【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保，尤其涉及一种铝材加工废气回收装置。
技术介绍
1、专利申请号为cn202411401672.3公开了一种蒸发器的废气回收设备，包括：所述除沫结构包括设置在每根蒸发管内侧的连接轴，每根所述连接轴均贯穿分配板并伸到分配板的下方设置，每根所述连接轴位于分配板下方的部分上均滑动套设有连接齿轮，且每个所述连接齿轮均与分配板的底壁转动连接，但是该技术方案的缺点是没有办法实现排气速度的调节。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种铝材加工废气回收装置，以解决无法对没有办法实现排气速度的调节的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的一种铝材加工废气回收装置的具体技术方案如下：
3、一种铝材加工废气回收装置，包括动力组件，所述动力组件包括执行电机、离合滑杆、离合盘一、离合盘二和离合推簧，所述执行电机的输出轴键连接在离合滑杆上，离合滑杆上滑动安装有离合盘二，离合盘二和离合滑杆之间设置有离合推簧，离合盘二在离合推簧的作用下与离合盘一啮合传动，还包括预处理循环管组件和排气泵组件，所述预处理循环管组件与排气泵组件相连接，离合盘一、离合滑杆和执行电机同时与排气泵组件相连接。
4、进一步，所述离合滑杆与离合盘二滑动接触面非圆形结构。
5、进一步，所述预处理循环管组件包括支架连杆、下端处理罐、连接管一、固定架、上端处理罐、采集和注料开口、端盖、连接管二、铰接安装座、铰接柱、配合螺杆、锁紧螺母、转动环、配合沿和配合豁口，所述支架连杆的一端
6、进一步，多个所述的配合豁口沿着配合沿的中轴线周向阵列设置。
7、进一步，所述连接管一沿着下端处理罐的中轴线周向均匀设置有四个，四个所述的连接管一分别连接在固定架的四角。
8、进一步，所述排气泵组件包括连通管a、连通管b、密封端盖一、转动限位环、腰槽开口一、腰槽开口二、滑动限位环、滑柱一、中端转柱、连接套筒、密封端盖二、动力底板、转动调节盘、中端转动轮、循环叶片、定位卡杆、定位卡杆推簧和定位卡槽，所述连通管a固定安装在连接套筒的一端，连接套筒的另一端固定安装有连通管b，密封端盖一固定安装在连接套筒的前端，密封端盖二固定安装在连接套筒的后端，转动调节盘通过转动限位环转动限位安装在密封端盖一上，腰槽开口一和腰槽开口二同时开在转动调节盘，并且腰槽开口一和腰槽开口二同时设置有多个，腰槽开口一内滑动安装有滑动限位环，滑动限位环固定安装在滑柱一上，滑柱一滑动安装在腰槽开口二内，转动调节盘转动安装有中端转柱，中端转柱上滑动安装有定位卡杆，并且该定位卡杆设置有两个，两个所述的定位卡杆之间设置有定位卡杆推簧，转动调节盘上开有定位卡槽，并且定位卡槽设置有多个，定位卡杆在定位卡杆推簧的作用下与定位卡槽配合连接，中端转柱固定安装在中端转动轮上，中端转动轮与密封端盖二转动配合，中端转动轮与动力组件配合，中端转动轮上滑动安装有循环叶片，滑柱一固定安装在循环叶片上，连通管a与连接管一固定连接，离合盘一与中端转动轮固定连接，密封端盖二上固定安装有动力底板，执行电机安装在动力底板上，离合滑杆转动安装在动力底板上。
9、进一步，多个所述的腰槽开口一和多个所述的腰槽开口二同时沿着转动调节盘的中轴线周向阵列设置，多个所述的定位卡槽沿着转动调节盘的中轴线周向阵列设置。
10、进一步，所述智能加注废气催化剂模块包括采集模块、处理器、存储模块、显示模块、gsm模块、电源和加药模块，所述处理器可采用8051或8052单片机，加药模块、采集模块、存储模块和显示模块与处理器相连，gsm模块通过通信模块与处理器相连接，电源为采集模块、处理器、存储模块、加药模块、显示模块和gsm模块供电。
11、本专利技术的优点在于：
12、1.需要进行净化回收的铝材加工废气通过连接管二进入下端处理罐和上端处理罐，并通过采集和注料开口向铝材加工废气中加入废气催化剂，同时通过采集和注料开口实现对铝材加工废气中废气催化剂的浓度进行采集，完成预处理的铝材加工废气通过连接管一流出并实现回收；
13、2.通过动力组件驱动着中端转动轮转动，进而通过中端转动轮带动着循环叶片运动，进而通过循环叶片转动产生负压，使得预处理完成的铝材加工废气通过连通管a和连接套筒，并通过连通管b流出，方便对铝材加工废气的二次处理；同时，相对转动中端转柱和转动调节盘，进而通过腰槽开口二和滑柱一之间的相对滑动，进而使得循环叶片滑出中端转动轮的间距发生变化，进而实现对排气速度的调节；启动执行电机，并通过执行电机带动着离合滑杆运动，进而通过离合滑杆带动着离合盘二运动，进而通过离合盘二带动着离合盘一转动，并通过离合盘一带动着中端转动轮转动；
14、3.处理器通过采集模块获得铝材加工废气处理中废气催化剂的单位浓度，与存储模块中存储的阈值比较，并通过处理器控制加药模块实现对铝材加工废气处理中废气催化剂剂量调节，至通过采集模块获得铝材加工废气处理中废气催化剂的单位浓度与存储模块中存储的阈值的差值在合理的差值范围，而且微处理器通过存储模块和gsm模块能对铝材加工废气处理中废气催化剂的单位浓度数据进行数据存储以及将这些数据传递至后端服务器，实现数据存储和数据远传功能，另外微处理器通过显示模块能将铝材加工废气处理中废气催化剂的单位浓度进行显示。
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1.一种铝材加工废气回收装置，包括动力组件，所述动力组件包括执行电机(3)、离合滑杆(4)、离合盘一(5)、离合盘二(6)和离合推簧(7)，所述执行电机(3)的输出轴键连接在离合滑杆(4)上，离合滑杆(4)上滑动安装有离合盘二(6)，离合盘二(6)和离合滑杆(4)之间设置有离合推簧(7)，离合盘二(6)在离合推簧(7)的作用下与离合盘一(5)啮合传动，其特征在于，还包括预处理循环管组件(1)、排气泵组件(2)和智能加注废气催化剂模块，所述预处理循环管组件(1)与排气泵组件(2)相连接，离合盘一(5)、离合滑杆(4)和执行电机(3)同时与排气泵组件(2)相连接，智能加注废气催化剂模块与排气泵组件(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工废气回收装置，其特征在于，所述离合滑杆(4)与离合盘二(6)滑动接触面非圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工废气回收装置，其特征在于，所述预处理循环管组件(1)包括支架连杆(1-1)、下端处理罐(1-2)、连接管一(1-3)、固定架(1-4)、上端处理罐(1-5)、采集和注料开口(1-6)、端盖(1-7)
4.根据权利要求3所述的一种铝材加工废气回收装置，其特征在于，所述排气泵组件(2)包括连通管A(2-1)、连通管B(2-2)、密封端盖一(2-3)、转动限位环(2-4)、腰槽开口一(2-5)、腰槽开口二(2-6)、滑动限位环(2-7)、滑柱一(2-8)、中端转柱(2-9)、连接套筒(2-10)、密封端盖二(2-11)、动力底板(2-12)、转动调节盘(2-13)、中端转动轮(2-14)、循环叶片(2-15)、定位卡杆(2-16)、定位卡杆推簧(2-17)和定位卡槽(2-18)，所述连通管A(2-1)固定安装在连接套筒(2-10)的一端，连接套筒(2-10)的另一端固定安装有连通管B(2-2)，密封端盖一(2-3)固定安装在连接套筒(2-10)的前端，密封端盖二(2-11)固定安装在连接套筒(2-10)的后端，转动调节盘(2-13)通过转动限位环(2-4)转动限位安装在密封端盖一(2-3)上，腰槽开口一(2-5)和腰槽开口二(2-6)同时开在转动调节盘(2-13)，并且腰槽开口一(2-5)和腰槽开口二(2-6)同时设置有多个，腰槽开口一(2-5)内滑动安装有滑动限位环(2-7)，滑动限位环(2-7)固定安装在滑柱一(2-8)上，滑柱一(2-8)滑动安装在腰槽开口二(2-6)内，转动调节盘(2-13)转动安装有中端转柱(2-9)，中端转柱(2-9)上滑动安装有定位卡杆(2-16)，并且该定位卡杆(2-16)设置有两个，两个所述的定位卡杆(2-16)之间设置有定位卡杆推簧(2-17)，转动调节盘(2-13)上开有定位卡槽(2-18)，并且定位卡槽(2-18)设置有多个，定位卡杆(2-16)在定位卡杆推簧(2-17)的作用下与定位卡槽(2-18)配合连接，中端转柱(2-9)固定安装在中端转动轮(2-14)上，中端转动轮(2-14)与密封端盖二(2-11)转动配合，中端转动轮(2-14)与动力组件配合，中端转动轮(2-14)上滑动安装有循环叶片(2-15)，滑柱一(2-8)固定安装在循环叶片(2-15)上，连通管A(2-1)与连接管一(1-3)固定连接，离合盘一(5)与中端转动轮(2-14)固定连接，密封端盖二(2-11)上固定安装有动力底板(2-12)，执行电机(3)安装在动力底板(2-12)上，离合滑杆(4)转动安装在动力底板(2-12)上。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材加工废气回收装置，包括动力组件，所述动力组件包括执行电机(3)、离合滑杆(4)、离合盘一(5)、离合盘二(6)和离合推簧(7)，所述执行电机(3)的输出轴键连接在离合滑杆(4)上，离合滑杆(4)上滑动安装有离合盘二(6)，离合盘二(6)和离合滑杆(4)之间设置有离合推簧(7)，离合盘二(6)在离合推簧(7)的作用下与离合盘一(5)啮合传动，其特征在于，还包括预处理循环管组件(1)、排气泵组件(2)和智能加注废气催化剂模块，所述预处理循环管组件(1)与排气泵组件(2)相连接，离合盘一(5)、离合滑杆(4)和执行电机(3)同时与排气泵组件(2)相连接，智能加注废气催化剂模块与排气泵组件(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工废气回收装置，其特征在于，所述离合滑杆(4)与离合盘二(6)滑动接触面非圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工废气回收装置，其特征在于，所述预处理循环管组件(1)包括支架连杆(1-1)、下端处理罐(1-2)、连接管一(1-3)、固定架(1-4)、上端处理罐(1-5)、采集和注料开口(1-6)、端盖(1-7)、连接管二(1-8)、铰接安装座(1-9)、铰接柱(1-10)、配合螺杆(1-11)、锁紧螺母(1-12)、转动环(1-13)、配合沿(1-14)和配合豁口(1-15)，所述支架连杆(1-1)的一端固定安装在下端处理罐(1-2)，支架连杆(1-1)的另一端固定安装在固定架(1-4)上，下端处理罐(1-2)下端固定安装有连接管一(1-3)，下端处理罐(1-2)上固定安装有上端处理罐(1-5)，上端处理罐(1-5)上安装有铰接安装座(1-9)，铰接安装座(1-9)上铰接安装有铰接柱(1-10)，铰接柱(1-10)上固定安装有配合螺杆(1-11)，配合螺杆(1-11)上螺纹安装有锁紧螺母(1-12)，锁紧螺母(1-12)上铰接安装有转动环(1-13)，端盖(1-7)上设置有配合沿(1-14)，配合沿(1-14)上开有配合豁口(1-15)，并且配合豁口(1-15)设置有多个，配合螺杆(1-11)与配合豁口(1-15)在锁紧螺母(1-12)的作用下锁紧，连接管二(1-8)与端盖(1-7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝材...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽莉，钟华，赵旭德，赵梦迪，刘婷，叶天佑，王力，
申请(专利权)人：湖北理工学院，
类型：发明
国别省市：
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