【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产设备，尤其涉及一种间接冷却的煅烧产物生产系统。
技术介绍
1、各行各业中通过煅烧所形成的粉状煅烧产物，各不相同。其中在水泥生产行业，常见的有煅烧粘土(例如灰粘土)。
2、煅烧粘土具有许多优良特性，如高韧性、抗压强度高和热稳定性好等，常被用于制作陶器和瓷器等工艺品。此外，煅烧粘土还广泛应用于医药、食品、化工、建材和环保等领域。
3、在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
4、煅烧产物以煅烧粘土为例，目前煅烧粘土的生产工艺常见有水平回转窑式煅烧工艺和粘土悬浮煅烧工艺。其中，目前市面上的粘土悬浮煅烧系统参考以往水泥预热器设计模式，设置了多级冷却旋风筒，但在长期使用过程中旋风筒会存在漏风现象，不利于煅烧炉内气氛控制；另外，若原料中铁含量超过5％后，冷却风中的氧气会促使产品发生颜色转变(主要成分转变过程为fe3o4→fe2o3)，掺到水泥熟料中生产的lc3水泥与日常生产的灰水泥存在较大颜色反差，严重影响水泥质量。
5、因此需要一种间接冷却的煅烧产物生产系统，以至少部分地解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种间接冷却的煅烧产物生产系统，可实现煅烧产物冷却时不直接与冷却风接触。
2、本技术提供一种间接冷却的煅烧产物生产系统，所述生产系统包括：
3、用于对待煅烧物进行煅烧的煅烧炉；
4、分离旋风筒，用于对煅烧炉进行煅烧所产生的混合有煅烧产物和热气的烟气进行气
5、粉体冷却器，用于对分离旋风筒所分离出的煅烧产物进行降温，包括：
6、设置至顶端的经由第一管道连通至所述分离旋风筒的底部的煅烧产物入口，以引入所述分离出的煅烧产物；
7、设置至底端的煅烧产物卸料口，用于导出降温后的煅烧产物；
8、设置至一侧端的冷却风入口，用于引入冷却传热管道用的空气或其他冷却风；
9、设置至相对另一侧端的冷却风出口，用于导出换热后的空气或其他冷却风；和
10、设置至内部的可隔绝煅烧产物和冷却风的传热管道；
11、其中，所述分离出的煅烧产物经由煅烧产物入口进入传热管道内并下降，与冷却风进行非接触式热交换，以实现降温；以及
12、预燃炉，所述预燃炉的顶部设置配备第一燃料入口和气体入口的燃烧器，所述燃烧器的气体入口经由第二管道连通至所述冷却风出口，所述预燃炉进行燃烧所产生的热烟气经由第三管道连通至煅烧炉设置至底部的助燃气体入口。
13、根据本技术的生产系统，煅烧炉对待煅烧物进行煅烧，煅烧炉进行煅烧时产生混合有煅烧产物和热气的烟气，混合有煅烧产物和热气的烟气进入分离旋风筒气固分离，所分离出的煅烧产物进入粉体冷却器，与冷却风进行非接触式热交换实现降温，同时换热升温后的冷却风进入预燃炉中为燃料燃烧提供氧气，实现第一次热回收和再利用，燃料在预燃炉中燃烧产生的高温的热烟气进入煅烧炉，提供更高温的助燃气体，实现第二次热回收和再利用。
14、可选地，所述生产系统还包括预热机构，用于对待投入至所述煅烧炉的待煅烧物进行预热，包括至少一个预热旋风筒；所述预热机构经由第三管道连通至分离旋风筒，以引入分离旋风筒所分离出的热气，所述预热机构经由第四管道连通至煅烧炉，以将与所述分离出的热气经过换热的待煅烧物输送至煅烧炉，所述预热机构还包括：
15、用于导入待预热的待煅烧物的输送通道；和
16、用于导出经过换热的所述分离出的热气的排放气出口。
17、可选地，所述第一燃料入口为用于引入传统燃料的入口。和/或
18、所述预燃炉还设置替代燃料入口，用于引入替代燃料。
19、可选地，所述预燃炉的内部在替代燃料入口的下方的位置还设置向下倾斜的多级阶梯料床，所述预燃炉的底部在靠近所述阶梯料床的最低处的位置设置灰渣出口，所述灰渣出口经由第五管道连通至所述第一管道或粉体冷却器的煅烧产物入口；
20、其中，所述阶梯料床的每一级台阶处各配置用于吹扫替代燃料的空气喷出装置。
21、可选地，进一步地所述预热机构包括沿竖向方向从上往下布置的多个预热旋风筒，位于最下方的预热旋风筒的底部物料出口连通至所述第四管道，位于最下方的预热旋风筒的侧端气体入口连通至所述第三管道，位于最上方的预热旋风筒的顶部气体出口连通至所述排放气出口；其中，位于下方的预热旋风筒的顶部气体出口通过连接管道连通至位于上方的预热旋风筒的侧端气体入口，位于上方的预热旋风筒的底部物料出口连通至位于下方的所述连接管道；
22、其中，用于导入待预热的待煅烧物的所述输送通道连通至位于最上方的所述连接管道。
23、可选地，所述粉体冷却器的煅烧产物卸料口还经由拉链机连接至储仓，以存放煅烧产物。
24、可选地，所述排放气出口还经由管道连通至风机，以提供排风驱动力；
25、其中，所述风机还经由废气处理装置连通至烟囱，以排入大气。
26、可选地，用于导入待预热的待煅烧物的输送通道还经由输送装置连接至前处理机构，所述前处理机构包括破碎装置、粉磨装置和/或烘干装置。
27、可选地，所述煅烧炉为处于还原气氛的煅烧炉。
28、可选地，所述待煅烧物为粘土生料。
29、通过利用根据本技术实施例的技术方案，可以获得的有益效果至少在于：
30、1、根据本技术的生产系统，利用粉体冷却器实现煅烧产物与冷却风非接触式热交换，同时换热升温后的冷却风进入预燃炉中，以及预燃炉燃料燃烧所产生的高温的热烟气进入煅烧炉，给煅烧炉提供更高温的助燃气体，实现了多次热量回收和再利用；
31、2、生产系统中的预热机构一方面可以对待煅烧物进行预热，继续降低水分，另一方面也实现煅烧炉进行煅烧所产生的混合有煅烧产物和热气的烟气中的热量回收和再利用。
32、本技术的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本技术的实践而获知。本技术的目的和其它优点可以通过在说明书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
33、本领域技术人员将会理解的是，能够用本技术实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本技术能够实现的上述和其他目的。
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1.一种间接冷却的煅烧产物生产系统，其特征在于，所述生产系统包括：
2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，还包括预热机构，用于对待投入至所述煅烧炉的待煅烧物进行预热，包括至少一个预热旋风筒；所述预热机构经由第三管道连通至分离旋风筒，以引入分离旋风筒所分离出的热气，所述预热机构经由第四管道连通至煅烧炉，以将与所述分离出的热气经过换热的待煅烧物输送至煅烧炉，所述预热机构还包括：
3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述第一燃料入口为用于引入传统燃料的入口；和/或
4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述预燃炉的内部在替代燃料入口的下方的位置还设置向下倾斜的多级阶梯料床，所述预燃炉的底部在靠近所述阶梯料床的最低处的位置设置灰渣出口，所述灰渣出口经由第五管道连通至所述第一管道或粉体冷却器的煅烧产物入口；
5.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，进一步地所述预热机构包括沿竖向方向从上往下布置的多个预热旋风筒，位于最下方的预热旋风筒的底部物料出口连通至所述第四管道，位于最下方的预热旋风筒的侧端气体入口连通至所述
6.根据权利要求1至5之一所述的生产系统，其特征在于，所述粉体冷却器的煅烧产物卸料口还经由拉链机连接至储仓，以存放煅烧产物；和/或
7.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述排放气出口还经由管道连通至风机，以提供排风驱动力；
8.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，用于导入待预热的待煅烧物的输送通道还经由输送装置连接至前处理机构，所述前处理机构包括破碎装置、粉磨装置和/或烘干装置。
9.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述煅烧炉为处于还原气氛的煅烧炉。
10.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述待煅烧物为粘土生料。
...【技术特征摘要】
1.一种间接冷却的煅烧产物生产系统，其特征在于，所述生产系统包括：
2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，还包括预热机构，用于对待投入至所述煅烧炉的待煅烧物进行预热，包括至少一个预热旋风筒；所述预热机构经由第三管道连通至分离旋风筒，以引入分离旋风筒所分离出的热气，所述预热机构经由第四管道连通至煅烧炉，以将与所述分离出的热气经过换热的待煅烧物输送至煅烧炉，所述预热机构还包括：
3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述第一燃料入口为用于引入传统燃料的入口；和/或
4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述预燃炉的内部在替代燃料入口的下方的位置还设置向下倾斜的多级阶梯料床，所述预燃炉的底部在靠近所述阶梯料床的最低处的位置设置灰渣出口，所述灰渣出口经由第五管道连通至所述第一管道或粉体冷却器的煅烧产物入口；
5.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，进一步地所述预热机构包括沿竖向方向从上往下布置的多个预热旋风筒，位于最下方的预热旋风筒的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑现明，王彬，张超，杨智，陶瑛，李润国，迟大亮，邓玉华，王国民，魏治国，李家霖，
申请(专利权)人：中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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