【技术实现步骤摘要】
本技术属于输煤机械,具体涉及机尾滚筒浮货自动清扫装置。
技术介绍
1、在井下带式输送机运送物料的时候,由于驱动部位清扫器清扫不干净,容易造成机尾堆货,在这样的工作情况下,需要人员用铁锹深入机尾滚筒进行清理,在清理过程中带式输送机不停机或者带式输送机突然启动操作人员躲避不及时,容易带着铁锹将人一起带入滚筒,造成伤害。
技术实现思路
1、本技术的目的是,提供一种机尾滚筒浮货自动清扫装置,降低人员使用铁锹清理被卷入机尾滚筒的安全风险。
2、本技术采用的技术方案是,机尾滚筒浮货自动清扫装置,包括清扫机构和防异物入侵机构,清扫机构安装在机尾滚筒前端一侧,防异物入侵机构安装在清扫机构前端,清扫机构包括顶端开口的壳体,所述壳体安装在机架上,壳体靠近机尾滚筒的侧壁向上倾斜设有清扫刀片,清扫刀片顶端靠近机尾滚筒表面,所述壳体内设有绞龙,绞龙的转轴两端均与机架转动连接且位于绞龙输出方向的一端伸出机架连接从动齿轮,从动齿轮通过驱动链条连接机尾滚筒的驱动齿轮,伸出机架部分的绞龙外设有防护罩,防护罩下方开设下料口。
3、优选地,上述清扫刀片倾斜50°-70°,清扫刀片顶端与机尾滚筒之间间距为1-6mm。
4、优选地,上述清扫刀片采用厚度不低于1cm的钢板或铁板制成。
5、优选地,上述壳体远离机尾滚筒的侧壁上安装支撑架,支撑架上设有喷淋管,喷淋管沿机尾滚筒长度方向布置且一端封闭,一端连接进水管,喷淋管上间隔设有若干喷头,喷头向下倾斜对机尾滚筒表面。
7、优选地,上述防异物入侵机构前端还设有清扫器,清扫器包括挡板和安装在挡板下部的皮带,皮带底端与输送皮带接触,挡板倾斜设置,与输送方向呈70°-80°夹角。
8、相较现有技术,本技术的有益效果是:
9、(1)利用清扫装置清扫机尾滚筒,减少人员使用铁锹清理被卷入机尾滚筒的安全风险;
10、(2)利用机尾滚筒加装齿轮驱动不用新增动力设备;
11、(4)减少机尾滚筒包货,减少皮带跑偏磨损;
12、(5)防止异物掉落到底皮带面损伤设备。
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1.机尾滚筒浮货自动清扫装置,其特征在于,包括清扫机构和防异物入侵机构,所述清扫机构安装在机尾滚筒前端一侧,防异物入侵机构安装在清扫机构前端,清扫机构包括顶端开口的壳体,所述壳体安装在机架上,壳体靠近机尾滚筒的侧壁向上倾斜设有清扫刀片,清扫刀片顶端靠近机尾滚筒表面,所述壳体内设有绞龙,绞龙的转轴两端均与机架转动连接且位于绞龙输出方向的一端伸出机架连接从动齿轮,从动齿轮通过驱动链条连接机尾滚筒的驱动齿轮,伸出机架部分的绞龙外设有防护罩,防护罩下方开设下料口。
2.根据权利要求1所述的机尾滚筒浮货自动清扫装置,其特征在于,所述清扫刀片倾斜50°-70°,清扫刀片顶端与机尾滚筒之间间距为1-6mm。
3.根据权利要求1或2所述的机尾滚筒浮货自动清扫装置,其特征在于,所述清扫刀片采用厚度不低于1cm的钢板或铁板制成。
4.根据权利要求1所述的机尾滚筒浮货自动清扫装置,其特征在于,所述壳体远离机尾滚筒的侧壁上安装支撑架,支撑架上设有喷淋管,喷淋管沿机尾滚筒长度方向布置且一端封闭,一端连接进水管,喷淋管上间隔设有若干喷头,喷头向下倾斜对机尾滚筒表面。
>5.根据权利要求1所述的机尾滚筒浮货自动清扫装置,其特征在于,所述防异物入侵机构包括防护板,防护板安装在输送皮带上方,防护板底端与输送皮带间隔设定距离,防护板顶端通过螺栓连接安装板,所述安装板中部两端设有转轴通过旋转轴承座与机架转动连接,安装板上部远离机尾滚筒的一侧设有行程传感器,行程传感器电连接控制器,安装板旋转后上部与行程传感器的探头接触。
6.根据权利要求1所述的机尾滚筒浮货自动清扫装置,其特征在于,
...【技术特征摘要】
1.机尾滚筒浮货自动清扫装置,其特征在于,包括清扫机构和防异物入侵机构,所述清扫机构安装在机尾滚筒前端一侧,防异物入侵机构安装在清扫机构前端,清扫机构包括顶端开口的壳体,所述壳体安装在机架上,壳体靠近机尾滚筒的侧壁向上倾斜设有清扫刀片,清扫刀片顶端靠近机尾滚筒表面,所述壳体内设有绞龙,绞龙的转轴两端均与机架转动连接且位于绞龙输出方向的一端伸出机架连接从动齿轮,从动齿轮通过驱动链条连接机尾滚筒的驱动齿轮,伸出机架部分的绞龙外设有防护罩,防护罩下方开设下料口。
2.根据权利要求1所述的机尾滚筒浮货自动清扫装置,其特征在于,所述清扫刀片倾斜50°-70°,清扫刀片顶端与机尾滚筒之间间距为1-6mm。
3.根据权利要求1或2所述的机尾滚筒浮货自动清扫装置,其特征在于,所述清扫刀片采用厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员:王海涛,李鹏飞,杨顺,陈青玉,李金鹏,董道恒,彭瑶,
申请(专利权)人:贵州盘江精煤股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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