【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属模具加工，具体涉及一种金属模具加工去屑装置。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
2、金属模具在生产的过程中，会在金属的外表面产生附着各种切屑杂质，需要对杂质进行去除，目前杂质大多是通过人工进行清理，作业人员的劳动强度较高，清理效率较低，而现有的金属模具去屑装置结构复杂，生产和使用成本较高，不便于后期维护。
3、基于此，申请人考虑设计一种金属模具加工去屑装置。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种金属模具加工去屑装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
3、一种金属模具加工去屑装置，包括壳体，所述壳体内从上至下依次隔设有喷气腔、收集腔和磁吸腔，所述喷气腔和所述收集腔之间过滤连通，所述磁吸腔内设有磁吸机构，用于向所述喷气腔和所述收集腔施加磁力，所述磁吸机构包括转动辊和磁吸部件，所述转动辊转动连接于所述磁吸腔内侧壁上，所述转动辊包括磁吸辊面和非磁吸辊面，所述磁吸辊面和非磁吸辊面沿所述转动辊的纵截面镜像设置，所述磁吸部件铺设于所述磁吸辊面上，所述磁吸部件为永磁体，所述永磁体铺设在所述磁吸辊面上，所述转动辊外壁上沿圆周方向设有棘轮，所述磁吸腔底部设有与所述棘轮相配合的棘爪，所述棘轮上设有发条弹簧，所述发条弹簧的回弹方向与所述棘爪的支撑方向相
4、同现有技术相比，本技术一种金属模具加工去屑装置具有的优点是：
5、通过设置的磁吸机构，使得附着在金属模具上的切屑和喷气腔内被喷射而扩散在空中的切屑能够被磁吸机构施加磁吸力而更快的掉落到收集箱腔内，切屑去除效率更高。同时能够通过转动转动辊使磁吸辊面或非磁吸辊面朝上，以开启或关闭向喷气腔和收集腔内施加的磁力，可控性更高。且能够通过棘轮与发条弹簧的配合使转动辊的磁吸辊面和非磁吸辊面被定位，无需再人工定位。
6、上述一种金属模具加工去屑装置具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的金属模具加工过程中安装使用，且运行使用的成本较低，效益较高。
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1.一种金属模具加工去屑装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内从上至下依次隔设有喷气腔、收集腔和磁吸腔，所述喷气腔和所述收集腔之间过滤连通，所述磁吸腔内设有磁吸机构，用于向所述喷气腔和所述收集腔施加磁力，所述磁吸机构包括转动辊和磁吸部件，所述转动辊转动连接于所述磁吸腔内侧壁上，所述转动辊包括磁吸辊面和非磁吸辊面，所述磁吸辊面和非磁吸辊面沿所述转动辊的纵截面镜像设置，所述磁吸部件铺设于所述磁吸辊面上，所述磁吸部件为永磁体，所述永磁体铺设在所述磁吸辊面上，所述转动辊外壁上沿圆周方向设有棘轮，所述磁吸腔底部设有与所述棘轮相配合的棘爪，所述棘轮上设有发条弹簧，所述发条弹簧的回弹方向与所述棘爪的支撑方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工去屑装置，其特征在于：所述转动辊的轴承一端伸出所述壳体，并连接设有一转动把手。
3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工去屑装置，其特征在于：所述喷气腔顶部设有喷气机构，所述喷气机构包括喷气嘴，所述喷气嘴转动连接于所述喷气腔内顶部，且所述喷气嘴的气嘴朝向与所述喷气腔的垂线方向之间形成三十至四十五度的夹角。
4
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种金属模具加工去屑装置，其特征在于：所述喷气腔和所述收集腔之间设有滤网。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种金属模具加工去屑装置，其特征在于：所述收集腔内设有收集抽屉。
...【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工去屑装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内从上至下依次隔设有喷气腔、收集腔和磁吸腔，所述喷气腔和所述收集腔之间过滤连通，所述磁吸腔内设有磁吸机构，用于向所述喷气腔和所述收集腔施加磁力，所述磁吸机构包括转动辊和磁吸部件，所述转动辊转动连接于所述磁吸腔内侧壁上，所述转动辊包括磁吸辊面和非磁吸辊面，所述磁吸辊面和非磁吸辊面沿所述转动辊的纵截面镜像设置，所述磁吸部件铺设于所述磁吸辊面上，所述磁吸部件为永磁体，所述永磁体铺设在所述磁吸辊面上，所述转动辊外壁上沿圆周方向设有棘轮，所述磁吸腔底部设有与所述棘轮相配合的棘爪，所述棘轮上设有发条弹簧，所述发条弹簧的回弹方向与所述棘爪的支撑方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工去屑装置，其特征在于：所述转动辊的轴承一端伸出所述壳体，并连接设有一转动把手。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：卿顺和，
申请(专利权)人：重庆市顺腾机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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