【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的钻锪孔刀具装置，一种根据权利要求9的前序部分所述的钻孔刀具，以及一种根据权利要求10的前序部分所述的锪孔套。
技术介绍
1、这种钻锪孔刀具装置例如在车辆制造中用在气缸盖孔的制造中并且用于将气缸盖孔的开口边缘区域加工平，必要时，开口边缘区域应该满足密封功能。
2、在用于加工这种工件的过程中，首先在第一过程步骤中进行预铣削，在其中，第一铣削刀具以有余量的方式预铣削待加工的工件表面。紧接着，在第二过程步骤中，进行精铣削，在其中，铣削掉待加工的工件表面的余量。在紧接着的第三过程步骤中，在加工平的工件表面上将钻孔刀具进入到工件实心材料中，以产生工件孔。
3、为了降低在加工工件时的制造技术复杂度和工艺复杂度，提供此类的钻锪孔刀具装置。钻锪孔刀具装置具有钻孔刀具，钻孔刀具具有夹紧柄和与夹紧柄连接的钻头体。至少一个具有支撑倒角的钻头型肋部沿着钻头体的旋转轴线延伸至钻尖。钻孔刀具被引导通过锪孔套，锪孔套在其面对钻尖的端侧上具有锪孔套刀刃。该锪孔套刀刃从钻尖后移轴向距离。通过该刀具组合可进行以下加工过程：即，以钻孔行程将钻孔刀具进入到工件中，以产生工件孔。在钻孔行程结束时，锪孔套利用其锪孔套刀刃与工件孔的开口边缘区域切削接合，由此将工件孔的开口边缘区域加工平。
4、在这种装置中，此外存在以下问题：如果锪孔套和钻孔刀具实施成彼此独立的构件，则在这两个构件之间必然形成环形间隙。在钻孔行程结束时，如果锪孔套刀刃与工件的表面边缘区域接触，则在该环形间隙中可能形成可能导致刀具
5、从de 10 2019 203 531 a1中已知一种钻孔/倒角刀具，其具有沿着纵向延伸的带有夹紧套筒的钻头，该夹紧套筒构造成用于容纳以及长度可变地固定钻头。从us2005/0047882 a1中已知一种具有钻头和被紧固在钻头处的锪孔钻的刀具。钻头具有突出的型肋部和至少一个切屑槽。锪孔钻包括多个可调整的插入件。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种钻锪孔刀具装置，在其中，能够实现与现有技术相比过程更可靠地加工工件。
2、该目的通过权利要求1、9或10所述的特征实现。在从属权利要求中公开了本专利技术的优选的改进方案。
3、本专利技术基于一种钻锪孔刀具装置，其具有钻孔刀具和锪孔套。钻孔刀具构造成具有夹紧柄和与夹紧柄连接的钻头体，具有至少一个支撑倒角的至少一个钻头型肋部沿着钻头体的旋转轴线延伸至钻尖。钻孔刀具穿过锪孔套。锪孔套在其面对钻尖的端侧上具有尤其是横向于旋转轴线伸延的锪孔套刀刃。该锪孔套刀刃从钻尖后移轴向距离。由此，如下进行钻孔过程：首先，以钻孔行程将钻孔刀具进入到工件的实心材料中直至理论孔深度，以产生工件孔。在钻孔过程的后续进程中，例如在钻孔行程结束时，锪孔套利用其锪孔套刀刃与工件孔的开口边缘区域切削接合，以使得以去除材料的方式加工开口边缘区域的表面。锪孔套和钻孔刀具作为彼此独立的构件插入彼此中。相应地，在锪孔套的内周部和钻孔刀具之间形成环形间隙。在锪孔套刀刃与工件表面切削接合时，存在的风险是，导致在环形间隙中出现材料。为了避免这种情况，根据权利要求1的特征部分，提供以下措施：锪孔套刀刃的径向内部的刀尖位于这样的内直径上，即，该内直径在锪孔套刀刃的高度上设计成小于钻孔刀具的外直径。相应地，锪孔套刀刃以超出量搭接在锪孔套和钻孔刀具之间的环形间隙。以这种方式，在环形间隙的区域中不出现切削中断，由此防止在环形间隙中出现材料。
4、根据本专利技术，锪孔套和钻孔刀具仅仅在功能上共同作用，以保持环形间隙没有工件材料。相反地，应该避免在锪孔套和钻孔刀具之间直接机械耦联，以降低在钻孔过程中的刀具负载。在该背景下，根据本专利技术，使锪孔套和钻孔刀具机械地彼此分离，也就是说，以基本上不传力的方式相互连接，和/或在夹紧的状态中通过环形间隙无接触地彼此间隔开。
5、钻锪孔刀具装置可以具有卡盘，卡盘用作用于锪孔套和用于钻孔刀具的刀具容座。卡盘可以通过适配器被紧固在机床的机床主轴上。优选的是，钻孔刀具和锪孔套可彼此独立地被夹紧在卡盘中。在这种情况下，钻孔刀具和锪孔套可以彼此独立地装配或从卡盘中拆下。在未被夹紧的状态中，钻孔刀具和锪孔套可作为分开的构件以具有运动间隙的方式松动地插入彼此中。
6、为了避免在钻孔刀具和锪孔套之间干涉/碰撞，钻孔刀具可以具有通过部，锪孔套利用其锪孔套刀刃以径向超出量伸入该通过部中。通过部可以沿着钻孔刀具的旋转轴线延伸。在此优选的是，锪孔套刀刃不直接伸入钻孔刀具的切屑腔中，而是反之伸入构造在钻头型肋部的钻头背部上的通过部中。通过部可以实现成型肋槽。型肋槽可以通过两个在钻头周向上彼此间隔开的支撑倒角和布置在其之间的槽底部限定。槽底部可以相对于支撑倒角径向向内后移槽深度。如此设计槽深度，使得可以避免与锪孔套的径向内部的刀尖干涉/碰撞。
7、在一种优选的孔几何形状中，工件孔在孔洞倒角处过渡到加工平的开口边缘区域中。为此，钻孔刀具具有至少一个倒角刀刃。沿着钻孔刀具的旋转轴线伸延的钻头纵向棱边可以向夹紧柄的方向过渡到倒角刀刃中。倒角刀刃的刀刃直径向夹紧柄的方向锥形地变大，以加工力求的孔洞倒角。
8、为了加工以上描述的孔几何形状，有利的是，在周边侧的重叠区域中观察，锪孔套刀刃与倒角刀刃彼此相交。这种情况下，锪孔套刀刃布置在这样的高度位置中，即，在轴向上观察，该高度位置在倒角刀刃的背离钻尖的端部和倒角刀刃的面对钻尖的端部之间。
9、为了简单地装配/拆卸锪孔套和钻孔刀具，有利的是，通过部延伸至钻尖。在这种情况下，通过部可以在钻尖上敞开，从而锪孔套可利用其径向向内突出的切割边棱沿着从钻尖到夹紧柄的插入方向插装到钻孔刀具上，以及可在相反方向上与其分离。
10、备选地和/或附加地，通过部可以延伸至背离钻尖的、柄侧的刀具端部。在这种情况下，通过部在柄侧的刀具端部处敞开，从而锪孔套可沿着从夹紧柄到钻尖的插入方向插装到钻孔刀具上，以及可在相反方向上与其分离。
11、用于夹紧钻孔刀具以及锪孔套的卡盘可以具有夹紧通道，夹紧通道具有用于夹紧锪孔套的大直径的锪孔套夹紧部位和用于夹紧夹紧柄的小直径的夹紧柄夹紧部位。较大直径的锪孔套夹紧部位可以直接布置在夹紧通道的出口处，而较小直径的夹紧柄夹紧部位与其轴向地间隔开。
12、优选的是，卡盘是收缩卡盘。在环境温度下并且在未装备的状态中，卡盘的夹紧通道具有相对于锪孔套和夹紧柄的直径减小的内直径。在热作用下，收缩卡盘的夹紧通道可以扩张。由此，可将锪孔套和钻孔刀具插入扩张后的夹紧通道中。在冷却时，收缩卡盘收缩到钻孔刀具的锪孔套和夹紧柄上。
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1.一种钻锪孔刀具装置，其具有钻孔刀具(9)和锪孔套(11)，其中，钻孔刀具(9)具有夹紧柄(13)和与夹紧柄连接的钻头体(15)、沿着钻头体的旋转轴线(R)延伸至钻尖的至少一个钻头型肋部(17)，其中，钻孔刀具(9)穿过锪孔套(11)，锪孔套在其面对钻尖的端侧上具有从钻尖后移轴向距离(Δa)的锪孔套刀刃(37)，从而，尤其是在钻孔过程中，能以钻孔行程使钻孔刀具(9)进入到工件(1)中以产生工件孔(5)，在钻孔过程的后续进程中，锪孔套(11)利用其锪孔套刀刃(37)与工件孔(5)的开口边缘区域切削接合，其特征在于，在锪孔套刀刃(37)的轴向高度上，锪孔套刀刃(37)的径向内部的刀尖(43)位于这样的内直径上，即，所述内直径设计成小于钻孔刀具(9)的外直径，尤其是，在夹紧的状态中，使锪孔套(11)和钻孔刀具(9)机械地彼此分离，也就是说，以基本上不传力的方式相互连接，和/或通过环形间隙(41)无接触地或无干涉地彼此间隔开。
2.根据权利要求1所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，锪孔套刀刃(37)的径向内部的刀尖(43)以超出量(Δr)径向向内延长，和/或锪孔套刀刃(37)
3.根据权利要求1或2所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，通过部(33)沿着钻孔刀具(9)的旋转轴线(R)延伸，尤其是，通过部(33)构造在钻头型肋部(17)的钻头背部上，确切地说，尤其是构造成型肋槽，优选地，型肋槽(33)通过两个在钻头周向上彼此间隔开的支撑倒角(27、31)和布置在其之间的槽底部(35)限定，槽底部相对于支撑倒角(27、31)径向向内后移槽深度。
5.根据上述权利要求中任一项所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，钻孔刀具(9)具有倒角刀刃(26)，其刀刃直径朝着夹紧柄(13)的方向锥形地变大，尤其是，在周边侧的重叠区域中观察，锪孔套刀刃(37)和钻孔刀具(9)的倒角刀刃(26)彼此相交。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，通过部(33)延伸至钻尖，也就是说，尤其是在钻尖处敞开，从而锪孔套(11)能沿着从钻尖到夹紧柄(13)的插入方向插装到钻孔刀具(9)上，以及能在相反方向上与其分离，和/或通过部(33)伸延至背离钻尖的、柄侧的刀具端部，也就是说在柄侧的刀具端部处敞开，从而锪孔套(11)能沿着从夹紧柄(13)到钻尖的插入方向插装到钻孔刀具(9)上，以及能在相反方向上与其分离。
7.根据上述权利要求中任一项所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，卡盘(40)具有夹紧通道(45)，夹紧通道具有用于夹紧锪孔套(11)的大直径的锪孔套夹紧部位(47)和用于夹紧所述夹紧柄(13)的小直径的夹紧柄夹紧部位(49)，尤其是，较大直径的锪孔套夹紧部位(47)直接布置在夹紧通道(45)的出口处，而较小直径的夹紧柄夹紧部位(49)与锪孔套夹紧部位轴向地间隔开。
8.根据上述权利要求中任一项所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，卡盘(40)是收缩卡盘，在环境温度下并且在未装备的状态中，卡盘的夹紧通道(45)具有相对于锪孔套(11)和夹紧柄(13)的直径减小的内直径，而在热作用下，收缩卡盘(40)的夹紧通道(45)能扩张，从而能将钻孔刀具(9)和锪孔套(11)插入扩张后的夹紧通道(45)中，并且在冷却时，收缩卡盘(40)能收缩到锪孔套(11)和夹紧柄(13)上。
9.一种用于根据上述权利要求中任一项所述的钻锪孔刀具装置的钻孔刀具(9)，其中，钻孔刀具(9)具有夹紧柄(13)和与夹紧柄连接的钻头体(15)，至少一个钻头型肋部(17)沿着钻头体的旋转轴线(R)延伸至钻尖，其中，钻孔刀具(9)穿过锪孔套(11)，锪孔套在其面对钻尖的端侧上具有从钻尖后移轴向距离(Δa)的锪孔套刀刃(37)，从而，尤其是在钻孔过程中，能以钻孔行程使钻孔刀具(9)进入到工件(1)中以产生工件孔(5)，在钻孔过程的后续进程中，锪孔套(11)利用其锪孔套刀刃(37)与工件孔(5)的开口边缘区域切削接合，其特征在于，在锪孔套刀刃(37)的轴向高度上，锪孔套刀刃(37)的径向内部的刀尖(43)位于这样的内直径上，即，所述内直径设计成小于钻孔刀具(9)的外直径，尤其是，在夹紧的状态中，使锪孔套(11)和钻孔刀具(9)机械地彼此分离，也就是说，以基本上不传力的方式相互连接，和/或通过环形间隙(41)无接触地或无干涉地彼此间隔开。
10.一种用于根据上述权利要求中任一项所述...
【技术特征摘要】
1.一种钻锪孔刀具装置，其具有钻孔刀具(9)和锪孔套(11)，其中，钻孔刀具(9)具有夹紧柄(13)和与夹紧柄连接的钻头体(15)、沿着钻头体的旋转轴线(r)延伸至钻尖的至少一个钻头型肋部(17)，其中，钻孔刀具(9)穿过锪孔套(11)，锪孔套在其面对钻尖的端侧上具有从钻尖后移轴向距离(δa)的锪孔套刀刃(37)，从而，尤其是在钻孔过程中，能以钻孔行程使钻孔刀具(9)进入到工件(1)中以产生工件孔(5)，在钻孔过程的后续进程中，锪孔套(11)利用其锪孔套刀刃(37)与工件孔(5)的开口边缘区域切削接合，其特征在于，在锪孔套刀刃(37)的轴向高度上，锪孔套刀刃(37)的径向内部的刀尖(43)位于这样的内直径上，即，所述内直径设计成小于钻孔刀具(9)的外直径，尤其是，在夹紧的状态中，使锪孔套(11)和钻孔刀具(9)机械地彼此分离，也就是说，以基本上不传力的方式相互连接，和/或通过环形间隙(41)无接触地或无干涉地彼此间隔开。
2.根据权利要求1所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，锪孔套刀刃(37)的径向内部的刀尖(43)以超出量(δr)径向向内延长，和/或锪孔套刀刃(37)径向地搭接在锪孔套(11)和钻孔刀具(9)之间的环形间隙(41)，从而尤其是在环形间隙(41)的区域中不出现切削中断，并且因此防止在环形间隙(41)中出现材料。
3.根据权利要求1或2所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，通过部(33)沿着钻孔刀具(9)的旋转轴线(r)延伸，尤其是，通过部(33)构造在钻头型肋部(17)的钻头背部上，确切地说，尤其是构造成型肋槽，优选地，型肋槽(33)通过两个在钻头周向上彼此间隔开的支撑倒角(27、31)和布置在其之间的槽底部(35)限定，槽底部相对于支撑倒角(27、31)径向向内后移槽深度。
5.根据上述权利要求中任一项所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，钻孔刀具(9)具有倒角刀刃(26)，其刀刃直径朝着夹紧柄(13)的方向锥形地变大，尤其是，在周边侧的重叠区域中观察，锪孔套刀刃(37)和钻孔刀具(9)的倒角刀刃(26)彼此相交。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，通过部(33)延伸至钻尖，也就是说，尤其是在钻尖处敞开，从而锪孔套(11)能沿着从钻尖到夹紧柄(13)的插入方向插装到钻孔刀具(9)上，以及能在相反方向上与其分离，和/或通过部(33)伸延至背离钻尖的、柄侧的刀具端部，也就是说在柄侧的刀具端部处敞开，从而锪孔套(11)能沿着从夹紧柄(13)到钻尖的插入方向插装到钻孔刀具(9)上，以及能在相反方向上与其分离。
7.根据上述权利要求中任一项所述的钻锪孔刀具装置，其特征在于，卡盘(40)具有夹紧通道(45)，...
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