【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料测试领域，尤其涉及一种高温高压鼓胀材料测试系统与测试方法。
技术介绍
1、由于核电设施内的部分工件的工作环境处于高温高压环境内，因此需要对该部分工件在高温高压的条件下进行力学评估，由于实验环境苛刻，其他外界因素很容易影响到试样的实验情况，如试样因外部空气流动，导致试样温度、物理性能等不一致，影响试样是高温高压中的性能检测，但是目前现有技术缺乏对薄片或者薄膜材料在500℃-800℃温度下、1mpa-30mpa的气压环境下的测试设备。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种高温高压鼓胀材料测试系统与测试方法，旨在解决现有技术中，缺乏在高温高压环境材料性能测试设备的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案，包括：控压模块、温控模块、检测模块、超压保护模块和控制单元；所述控压模块包括供气单元和压力控制单元，所述供气单元通过气管连通所述压力控制单元；所述检测模块包括机架、加载单元、正向检测单元、侧向检测单元，所述加载单元设置在所述机架内，所述加载单元用于装载和夹持试样，所述加载单元设有第一窗口、第二窗口、进气口，所述正向检测单元通过第一窗口检测试样正面的变形数据，所述侧向检测单元通过所述第二窗口检测试样侧面的变形数据，所述进气口与所述压力控制单元通过气管连通并把气压传递到试样上，所述超压保护模块与所述加载单元连接；所述温控模块包括温度传感器和加热单元，所述加热单元设置在所述加载单元内对试样进行加热，所述温度传感器设置在靠近试样一侧
3、在一种实施方式中，所述加载单元包括底座、装载件和活动件，所述底座设置在所述机架上，所述装载件设置在所述底座内，所述装载件设有安装槽，所述活动件活动设置在所述安装槽内，试样放置在所述安装槽内，所述活动件抵接到试样上并使试样固定。
4、在一种实施方式中，所述活动件内设有活动槽，所述活动件远离所述活动槽一侧设有通孔，所述通孔为第一窗口。
5、在一种实施方式中，所述加载单元还包括引伸件，所述引伸件设有通过部和截止部，所述通过部直径小于所述通孔直径，所述截止部直径大于所述通孔直径但是小于所述活动槽，所述截止部设置在所述活动槽内，所述通过部穿设与所述通孔中，所述截止部与试样抵接。
6、在一种实施方式中，所述第二窗口设置在所述底座上，所述第二窗口位置正对所述通过部，所述侧向检测单元为激光检测传感器，所述激光位移检测传感器通过所述第二窗口检测通过部位移距离。
7、在一种实施方式中，所述装载件外表面设有环形槽，所述加热单元为电磁感应线圈，所述电磁感应线圈设置在所述环形槽内。
8、在一种实施方式中，所述超压保护模块包括设置在活动件上的泄压孔、连接在所述底座上并与所述加载单元气路连通的泄压管道、设置在所述泄压管道上的出气支管、设置在所述出气支管上的调节阀、设置在所述泄压管道上的泄压支管、和套接在所述泄压支管出口的防爆破膜。
9、在一种实施方式中，所述控压模块设有若干所述压力控制单元，所述若干压力控制单元分别连接若干所述加载单元、正向检测单元和侧向检测单元。
10、在一种实施方式中，所述正向检测单元包括支撑架和三维视觉识别系统，所述支撑架设置在所述机架一侧，所述三维视觉识别系统设置在所述支撑架上，所述三维视觉识别系统通过所述第一窗口检测试样的形状尺寸。
11、本专利技术还公开一种高温高压鼓胀材料测试方法，包括以下步骤：
12、步骤s1，将试样放入到所述加载单元内；
13、步骤s2，所述控制单元控制所述加热单元对试样进行加热到指定温度；
14、步骤s3，所述控制单元控制所述压力控制单元将高压空气供给到所述加载单元内并对试样进行加压；
15、步骤s4，所述正向检测单元通过所述第一窗口检测试样正面的变形数据并反馈给控制单元，所述侧向检测单元通过所述第二窗口检测试样侧面的变形数据并反馈给所述控制单元，完成检测。
16、实施本专利技术具有以下有益效果：试样放置在加载单元内，控制单元控制加热单元对整个加载单元进行加热，加载单元热量传递到试样上，试样一侧的温度传感器检测到试样温度到达指定温度后反馈数据给到控制单元，控制单元控制加热单元停止加热，控制单元气动供气单元和压力控制单元，高压气体依次从供气单元、压力控制单元和加载单元通过，供给到试样的一侧并试样产生压力，正向检测单元通过第一窗口检测试样正面的变形数据并反馈到控制单元，侧向检测单元通过第二窗口检测试样侧面的变形数据并反馈到控制单元，整个过程除了放置试样外，都是系统自动操作，系统整体气密性和加热保温性能好，在高温高压的情况下依然能正常检测试样的正面和侧面变形数据，试样不受外部干扰。
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1.一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，包括：控压模块、温控模块、检测模块、超压保护模块(340)和控制单元；
2.根据权利要求1所述的一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，所述加载单元(330)包括底座、装载件(350)和活动件(360)，所述底座设置在所述机架(300)上，所述装载件(350)设置在所述底座内，所述装载件(350)设有安装槽(351)，所述活动件(360)活动设置在所述安装槽(351)内，试样(353)放置在所述安装槽(351)内，所述活动件(360)抵接到试样(353)上并使试样(353)固定。
3.根据权利要求2所述的一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，所述活动件(360)内设有活动槽(361)，所述活动件(360)远离所述活动槽(361)一侧设有通孔，所述通孔为第一窗口(400)。
4.根据权利要求3所述的一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，所述加载单元(330)还包括引伸件(370)，所述引伸件(370)设有通过部(371)和截止部(372)，所述通过部(371)直径小于所述通孔直径，所述截止部
5.根据权利要求4所述的一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，所述第二窗口(410)设置在所述底座上，所述第二窗口(410)位置正对所述通过部(371)，所述侧向检测单元(310)为激光检测传感器，所述激光位移检测传感器通过所述第二窗口(410)检测通过部(371)位移距离。
6.根据权利要求2所述的一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，所述装载件(350)外表面设有环形槽，所述加热单元为电磁感应线圈，所述电磁感应线圈设置在所述环形槽内。
7.根据权利要求2所述的一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，所述超压保护模块(340)包括设置在活动件(360)上的泄压孔(363)、连接在所述底座上并与所述加载单元(330)气路连通的泄压管道(341)、设置在所述泄压管道(341)上的出气支管(343)、设置在所述出气支管(343)上的调节阀(342)、设置在所述泄压管道(341)上的泄压支管(344)、和套接在所述泄压支管(344)出口的防爆破膜(345)。
8.根据权利要求1所述的一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，所述控压模块设有若干所述压力控制单元(100)，所述若干压力控制单元(100)分别连接若干所述加载单元(330)、正向检测单元(320)和侧向检测单元(310)。
9.根据权利要求1所述的一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，所述正向检测单元(320)包括支撑架和三维视觉识别系统，所述支撑架设置在所述机架(300)一侧，所述三维视觉识别系统设置在所述支撑架上，所述三维视觉识别系统通过所述第一窗口(400)检测试样(353)的形状尺寸。
10.一种高温高压鼓胀材料测试方法，应用于权利要求1-9任一项中，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，包括：控压模块、温控模块、检测模块、超压保护模块(340)和控制单元；
2.根据权利要求1所述的一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，所述加载单元(330)包括底座、装载件(350)和活动件(360)，所述底座设置在所述机架(300)上，所述装载件(350)设置在所述底座内，所述装载件(350)设有安装槽(351)，所述活动件(360)活动设置在所述安装槽(351)内，试样(353)放置在所述安装槽(351)内，所述活动件(360)抵接到试样(353)上并使试样(353)固定。
3.根据权利要求2所述的一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，所述活动件(360)内设有活动槽(361)，所述活动件(360)远离所述活动槽(361)一侧设有通孔，所述通孔为第一窗口(400)。
4.根据权利要求3所述的一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，所述加载单元(330)还包括引伸件(370)，所述引伸件(370)设有通过部(371)和截止部(372)，所述通过部(371)直径小于所述通孔直径，所述截止部(372)直径大于所述通孔直径但是小于所述活动槽(361)，所述截止部(372)设置在所述活动槽(361)内，所述通过部(371)穿设与所述通孔中，所述截止部(372)与试样(353)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种高温高压鼓胀材料测试系统，其特征在于，所述第二窗口(410)设置在所述底座上，所述第二窗口(410)位置正对所述通过部(371)，所述侧向检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱保印，杜鸿杰，李冬鹏，左敦桂，顾水涛，蔡振，董海涛，金晓，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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