System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 移动式吊钩拆装固定装置及应用制造方法及图纸_技高网

移动式吊钩拆装固定装置及应用制造方法及图纸

技术编号:44316238 阅读:1 留言:0更新日期:2025-02-18 20:28
本发明专利技术提供了一种移动式吊钩拆装固定装置,包括一货叉可升降的叉车,还包括一吊钩固定装置,所述吊钩固定装置包括一所述货叉可插入的托盘底座,所述托盘底座上固定有竖直的挡板,所述挡板至少包括一对相对布置的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板和第二侧板上均开设有若干个螺纹孔,每一个螺纹孔内都由外向内安装有旋入长度可调整的固定螺栓。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于港机机械,特别涉及一种可应用于重型港机吊梁吊钩技术维护安全提效装置的移动式吊钩拆装固定装置及应用


技术介绍

1、成品码头作为钢铁产成品水运出厂的重要通道,发挥了至关重要的作用;为此,成品码头设置了大型港机设备,钢铁产成品由汽车运输至码头面,再由港机吊运钢卷到轮船上。港机吊钩部位安装有吊梁,通过吊梁下部的吊钩把钢铁产成品来吊运,根据钢卷的不同类型,设计有多种类型的吊梁,以满足现场作业的需求。

2、吊梁在作业到达一定的吨位后,按照起重设备的管理要求,需要对吊梁的主要受力件如各吊钩、销轴、吊钩叉、十字轴等进行拆检、除锈、探伤、整形、修复和改进等(如图1和图2所示),以便及时发现其状态性能是否完好,如检测结果完好,则继续使用;如检测后发现部件有损伤,则需要进行更换新件,以此来确保吊梁各部件性能完好。

3、更换时,通常会先把吊梁放置在专用支架上,再行对吊梁各部件拆除,因吊钩位于吊梁中下部,吊钩形状不规则,最大吊钩重量大于1000kg,拆除空间有限,仅仅依靠人力无法拆下吊钩,虽然也可以尝试使用叉车来协助,但因吊钩不规则的形状,叉车通常较难配合吊钩的拆除。并且,使用吊车,会存在歪拉斜吊的问题,拆除过程中险象环生,吊钩的突然掉下也会对人员带来严重的人身伤害。虽然现场也想了很多的办法,但是现有技术中一直没有彻底解决该问题,吊梁吊钩的拆除一直是困扰现场的一大难题。

4、现有技术的不足主要体现在以下方面:

5、吊梁吊钩拆除过程中存在诸多难题和安全隐患,主要是因吊钩不规则的外形以及吊钩拆装空间小所致,在没有类似的专用拆装和固定装置的的情况下,依靠现有的作业方法,不仅拆装难度大,若拆除过程中发生吊钩滑落的情况,将对作业人员造成严重的人身伤害,因此,现场作业人员的安全无法得到保证。而在吊钩安装过程中,需要把吊钩抬起到合适的位置再行安装,依靠现有的技术无法满足吊钩安装要求,吊钩安装难度大,安全风险更大,现有的作业技术和作业方法无法满足吊梁吊钩的安全、高效拆装。现有的拆装方法在拆装过程中无法做到对吊钩的固定,且不能实现拆装过程中对吊钩的升降控制。而港机吊梁吊钩的空间极其狭小,吊钩重量大,拆装过程中必须精确对准,且需要进行适当的转动,必须做到对吊钩的牢固固定和精准调整,因此,现有技术仍然难以满足港机吊梁吊钩高效安全拆装的使用。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足,提供一种可以有效解决吊钩拆装困难、避免作业时易发生晃动和倾翻,降低作业人员安全隐患的移动式吊钩拆装固定装置。

2、其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

3、一种移动式吊钩拆装固定装置,包括一货叉可升降的叉车,其特点为,还包括一吊钩固定装置,所述吊钩固定装置包括一所述货叉可插入的托盘底座,所述托盘底座上固定有竖直的挡板,所述挡板至少包括一对相对布置的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板和第二侧板上均开设有若干个螺纹孔,每一个螺纹孔内都由外向内安装有旋入长度可调整的固定螺栓。

4、作为本技术方案的进一步改进,所述第一侧板和第二侧板的内侧板面平行布置。

5、优选的,所述第一侧板上的每一个旋入的固定螺栓的轴线都平行;所述第二侧板上的每一个旋入的固定螺栓的轴线也都平行。

6、进一步优选的,所述第一侧板上的每一个旋入的固定螺栓,在所述第二侧板上都有一个同轴的对应固定螺栓。

7、更优选的,所述第一侧板上的任一个旋入的固定螺栓与其对应的第二侧板上的同轴固定螺栓,两者可旋入两侧板间的螺栓长度之和不小于两侧板之间的距离。

8、作为本专利技术的优选实施例,所述托盘底座包括一个下底板,所述下底板的上端面的中间位安装有平面轴承,所述平面轴承具有一平面轴承中间轴,所述平面轴承中间轴上轴接有一上底板,所述上底板上部安置有所述挡板。

9、进一步,所述下底板上开设有水平走向的货叉插接孔。

10、更进一步,所述货叉插接孔下部开设有螺纹孔,锁紧螺栓沿所述螺纹孔旋入后将所述货叉与所述托盘底座锁紧固定。

11、本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供一种前述移动式吊钩拆装固定装置在重型港机吊梁吊钩拆装上的应用。

12、本专利技术提供的上述移动式吊钩拆装固定装置在作为重型港机吊梁吊钩技术维护安全提效装置在现场应用时,可以利用固定装置的外力实现对吊梁吊钩的有效固定,通过装置的升降,实现吊钩与吊梁的分离,既减少了检修人员的作业强度,也大大提高了检修效率,减少了检修作业时间。

13、作为重型港机吊梁吊钩技术维护安全提效装置的吊钩固定装置采用正面安装固定螺栓的方式,可以做到对多类型吊钩的拆装使用,不仅可以针对吊钩这类部件的固定拆装,也可以针对其它悬挂式的、外形不规则的部件固定拆装。在应用于各类吊梁大型吊钩拆装检修时效率大大提高,人员的安全作业得到了保障,对现场吊钩的安全高效拆装发挥了积极的作用。

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【技术保护点】

1.一种移动式吊钩拆装固定装置,包括一货叉可升降的叉车,其特征在于,还包括一吊钩固定装置,所述吊钩固定装置包括一所述货叉可插入的托盘底座,所述托盘底座上固定有竖直的挡板,所述挡板至少包括一对相对布置的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板和第二侧板上均开设有若干个螺纹孔,每一个螺纹孔内都由外向内安装有旋入长度可调整的固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的移动式吊钩拆装固定装置,其特征在于,所述第一侧板和第二侧板的内侧板面平行布置。

3.根据权利要求1或2所述的移动式吊钩拆装固定装置,其特征在于,所述第一侧板上的每一个旋入的固定螺栓的轴线都平行;所述第二侧板上的每一个旋入的固定螺栓的轴线也都平行。

4.根据权利要求3所述的移动式吊钩拆装固定装置,其特征在于,所述第一侧板上的每一个旋入的固定螺栓,在所述第二侧板上都有一个同轴的对应固定螺栓。

5.根据权利要求4所述的移动式吊钩拆装固定装置,其特征在于,所述第一侧板上的任一个旋入的固定螺栓与其对应的第二侧板上的同轴固定螺栓,两者可旋入两侧板间的螺栓长度之和不小于两侧板之间的距离。

6.根据权利要求1所述的移动式吊钩拆装固定装置,其特征在于,所述托盘底座包括一个下底板,所述下底板的上端面的中间位安装有平面轴承,所述平面轴承具有一平面轴承中间轴,所述平面轴承中间轴上轴接有一上底板,所述上底板上部安置有所述挡板。

7.根据权利要求6所述的移动式吊钩拆装固定装置,其特征在于,所述下底板上开设有水平走向的货叉插接孔。

8.根据权利要求7所述的移动式吊钩拆装固定装置,其特征在于,所述货叉插接孔下部开设有螺纹孔,锁紧螺栓沿所述螺纹孔旋入后将所述货叉与所述托盘底座锁紧固定。

9.权利要求1-8中任一权利要求所述的移动式吊钩拆装固定装置在重型港机吊梁吊钩拆装上的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种移动式吊钩拆装固定装置,包括一货叉可升降的叉车,其特征在于,还包括一吊钩固定装置,所述吊钩固定装置包括一所述货叉可插入的托盘底座,所述托盘底座上固定有竖直的挡板,所述挡板至少包括一对相对布置的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板和第二侧板上均开设有若干个螺纹孔,每一个螺纹孔内都由外向内安装有旋入长度可调整的固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的移动式吊钩拆装固定装置,其特征在于,所述第一侧板和第二侧板的内侧板面平行布置。

3.根据权利要求1或2所述的移动式吊钩拆装固定装置,其特征在于,所述第一侧板上的每一个旋入的固定螺栓的轴线都平行;所述第二侧板上的每一个旋入的固定螺栓的轴线也都平行。

4.根据权利要求3所述的移动式吊钩拆装固定装置,其特征在于,所述第一侧板上的每一个旋入的固定螺栓,在所述第二侧板上都有一个同轴的对应固定螺栓。

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:周健毛俊袁潇谭惠明崔海峰林立忠王磊徐剑强
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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