【技术实现步骤摘要】
本技术属于铁路表示杆，更具体地说，特别涉及一种表示杆自补偿接头。
技术介绍
1、道岔及其转换设备是铁路重要的基础设备，直接关系到铁路行车的安全和效率。由于其工况复杂，容易发生故障，是日常养护维修的重点和难点，需要投入大量的人力和物力。在影响行车安全的信号故障中，道岔故障所占的比例较大。
2、目前我国高速铁路普遍采用42号(30号、38号)大号码道岔，且此类道岔大都铺设在联络线及两条线路的转线结合处，相对离信号维修工区较远(或交通相对不便)，设备一旦发生故障处理不及时，就会影响列车运营对运输造成干扰。而大号码道岔尖轨的爬行(伸缩量)较大，对转辙机缺口影响大，很容易卡缺口造成故障。
3、这时就需要工作人员来检查道岔尖轨是否在规定的位置，这是铁路转换设备必不可或缺一道工作流程，通常工作人员通过表示杆来对其转辙机进行检查，其主要检查方式是要求转辙机检查块对正表示缺口。但是在现场维护时需要根据其转辙机的情况，来频繁的调整杆件的长度，从而来对其不同位置的转辙机进行调整，使其转辙机的表示缺口可以符合标准要求。
4、但尖轨的设计固有的保持其前端自由状态，导致尖轨必然会随温度的变化而热胀冷缩，一般情况下，60kg/m钢轨大号码道岔尖轨，尖端最大伸缩量可达±30mm。请参阅图1，为现有技术中表示杆的结构示意图，现有表示杆二11连接于活络接头12下部的接头活头圆孔上，活络接头12向上通过尖端铁13连接在尖轨上；当尖轨出现爬行时，表示杆二11会随之出现摆动现象，从而影响缺口尺寸。当尖轨出现伸缩爬行时，表示杆会出现长度
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种表示杆自补偿接头，以解决现有技术中，在现场维护时需要根据其转辙机的情况，来频繁的调整杆件的长度，并且当尖轨出现爬行时，表示杆会随之出现摆动现象，从而影响缺口尺寸的技术问题。
2、本技术的一种表示杆自补偿接头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种表示杆自补偿接头，包括有表示杆，所述表示杆一端卡设有限位装置，另一端设有接头，所述表示杆与所述接头之间设有接头套，所述接头套与所述表示杆之间设有表示杆波浪片，所述表示杆波浪片与所述接头套之间设有调节组件，所述表示杆通过螺纹，卡设于所述表示杆波浪片一端内，所述表示杆波浪片另一端内设有固定组件。
4、根据一种优选方式的，所述调节组件包括有固定波浪片，所述固定波浪片卡设于所述接头套内，所述固定波浪片与所述接头套内侧面之间设有碟簧片组，所述接头一端与转辙机连接，另一端设有花键槽和螺纹端头。
5、根据一种优选方式的，所述花键槽和所述螺纹端头均穿过接头套和碟簧片组与固定波浪片，卡设于所述固定组件内，所述接头通过所述花键槽与所述固定波浪片连接固定。
6、根据一种优选方式的，所述固定组件包括有平垫、弹簧垫和防松螺母，所述平垫和所述弹簧垫与所述防松螺母依次通过所述接头一端，卡设于所述固定波浪片底部，所述固定波浪片与所述表示杆波浪片相应的一端为互相吻合的斜坡台阶形状。
7、根据一种优选方式的，所述表示杆波浪片一端通过所述螺纹，卡设于所述接头套内，所述接头套上开设有用于打入润滑油的注油孔。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、1.在液压系统或其他压力控制系统中，表示杆的长度可能需要根据压力的变化来进行自动调整，以保持系统的准确性和稳定性，使用者可通过调整其表示杆波浪片和表示杆旋入接头套的深度，来使固定波浪片与表示杆波浪片上的峰谷相互吻合，从而来压缩其碟簧片组，将其压力值调整至规定范围内，当转辙机开始运作时，压力将会产生变化，并带动其接头，来旋转接头套与固定波浪片，从而使固定波浪片与表示杆波浪片的峰谷吻合部分结合处沿斜角错动，来让初始的峰谷吻合变为峰峰相对，使其表示杆长度尺寸发生变化，这种结构使得该表示杆可以在设定压力下，自行完成自动无级补偿表示杆长度尺寸，相比于现有的表示杆，优化了需要频繁调整其杆件长度的问题。
10、2.限位装置位于表示杆靠近中间的位置，使用者在固定限位装置时，需将其固定在近侧基本轨或道岔安装装置上，当尖轨因其温度变化，而发生伸缩时，限位装置将会随着尖轨的伸缩，进行水平方向的摆动，这种结构可以有效的应对尖轨由于温度变化而引起的伸缩，从而有效的避免了因其尖轨的伸缩而对表示杆造成不必要的阻力或约束。在转辙机运行时，将会带动其表示杆，由于其限位装置的限位，使表示杆无法产生摆动，而只能绕着水平的轴向，做轻微的转动，这个转动角度可以有效的带动其表示杆波浪片进行旋转，从而使固定波浪片与表示杆波浪片，由峰谷吻合变换为峰谷相对，来产生自动补偿表示杆长度的效果。
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1.一种表示杆自补偿接头，其特征在于：包括有表示杆一(6)，所述表示杆一(6)一端卡设有限位装置(7)，另一端设有接头(1)，所述表示杆一(6)与所述接头(1)之间设有接头套(2)，所述接头套(2)与所述表示杆一(6)之间设有表示杆波浪片(5)，所述表示杆波浪片(5)与所述接头套(2)之间设有调节组件，所述表示杆一(6)通过螺纹，卡设于所述表示杆波浪片(5)一端内，所述表示杆波浪片(5)另一端内设有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种表示杆自补偿接头，其特征在于：所述调节组件包括有固定波浪片(4)，所述固定波浪片(4)卡设于所述接头套(2)内，所述固定波浪片(4)与所述接头套(2)内侧面之间设有碟簧片组(3)，所述接头(1)一端与转辙机连接，另一端设有花键槽和螺纹端头。
3.根据权利要求2所述的一种表示杆自补偿接头，其特征在于：所述花键槽和所述螺纹端头均穿过接头套(2)和碟簧片组(3)与固定波浪片(4)，卡设于所述固定组件内，所述接头(1)通过所述花键槽与所述固定波浪片(4)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种表示杆自补偿接头，其特征在
5.根据权利要求1所述的一种表示杆自补偿接头，其特征在于：所述表示杆波浪片(5)一端通过所述螺纹，卡设于所述接头套(2)内，所述接头套(2)上开设有用于打入润滑油的注油孔。
...【技术特征摘要】
1.一种表示杆自补偿接头，其特征在于：包括有表示杆一(6)，所述表示杆一(6)一端卡设有限位装置(7)，另一端设有接头(1)，所述表示杆一(6)与所述接头(1)之间设有接头套(2)，所述接头套(2)与所述表示杆一(6)之间设有表示杆波浪片(5)，所述表示杆波浪片(5)与所述接头套(2)之间设有调节组件，所述表示杆一(6)通过螺纹，卡设于所述表示杆波浪片(5)一端内，所述表示杆波浪片(5)另一端内设有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种表示杆自补偿接头，其特征在于：所述调节组件包括有固定波浪片(4)，所述固定波浪片(4)卡设于所述接头套(2)内，所述固定波浪片(4)与所述接头套(2)内侧面之间设有碟簧片组(3)，所述接头(1)一端与转辙机连接，另一端设有花键槽和螺纹端头。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵凯，刘克强，王舒，李刚，杨文瑞，冯明，
申请(专利权)人：上海惟斯迪信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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