【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装夹具，具体涉及一种工件矫正用夹具。
技术介绍
1、目前，应用于涡轮增压器上的连杆产品，生产完成之后对于存在尺寸偏差的需要进行矫正处理，由于连杆两端自带螺丝孔，因此目前采用人工拧入螺丝的方式将连杆的一端进行固定，对于不同尺寸的连杆需要提供不同的底板与螺丝，且拆装较为繁琐，影响工作效率。
技术实现思路
1、本技术是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种便于装夹不同尺寸的连杆工件的矫正用夹具。
2、本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种工件矫正用夹具，用以对工件的一端进行夹持固定，包括：
3、底板；
4、设置在底板上的基座；
5、可转动的设置在基座内的凸轮；
6、设置在基座一侧的驱动组件，所述驱动组件与凸轮相连接并用以带动凸轮的转动；
7、其中，所述工件一端伸入基座内且位于凸轮下方，所述凸轮在转动过程中可将工件压制在底板上。
8、在数个实施方式中，所述驱动组件包括支撑架、气缸、传动杆以及转轴，所述支撑架设置在底板上且位于基座一侧，所述气缸倾斜的设置在支撑架上，所述气缸的输出杆与传动杆相连接，所述传动杆与转轴相连接，所述转轴穿入基座内且与凸轮相连接，所述气缸用以带动传动杆的转动。
9、在数个实施方式中，所述传动杆一端设置有第一开槽，所述输出杆末端穿入开槽内且与传动杆转动连接。
10、在数个实施方式中，所述传动杆的两侧设置有第一开孔，所述第一开孔内设置有销轴，所述销
11、在数个实施方式中，所述底板上设置有一回弹压板，所述回弹压板设置在凸轮下方，所述回弹压板与底板之间通过弹性件相连接，所述工件一端置于回弹压板与底板之间。
12、在数个实施方式中，所述基座的两侧各设置有一个限位槽，所述回弹压板的两端设置在限位槽内且可沿限位槽运动。
13、在数个实施方式中，所述底板上设置有一定位块，所述定位块设置在基座前侧，所述定位块用以与工件抵接。
14、本技术的有益效果在于：
15、本技术通过凸轮结构对连杆工件进行夹持固定，适配不同尺寸的连杆工件，同时装夹过程便捷省力，可提高加工效率。
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1.一种工件矫正用夹具，用以对工件(100)的一端进行夹持固定，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件矫正用夹具，其特征在于，所述驱动组件包括支撑架(41)、气缸(42)、传动杆(43)以及转轴(44)，所述支撑架(41)设置在底板(10)上且位于基座(20)一侧，所述气缸(42)倾斜的设置在支撑架(41)上，所述气缸(42)的输出杆(45)与传动杆(43)相连接，所述传动杆(43)与转轴(44)相连接，所述转轴(44)穿入基座(20)内且与凸轮(30)相连接，所述气缸(42)用以带动传动杆(43)的转动。
3.根据权利要求2所述的一种工件矫正用夹具，其特征在于，所述传动杆(43)一端设置有第一开槽(431)，所述输出杆(45)末端穿入开槽内且与传动杆(43)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种工件矫正用夹具，其特征在于，所述传动杆(43)的两侧设置有第一开孔(432)，所述第一开孔(432)内设置有销轴(433)，所述销轴(433)穿入输出杆(45)末端且可沿第一开孔(432)移动。
5.根据权利要求1所述的一种
6.根据权利要求5所述的一种工件矫正用夹具，其特征在于，所述基座(20)的两侧各设置有一个限位槽(21)，所述回弹压板(50)的两端设置在限位槽(21)内且可沿限位槽(21)运动。
7.根据权利要求1所述的一种工件矫正用夹具，其特征在于，所述底板(10)上设置有一定位块(70)，所述定位块(70)设置在基座(20)前侧，所述定位块(70)用以与工件(100)抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种工件矫正用夹具，用以对工件(100)的一端进行夹持固定，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件矫正用夹具，其特征在于，所述驱动组件包括支撑架(41)、气缸(42)、传动杆(43)以及转轴(44)，所述支撑架(41)设置在底板(10)上且位于基座(20)一侧，所述气缸(42)倾斜的设置在支撑架(41)上，所述气缸(42)的输出杆(45)与传动杆(43)相连接，所述传动杆(43)与转轴(44)相连接，所述转轴(44)穿入基座(20)内且与凸轮(30)相连接，所述气缸(42)用以带动传动杆(43)的转动。
3.根据权利要求2所述的一种工件矫正用夹具，其特征在于，所述传动杆(43)一端设置有第一开槽(431)，所述输出杆(45)末端穿入开槽内且与传动杆(43)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种工件矫正用夹具，其特征在于，所述传动杆(43)的两侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，张超，梅泽清，
申请(专利权)人：嘉兴和新精冲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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