【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机生产领域，尤其涉及定子浸漆系统。
技术介绍
1、电机有线圈绕组的定子浸漆对电机性能有很大影响，直接影响电机性能与使用寿命。传统的浸漆系统包括对有绕组定子进行的预烘、浸渍、烘干、固化等工序，申请号为cn201510940706.0、名称为电机有绕组定子浸漆的方法及系统的专利技术专利。浸漆作业中，定子和漆液的温度都会对浸漆质量好坏产生影响，因此在实际生产中会对浸漆槽内的漆液温度进行监控，并通过冷却设备将漆液的温度控制在预设区间内，传统的浸漆系统一般是利用冷凝管将升温的漆液冷却后直接送回浸漆槽中，不利于节能降耗。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种节能降耗的定子浸漆系统。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：定子浸漆系统，包括预热箱、预烘炉、浸漆缸和冷却缸；
3、所述预热箱的内腔包括呈上下设置的定子容纳腔和漆液容纳腔；
4、所述定子容纳腔、预烘炉和浸漆缸通过定子送料通道依次连接；
5、所述浸漆缸、漆液容纳腔和冷却缸通过漆液输送管道依次连接形成闭环。
6、进一步地，所述预热箱位于定子容纳腔的相对两个侧壁上分别设有定子进料口和定子出料口，所述定子出料口通过定子送料通道与预烘炉连接。
7、进一步地，所述预热箱位于漆液容纳腔的侧壁上设有漆液进口和漆液出口，所述浸漆缸通过漆液输送管道与漆液进口连接，所述漆液出口通过漆液输送管道与冷却缸连接。
9、进一步地，所述冷却缸设有漆液冷却组件。
10、进一步地，所述浸漆缸设有升降浸料组件。
11、进一步地，还包括泵体，所述浸漆缸和漆液容纳腔通过一组泵体连接，所述漆液容纳腔和冷却缸通过另一组泵体连接。
12、本技术的有益效果在于：提供一种定子浸漆系统，在原由系统的基础上增加了预热箱，利用预烘炉将定子加热到指定温度后，将定子通过定子送料通道送到浸漆缸中进行浸漆，浸漆后的定子继续通过定子送料通道输送，浸漆缸中的与定子热交换后的漆液通过漆液输送管道输送给预热箱的漆液容纳腔中，定子产品在进入预烘炉前先在预热箱的定子容纳腔中与漆液容纳腔中的漆液进行热交换实现预热，预热后的定子再进行预烘，所需加热能耗更低，效果更优，而漆液容纳腔中的漆液的温度也有所降低，再利用冷却缸去冷却，所需能耗减少。本技术提供的定子浸漆系统保证定子浸烘效果，降低了定子预烘和漆液冷却所需能耗，达到节能的目的。
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1.定子浸漆系统，其特征在于，包括预热箱、预烘炉、浸漆缸和冷却缸；所述预热箱的内腔包括呈上下设置的定子容纳腔和漆液容纳腔；所述定子容纳腔、预烘炉和浸漆缸通过定子送料通道依次连接；所述浸漆缸、漆液容纳腔和冷却缸通过漆液输送管道依次连接形成闭环。
2.根据权利要求1所述的定子浸漆系统，其特征在于，所述预热箱位于定子容纳腔的相对两个侧壁上分别设有定子进料口和定子出料口，所述定子出料口通过定子送料通道与预烘炉连接。
3.根据权利要求1所述的定子浸漆系统，其特征在于，所述预热箱位于漆液容纳腔的侧壁上设有漆液进口和漆液出口，所述浸漆缸通过漆液输送管道与漆液进口连接，所述漆液出口通过漆液输送管道与冷却缸连接。
4.根据权利要求1所述的定子浸漆系统，其特征在于，所述预烘炉设有定子加热组件。
5.根据权利要求1所述的定子浸漆系统，其特征在于，所述冷却缸设有漆液冷却组件。
6.根据权利要求1所述的定子浸漆系统，其特征在于，所述浸漆缸设有升降浸料组件。
7.根据权利要求1所述的定子浸漆系统，其特征在于，还包括泵体，所述浸漆缸和漆液
...【技术特征摘要】
1.定子浸漆系统，其特征在于，包括预热箱、预烘炉、浸漆缸和冷却缸；所述预热箱的内腔包括呈上下设置的定子容纳腔和漆液容纳腔；所述定子容纳腔、预烘炉和浸漆缸通过定子送料通道依次连接；所述浸漆缸、漆液容纳腔和冷却缸通过漆液输送管道依次连接形成闭环。
2.根据权利要求1所述的定子浸漆系统，其特征在于，所述预热箱位于定子容纳腔的相对两个侧壁上分别设有定子进料口和定子出料口，所述定子出料口通过定子送料通道与预烘炉连接。
3.根据权利要求1所述的定子浸漆系统，其特征在于，所述预热箱位于漆液容纳腔的侧壁上设有漆液进口...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩顺虎，陈少波，李建华，陈少荣，张明，叶石菊，谢秀峰，高长林，黄振获，金乃林，
申请(专利权)人：安波电机宁德有限公司，
类型：新型
国别省市：
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