【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无损检测，特别是涉及一种储罐底板焊缝磁粉检测装置。
技术介绍
1、储罐通常被用来存储生产原料或者工业产品等，其工作环境复杂恶劣，容易出现腐蚀等损伤。在储罐的部件中，其底板是比较容易出现问题的地方。而在底板上，最薄弱的又是底板之间的焊缝。根据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》中的规定：“最低标准屈服强度大于390mpa的罐底边缘板的对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后,应进行渗透检测；在最后一层焊接完毕后,应再次进行渗透检测或磁粉检测”。
2、磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的一种方法，在进行检测时，当焊接的铁质材料的工件被磁化后，由于其内部存在裂缝或不连续性时，该工件表面和近表面的磁力线将发生局部畸变而产生漏磁场，从而将吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，进而显示出焊缝中不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
3、目前针对储罐底板的焊缝进行磁粉检测过程中，通常会采用喷涂式磁粉悬浊液，在焊缝处喷涂悬浊液之后，利用磁场探伤仪在焊缝处移动，再手持照明灯来观察磁痕，此种方法需要连续手持磁场探伤仪和照明灯，由于磁场探伤仪本身存在着一定的重量，且检测时需要经常挪动探伤仪，在挪动的过程中检测人员还需要弯腰操作，使用起来不方便，且费时费力效率低，长此以往还会给检测人员造成脊椎和腰肌的损伤，从而给身体健康造成了很大的影响。
4、因此需要一种储罐底板焊缝磁粉检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术所采
2、一种储罐底板焊缝磁粉检测装置，包括磁化机构、磁悬液喷淋机构、缺陷观察机构、驱动电机、推车、照明灯、控制按钮以及电源。
3、其中，磁化机构为旋转磁场探伤仪，其安装在推车上，且其下端的磁化端可穿过推车的底部，使用时，磁化机构的下端可对工件的焊缝区域进行磁化。
4、磁悬液喷淋机构安装在推车上，该磁悬液喷淋机构用于出液的淋喷口可穿过推车的底部设于磁化机构的旁侧。
5、缺陷观察机构安装在推车上表面，其具有一个观察磁化后工件表面磁痕的摄像头，且该摄像头安装在推车的下表面。
6、驱动电机安装在推车的上表面。推车的下端设置有数个车轮，驱动电机的输出端与车轮之间通过蜗轮蜗杆可传动连接，推车的前端设置有两个车轮，该两个车轮通过连接轴相互连接，蜗轮设置在该连接轴上，蜗杆则安装在驱动电机的输出轴一端，蜗轮与蜗杆之间相互啮合连接；推车的后轮设置有两个，该两个后轮采用带有刹车功能的万向轮。
7、优选的，缺陷观察机构包括显示屏、连接杆以及固定筒。其中，推车设置有上下两层，固定筒的底部设置在推车的上层。连接杆的下端可升降地设置在固定筒的内部，连接杆的上端与显示屏铰接设置，该显示屏与推车的下表面的摄像头通过导线相连接。通过连接杆以及固定筒的设置，便可根据作业人员的身高来调节显示屏的高低，从而适应不同人群的使用需求。
8、优选的，磁悬液喷淋机构包括加压泵、磁悬液瓶以及喷液管。加压泵设置在推车的下层。磁悬液瓶螺纹连接在加压泵的进液口，当磁悬液瓶使用完之后，可以将空瓶取下，然后将未使用过的磁悬液瓶安装在加压泵的进液口处即可继续进行作业。喷液管的进液口与加压泵的出液口相连，喷液管的出液口可穿过推车并设在推车的底部，且其指向于磁化机构的磁化端。
9、电源设置在推车的下层上表面，且位于加压泵的旁侧，该电源与磁化机构、磁悬液喷淋机构、缺陷观察机构以及驱动电机均通过导线电连接；显示屏的下方连接有承托板，若干控制按钮设置在该承托板上，且若干控制按钮分别与磁化机构、磁悬液喷淋机构、缺陷观察机构以及驱动电机电性连接；照明灯设置在推车的底部。照明灯采用波纹管材质可折弯地设置在推车的底部，通过这样设置，在需要调节照明灯的角度时，可直接折弯波纹管即可调节照明角度。
10、该储罐底板焊缝磁粉检测装置还包括支撑杆，支撑杆包括有四根，四根支撑杆分别设置在推车的上层和下层之间的四角位置上，通过这样设置，可以有效固定该推车的上层和下层，从而使上层的显示屏得到稳定的支撑。为了便于作业人员推动和控制推车的方向，推车的上层还设置有推把。
11、优选的，推车的下层的一侧面设置有第二喷头、第二磁化机构及第二摄像头，第二磁化机构的工作面与倾斜设置在推车的下层，第二喷头及第二摄像头均与第二磁化机构固定连接，第二喷头与加压泵的出液口相连，第二喷头用于对角焊缝进行喷磁悬液；磁悬液，第二磁化机构用于将第二喷头喷出在角焊缝的磁悬液进行磁化，第二摄像头与显示屏通讯连接，第二摄像头用于观察角焊缝的磁痕。
12、进一步的，第二喷头与加压泵的出液口相连的管道上设置有一关断阀。
13、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：本申请通过将磁化机构安装在推车上使得在作业人员在进行焊缝检测时，可以通过直接驱动推车代替人力手提磁化装置，有效避免了人工检测过程中检测人员因弯腰操作而使脊椎和腰肌损伤的风险；另外，通过磁悬液喷淋机构以及缺陷观察机构的设置，使得作业人员工作时，在驱动推车时，可以同时进行磁悬液的喷涂和使用缺陷观察机构对检查部位进行观察，有效减少了作业人员弯腰操作的频率，进而提高了工作的效率。其次，通过第二喷头、第二磁化机构及第二摄像头可对角焊缝进行磁化、观察。
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1.一种储罐底板焊缝磁粉检测装置，其特征在于：包括磁化机构、磁悬液喷淋机构、缺陷观察机构、驱动电机、推车、照明灯、控制按钮以及电源；
2.如权利要求1所述的储罐底板焊缝磁粉检测装置，其特征在于：驱动电机安装在推车的上表面；推车的下端设置有数个车轮，驱动电机的输出端与车轮之间通过蜗轮蜗杆可传动连接，推车的前端设置有两个车轮，该两个车轮通过连接轴相互连接，蜗轮设置在该连接轴上，蜗杆则安装在驱动电机的输出轴一端，蜗轮与蜗杆之间相互啮合连接；推车的后轮设置有两个，该两个后轮为带有刹车功能的万向轮。
3.如权利要求2所述的储罐底板焊缝磁粉检测装置，其特征在于：缺陷观察机构包括显示屏、连接杆以及固定筒；其中，推车设置有上下两层，固定筒的底部设置在推车的上层；连接杆的下端可升降地设置在固定筒的内部，连接杆的上端与显示屏铰接设置，该显示屏与推车的下表面的摄像头通过导线相连接。
4.如权利要求3所述的储罐底板焊缝磁粉检测装置，其特征在于：磁悬液喷淋机构包括加压泵、磁悬液瓶以及喷液管；加压泵设置在推车的下层；磁悬液瓶螺纹连接在加压泵的进液口；喷液管的进液口与加压泵
5.如权利要求4所述的储罐底板焊缝磁粉检测装置，其特征在于：电源设置在推车的下层上表面，且位于加压泵的旁侧，该电源与磁化机构、磁悬液喷淋机构、缺陷观察机构以及驱动电机均通过导线电连接；显示屏的下方连接有承托板，若干控制按钮设置在该承托板上，且若干控制按钮分别与磁化机构、磁悬液喷淋机构、缺陷观察机构以及驱动电机电性连接；照明灯设置在推车的底部。
6.如权利要求5所述的储罐底板焊缝磁粉检测装置，其特征在于：推车的下层的一侧面设置有第二喷头、第二磁化机构及第二摄像头，第二磁化机构的工作面与倾斜设置在推车的下层，第二喷头及第二摄像头均与第二磁化机构固定连接，第二喷头与加压泵的出液口相连，第二喷头用于对角焊缝进行喷磁悬液；磁悬液，第二磁化机构用于将第二喷头喷出在角焊缝的磁悬液进行磁化，第二摄像头与显示屏通讯连接，第二摄像头用于观察角焊缝的磁痕。
7.如权利要求6所述的储罐底板焊缝磁粉检测装置，其特征在于：第二喷头与加压泵的出液口相连的管道上设置有一关断阀。
...【技术特征摘要】
1.一种储罐底板焊缝磁粉检测装置，其特征在于：包括磁化机构、磁悬液喷淋机构、缺陷观察机构、驱动电机、推车、照明灯、控制按钮以及电源；
2.如权利要求1所述的储罐底板焊缝磁粉检测装置，其特征在于：驱动电机安装在推车的上表面；推车的下端设置有数个车轮，驱动电机的输出端与车轮之间通过蜗轮蜗杆可传动连接，推车的前端设置有两个车轮，该两个车轮通过连接轴相互连接，蜗轮设置在该连接轴上，蜗杆则安装在驱动电机的输出轴一端，蜗轮与蜗杆之间相互啮合连接；推车的后轮设置有两个，该两个后轮为带有刹车功能的万向轮。
3.如权利要求2所述的储罐底板焊缝磁粉检测装置，其特征在于：缺陷观察机构包括显示屏、连接杆以及固定筒；其中，推车设置有上下两层，固定筒的底部设置在推车的上层；连接杆的下端可升降地设置在固定筒的内部，连接杆的上端与显示屏铰接设置，该显示屏与推车的下表面的摄像头通过导线相连接。
4.如权利要求3所述的储罐底板焊缝磁粉检测装置，其特征在于：磁悬液喷淋机构包括加压泵、磁悬液瓶以及喷液管；加压泵设置在推车的下层；磁悬液瓶螺纹连接在加压泵的进液口；喷液管的进液口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭达真，朱锡山，叶海波，戴金哲，郭方文，谭凯芬，李家伟，陈积乐，
申请(专利权)人：广西壮族自治区特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：
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