【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池领域，尤其涉及一种盖板、壳体组件及电池。
技术介绍
1、现有的钢壳扣式锂电池，为了便于将卷芯装配入壳，通常会减小卷芯的体积或增大钢壳的体积，以提高卷芯的入壳良率。然而这样设置导致卷芯在钢壳内有大量的可活动空间，卷芯在钢壳内容易晃动，导致卷芯的振动及跌落性能较差，影响锂电池的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种盖板、壳体组件及电池，以解决卷芯的振动及跌落性能较差的问题。
2、具体地，本技术提供了一种盖板，包括盖板本体和设置在所述盖板本体上的限位件，所述盖板本体用于与壳体配合，以将卷芯密封在所述壳体内；所述限位件与所述卷芯抵接，且所述限位件上设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层位于所述限位件与所述卷芯之间。
3、可选地，所述第一绝缘层的厚度为0.02-0.1mm。
4、可选地，所述盖板本体包括第一盖体、第二绝缘层和第二盖体，所述第一盖体、所述第二绝缘层与所述第二盖体层叠设置，所述第一盖体与所述壳体连接，所述限位件设置在所述第一盖体上。
5、可选地，所述第一盖体上设置有通孔，所述第二盖体上设置有凸起，所述凸起位于所述通孔内；所述第二绝缘层的内缘延伸至所述凸起与所述通孔的内壁之间。
6、可选地，所述第一绝缘层的外缘延伸至所述第二盖体上，且所述第一绝缘层靠近所述通孔的一侧与所述第二绝缘层的内缘连接，所述第一绝缘层远离所述通孔的一侧与所述壳体的侧壁连接或与所述壳体的侧壁间隔设置。
7、可选地，所述
8、可选地，所述限位件包括限位凸台，所述限位凸台为横截面呈环状的结构件，所述限位凸台设置在所述盖板本体的下表面上；
9、或者，所述限位件包括多个限位块，多个所述限位块沿预设圆周均匀布置在所述盖板本体的下表面上。
10、本技术还提供了一种壳体组件，包括壳体和以上任一项所述的盖板，所述壳体上设置有一端开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳卷芯，所述盖板本体封盖在所述容纳腔的开口处。
11、本技术还提供了一种电池，包括卷芯和如上述的壳体组件，所述卷芯安装在所述壳体组件的所述容纳腔内。
12、可选地，所述卷芯包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜在所述壳体的轴向方向上的长度大于所述负极片在所述壳体的轴向方向上的长度；所述限位件在所述壳体的轴向方向上的长度大于所述隔膜与所述盖板本体之间的距离，所述限位件在所述壳体的轴向方向上的长度小于所述负极片与所述盖板本体之间的距离。
13、本技术的有益效果在于：
14、本技术提供的盖板、壳体组件及电池中，由于在盖板本体上设置有限位件，在应用时限位件与卷芯抵接，将卷芯固定在盖板本体与壳体之间，避免卷芯在壳体内晃动，从而改善电芯的振动和跌落性能，提高电池的使用寿命。同时，由于限位件的设置，使卷芯与盖板本体之间存在空隙，在壳体和盖板本体焊接密封时，能够降低焊接产生的高温对卷芯带来的影响。并且，由于在限位件与卷芯之间设置有第一绝缘层，第一绝缘层能够阻挡限位件与卷芯电性连接，避免电池短路。
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1.一种盖板，其特征在于，包括盖板本体和设置在所述盖板本体上的限位件，所述盖板本体用于与壳体配合，以将卷芯密封在所述壳体内；所述限位件与所述卷芯抵接，且所述限位件上设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层位于所述限位件与所述卷芯之间。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，
8.一种壳体组件，其特征在于，包括壳体和如权利要求1-7任一项所述的盖板，所述壳体上设置有一端开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳卷芯，所述盖板本体封盖在所述容纳腔的开口处。
9.一种电池，其特征在于，包括卷芯和如权利要求8所述的壳体组件，所述卷芯安装在所述壳体组件的所述容纳腔内。
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种盖板，其特征在于，包括盖板本体和设置在所述盖板本体上的限位件，所述盖板本体用于与壳体配合，以将卷芯密封在所述壳体内；所述限位件与所述卷芯抵接，且所述限位件上设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层位于所述限位件与所述卷芯之间。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：张振，胡大林，廖兴群，
申请(专利权)人：广东省豪鹏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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