3）、转动环（4），其特征在于，所述操作台（1）的顶部安装有驱动电机（2），所述操作台（1）的顶部安装有位于驱动电机（2）一侧的弧形支架（3），所述弧形支架（3）的一端通过同步轮、同步带连接有与驱动电机（2）相连的转动环（4），所述操作台（1）的顶部安装有位于弧形支架（3）周围的支撑架（5），所述支撑架（5）的数量设置有三个，且三个支撑架（5）等距分布在弧形支架（3）缺口周围，位于弧形支架（3）远离驱动电机（2）一侧的支撑架（5）上连接有侧连板（8），所述支撑架（5）上设置有夹位连接件，所述支撑架（5）通过夹位连接件连接有导轮（12），所述支撑架（5）的底部安装有位于侧连板（8）内侧的调距旋转件。
2.根据权利要求1所述的一种电感器件线圈自动绕线装置，其特征在于，所述夹位连接件包括有活动连接于支撑架（5）顶部的导向杆（16），所述导向杆（16）远离支撑架（5）的一端安装有第二连接块（32），导轮（12）转动连接于第二连接块（32）的顶部，所述第二连接块（32）的两侧设置有与支撑架（5）相连且位于导向杆（16）外侧的伸缩弹簧（17），所述第二连接块（32）靠近支撑架（5）的一侧通过转轴转动连接有斜压连杆（29），所述斜压连杆（29）的底端通过转轴转动连接有第一连接块（30），所述第一连接块（30）的底部安装有v型连杆（6），所述侧连板（8）的顶部安装有储水仓（11），所述储水仓（11）的底部安装有过渡仓（10），所述过渡仓（10）的内部插接有延伸至过渡仓（10）外侧的推位杆（15），所述推位杆（15）的一端安装有活动连接于过渡仓（10）内侧的阻流块（33），所述过渡仓（10）的底部安装有第一活塞筒（9），所述第一活塞筒（9）的内侧插接有第二活塞杆（31），所述第二活塞杆（31）的底部与第一连接块（30）相连。
3.根据权利要求2所述的一种电感器件线圈自动绕线装置，其特征在于，所述过渡仓（10）上设置有贯穿过渡仓（10）且位于储水仓（11）与第一活塞筒（9）之间的通孔，通孔的直径小于阻流块（33）的直径。
4.根据权利要求2所述的一种电感器件线圈自动绕线装置，其特征在于，所述v型连杆（6）的开口处朝向转动环（4），且与不同支撑架（5）相连的第一连接块（30）之间通过v型连杆（6）相连。
5.根据权利要求2所述的一种电感器件线圈自动绕线装置，其特征在于，所述调距旋转件包括有安装于支撑架（5）底部且位于侧连板（8）内侧的连接架（7），所述连接架（7）远离弧形支架（3）的一侧安装有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的输出端连接有第一拨位直齿轮（23），所述连接架（7）的内侧设置有位于第一活塞筒（9）下方的第二活塞筒（14），所述第二活塞杆（31）的底端设置有延伸至第二活塞筒（14）内侧的第一活塞杆（28），所述第二活塞筒（14）的底端连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏少华，黎灿兵，肖敬芝，罗红卫，肖佳，
申请(专利权)人：湖南省金莱特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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