【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到连铸板生产，具体涉及一种工程用易焊接高强特厚钢板及其生产方法。
技术介绍
1、高强度低合金结构钢因其优异的屈服强度和抗拉强度，广泛应用于工程、桥梁、汽车、管道、铁路、建筑和船舶等领域。该钢材具有良好的塑性和耐磨性能，可适应各种复杂的环境要求和工作条件。但是特厚钢板的生产成分一般都通过添加大量cr、ni、mo等贵重合金组合，因此导致合金成本高，不利于节能降耗；而且大量的合金加入导致钢板碳当量增高，在焊接时极容易出现焊接裂纹。特别是在大厚度高强钢的焊接过程中，需要采取更加严格的预热措施和控制焊接过程的速度，以确保焊接质量。
2、中国专利申请号为cn202310941279.2的文献，其公开了《一种高强度结构用q1300钢板及其制备方法》，其化学成分(wt％)c：0.20～0.26、nb:0.02～0.032、v:0.042～0.049、ni:1.14～1.26、cr:0.35～0.45、mo:0.55～0.68、b:0.001～0.0022；其制造方法为转炉炼钢、lf炉精炼、vd精炼、连铸、加热、轧制、淬火和回火。该专利技术通过c-si-mn合金化为基础,辅之以nb、v、ti复合合金化细化晶粒，加入ni提高材料的低温韧性,同时添加cr、mo及少量b来提高材料的淬透性。但是该专利技术的生产厚度仅为12mm，应用条件有限，另外大量合金的加入不仅增加了生产成本，而且碳当量也偏高达0.60～0.73％，如此高的碳当量对钢板的焊接性能是相当不利的。
3、中国专利申请号为cn202110980304.9的
4、中国专利申请号为cn202111350711.8的文献，其公开了《一种抗拉强度1300mpa级厚规格超高强钢板及其制造方法》，其化学成分(wt％)c:0.12～0.16、mn:1.00～1.40、ni:1.60～2.40、cr:0.40～1.00、mo:0.10～0.40、nb:0.030～0.060、ti:0.008～0.025、b:0.0015～0.0035；其制造方法通过洁净化冶炼、连铸、轧制和热处理等工序,生产出屈服强度≥1120mpa、抗拉强度≥1300mpa、断后伸长率≥11％、具有优异的低温冲击韧性(-40℃冲击吸收功≥70j)的钢板。但是该专利技术的生产钢板厚度为25-50mm，不适用于更大厚度钢板生产，另其贵重合金ni含量较高，成本优势不足。
5、然而，随着超级工程的发展，需要不仅有更高的强度，还需更高厚度、较低成本、且焊接性能良好的钢板。
技术实现思路
1、为满足上述技术要求，本专利技术的目的是提供一种工程用易焊接高强特厚钢板，该钢板能够满足超级工程中需要更高强度、更高厚度、低成本及焊接性能良好的要求。
2、本专利技术的另一目的是提供一种工程用易焊接高强特厚钢板的生产方法。
3、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种工程用易焊接高强特厚钢板，钢板的厚度为70～100mm，包含如下质量百分比的化学成份(wt％)：c：0.16～0.18、si：0～0.2、mn：0.9～1.0、p≤0.010、s≤0.002、als：0.020～0.040、mo：0.35～0.55、nb:0.030～0.040、ti:0.08～0.30、b：0.0017～0.0025、n：≤0.003、h≤0.0001、o≤0.002、ceq:0.38～0.46％；其它为fe和残留元素；金相组织为回火马氏体；屈服强度≥1300mpa，抗拉强度≥1400mpa，-40℃冲击功稳定在50-90j。
4、进一步地，ceq的含量在0.40～0.44％。
5、本专利技术中采用的各元素的使用机理：ti是本专利技术的重要强化及细化晶粒元素，与钢中的气体元素如o(氧)、n(氮)、等有较强的亲和力，从而降低钢中的气体含量，使钢的内部组织更加致密，细化晶粒；ti与钢中的s也有极强的亲和力，能够改善s化物形态，形成不易塑性变形的球状ti4c2s2；这种形态的硫化物对钢的韧性、焊接热影响区性能和疲劳性能都有显著的改善作用。另外在焊接过程中，ti的n化物(如tin)在较高温度下不溶解，可以成为相转变的中心，抑制焊接时热影响区晶粒长大而韧性降低的效果。这有助于改善钢的焊接性能，使焊接接头具有更好的力学性能。因此ti元素限定范围为0.08～0.30％。
6、c是本专利技术的重要强化元素之一，可以提高钢板屈服和抗拉强度，但随着c含量的升高钢板韧性随之降低，过高则影响低温冲击韧性，c＜0.16在本成分体系中将大幅影响钢板的淬透性，则强度无法保障，因此将c控制在0.16-0.18％。
7、mo是本专利技术的重要强化及细化晶粒元素，能够大幅提高淬透性，使钢板在淬火过程中更容易获得均匀的组织结构，从而提高合金钢的整体性能。另外mo元素是强碳化物形成元素，与碳的结合力较大，形成的碳化物稳定且不易长大，有助于细化合金的晶粒，提高合金钢的强度和韧性。但mo合金价格相对较高，在确保可以达到预期效果即可，过多添加则造成成本浪费，因此mo元素控制范围在0.35～0.55％。
8、b是本专利技术的重要强化元素之一，钢中加入微量的硼即可显著提高钢的淬透性，且几乎无影响其它性能，这在一定程度上可代替(cr、ni、mo)等贵重合金，稳定b含量，降低夹杂物产生。结构钢中的硼会降低钢材在正火后的冲击值，但在淬火+低温回火后，却能得到良好的冲击值；b与o(氧)、n(氮)亲和力也很强，易生非金属夹杂，影响钢板的质量、性能，为克服此缺陷，特于冶炼时加入一定量的al和ti以脱o(氧)、去n(氮)，当含b量超过0.003％时，容易引起脆性，影响钢板冲击性能。因此b元素控制范围在0.0017～0.0025％。
9、n、h、o是钢中主要有害元素，氮可以固溶于铁中，形成间隙固溶；会导致钢的脆性增加，特别是在低碳钢中，氮能引起钢的时效硬化现象，使钢的塑性和韧性下降。氢以原子或离子的形式溶解于钢中，是导致钢产生氢脆的主要原因，氢能使钢的塑性和韧性明显降低，增加钢的缺口敏感性，甚至导致钢在应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工程用易焊接高强特厚钢板，其特征在于：钢板的厚度为70～100mm，包含如下质量百分比的化学成份(wt％)：C：0.16～0.18、Si：0～0.2、Mn：0.9～1.0、P≤0.010、S≤0.002、Als：0.020～0.040、Mo：0.35～0.55、Nb:0.030～0.040、Ti:0.08～0.30、B：0.0017～0.0025、N：≤0.003、H≤0.0001、O≤0.002、Ceq:0.38～0.46％；其它为Fe和残留元素；金相组织为回火马氏体；屈服强度≥1300MPa，抗拉强度≥1400MPa，-40℃冲击功稳定在50-90J。
2.根据权利要求1所述的工程用易焊接高强特厚钢板，其特征在于：Ceq的含量在0.40～0.44％。
3.根据权利要求1所述的工程用易焊接高强特厚钢板的生产方法，其特征在于包括以下生产步骤：
【技术特征摘要】
1.一种工程用易焊接高强特厚钢板，其特征在于：钢板的厚度为70～100mm，包含如下质量百分比的化学成份(wt％)：c：0.16～0.18、si：0～0.2、mn：0.9～1.0、p≤0.010、s≤0.002、als：0.020～0.040、mo：0.35～0.55、nb:0.030～0.040、ti:0.08～0.30、b：0.0017～0.0025、n：≤0.003、h≤0.0001...
【专利技术属性】
技术研发人员：许少普，王英杰，李忠波，张涛，杨东，康文举，郑海明，陈熙，李博，刘鹏，王闻天，朱先兴，王希彬，任义，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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