【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于棉棒生产，具体涉及一种棉棒生产用绕棉装置。
技术介绍
1、传统的棉棒生产用绕棉装置通常结构较为简单，缺乏足够的稳定性和精确性。在生产过程中，棉絮被放置在装置内部，通过旋转或移动的方式将其缠绕在棉棒杆上。然而，由于装置内部零件的不稳定性和操作的不精确性，这不仅导致棉签头形状不规则，还影响了棉签头的牢固度和整体质量。
2、此外，传统的绕棉装置往往不具备调节功能，无法根据生产需求生产出不同形状的棉签头。例如，在一些特殊的医疗或工业应用中，需要用到具有特定形状的棉签头，如锥形、圆头形等。然而，传统的绕棉装置无法满足这些多样化的生产需求，限制了棉签的广泛应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：旨在提供一种棉棒生产用绕棉装置，用于解决
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种棉棒生产用绕棉装置，包括底座，所述底座左侧设有传送设备，所述传送设备右侧连接有传送带，所述传送带的外带面上侧均匀安装有多个承载机构，所述承载机构包括前后对称分布的支撑槽，前后两个所述支撑槽中部转动安装有转轴，所述转轴中部同心固定有与所述支撑槽相匹配的转动辊，所述转动辊前侧安装有与所述转轴同心固定的直齿轮，所述直齿轮下侧安装有与所述底座固定且左右朝向的齿条，所述直齿轮与所述齿条相匹配，所述传送带前侧安装有多个上下分布的卷棉卡槽，所述卷棉卡槽侧面安装有用于控制所述卷棉卡槽向下移动的调节组件，所述传送带上侧安装有按压组件；>
4、所述调节组件包括两根左右分布且与所述底座转动连接的丝杆，所述丝杆下侧均同心固定有同步带轮，左右两个所述同步带轮之间传动连接有同步皮带，两根所述丝杆中部共同螺纹连接有滑块，所述卷棉卡槽与所述滑块固定连接，其中一根所述丝杆上侧安装有用于使其转动的调整组件；
5、所述按压组件包括左右分布的按压链轮，所述按压链轮之间传动连接有按压链条，所述按压链条的外带面上侧均匀安装有多个按压件，所述按压件包括与所述按压链条固定的弹性杆，所述弹性杆的活动端连接有与所述转动辊轮相匹配的按压轮，所述按压链条侧面安装有使其运转的联动组件。
6、所述调整组件包括圆盘，所述圆盘与其中一个所述丝杆传动连接，所述圆盘上侧竖直固定有限位杆，所述限位杆上侧上下滑动连接有套筒，所述套筒顶部固定有旋钮，所述套筒下侧固定有卡板，所述卡板上侧均匀圆周分布有若干卡齿，所述卡板上侧安装有与所述底座固定连接的圆环，所述圆环下侧均匀开设有与所述卡齿相匹配的卡槽，所述卡板与所述圆盘之间固定有张紧弹簧。
7、所述联动组件包括与所述传送带传动连接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮侧面转动安装有与其相啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮后侧转动安装有与两个所述底座转动连接的传动链轮，两个所述传动链轮之间共同传动连接有传动链条，其中一个所述传动链轮与所述第二传动齿轮传动连接，另一个所述传动链轮与其中一所述按压链轮传动连接，所述按压链条与所述传送带的线速度相等。
8、所述传送带前后两侧对称安装有与所述支撑槽以及所述卷棉卡槽相匹配的引导板，所述引导板与所述底座固定连接，所述卷棉卡槽左侧均开设有弧形倒角。
9、位于前侧的所述引导板前侧固定有对齐标识，所述卷棉卡板左侧固定有与所述对齐标识相匹配的对齐板。
10、所述转动辊外侧包裹有橡胶层。
11、所述转轴后侧连接有转动块，所述转动块与后侧的所述支撑槽上下铰接且所述转轴与所述转动块转动连接，所述转轴前侧连接有卡块，前侧的所述支撑框后侧固定有与所述卡块相匹配的u形框，所述卡块后侧与所述转轴转动连接且下侧与所述u形块底部抵接，所述卡块上侧间隔安装有与所述支撑槽固定的支撑块，所述支撑块与所述卡块之间固定连接有复位弹簧。
12、所述丝杆的螺距为10mm。
13、通过传送带、承载机构、直齿轮以及齿条的配合，实现了棉棒半成品在移动时能同时快速自转，从而实现棉棒头的的自动化绕制，提高设备生产效率的同时，提高棉签头的牢固度以及棉棒整体的生产质量，调节组件能根据需要上下调整切换不同类型的卷棉卡槽，从而使得绕棉装置能根据需求生产出不同类型的棉棒头，增加设备的灵活性和适用性，左右分布的丝杆与同步带轮以及同步皮带的配合能提高卷棉卡槽的稳定性，联动组件使按压链条与传送带的同步运动，能确保棉棒在绕棉时能被按压至支撑槽内侧，确保了棉条在绕制过程中的连续性和稳定性；卡齿与卡槽的配合使得调整组件操作简单的同时还使得调整组件在调整完成后，卡齿与卡槽能对丝杆进行固定，进而防止丝杆转动，提高卷棉卡槽的稳定，从而进一步提高棉棒的生产精度以及提高棉棒整体品质；通过齿轮、链轮和传动链条等结构，将传送带的运动传递给按压链条，使其通过物理结构使得按压组件能根据传送带速度自动同步运动，在减少设备动力源的同时，提高了能源利用效率；前后对称分布的引导板，可以对棉棒在传送带上侧支撑槽的前后位置进行导流，防止棉棒在传送过程中发生位移或滑落，同时卷棉卡槽左侧开设的弧形倒角方便将棉棒引导至卷棉卡槽内，从而提高承载机构在传送过程中的稳定性和准确性，避免了因偏移或倾斜而导致的设备故障，以及棉棒损坏问题；对齐标识以及对齐板方便工作人员在调整时，对卷棉卡槽进行位置观察，从而提高设备的使用便利性,转动辊外侧包裹的橡胶层能增加与棉棒的摩擦力和防滑性，确保棉棒顺利转动，确保棉条紧密绕制，同时橡胶层还能降低棉棒转动时的噪音上下铰接的转动块以及可上下跳动的卡块使得转轴在左右运行时，能避免直齿轮与齿条出现阻滞现在的发生，使得直齿轮和齿轮能顺畅地传动，进而延长了设备的使用寿命；丝杆螺距为10mm的设置，使得用户在确保调整组件能精准调整卷棉卡槽位置的同时，还使得旋钮能快速对不同卷棉卡槽进行切换，进而提高设备的使用便利性。
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1.一种棉棒生产用绕棉装置，包括底座，所述底座左侧设有传送设备，所述传送设备右侧连接有传送带，其特征在于：所述传送带的外带面上侧均匀安装有多个承载机构，所述承载机构包括前后对称分布的支撑槽，前后两个所述支撑槽中部转动安装有转轴，所述转轴中部同心固定有与所述支撑槽相匹配的转动辊，所述转动辊前侧安装有与所述转轴同心固定的直齿轮，所述直齿轮下侧安装有与所述底座固定且左右朝向的齿条，所述直齿轮与所述齿条相匹配，所述传送带前侧安装有多个上下分布的卷棉卡槽，所述卷棉卡槽侧面安装有用于控制所述卷棉卡槽向下移动的调节组件，所述传送带上侧安装有按压组件；
2.根据权利要求1所述的一种棉棒生产用绕棉装置，其特征在于：所述调整组件包括圆盘，所述圆盘与其中一个所述丝杆传动连接，所述圆盘上侧竖直固定有限位杆，所述限位杆上侧上下滑动连接有套筒，所述套筒顶部固定有旋钮，所述套筒下侧固定有卡板，所述卡板上侧均匀圆周分布有若干卡齿，所述卡板上侧安装有与所述底座固定连接的圆环，所述圆环下侧均匀开设有与所述卡齿相匹配的卡槽，所述卡板与所述圆盘之间固定有张紧弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种棉
4.根据权利要求3所述的一种棉棒生产用绕棉装置，其特征在于：所述传送带前后两侧对称安装有与所述支撑槽以及所述卷棉卡槽相匹配的引导板，所述引导板与所述底座固定连接，所述卷棉卡槽左侧均开设有弧形倒角。
5.根据权利要求4所述的一种棉棒生产用绕棉装置，其特征在于：位于前侧的所述引导板前侧固定有对齐标识，所述卷棉卡板左侧固定有与所述对齐标识相匹配的对齐板。
6.根据权利要求5所述的一种棉棒生产用绕棉装置，其特征在于：所述转动辊外侧包裹有橡胶层。
7.根据权利要求6所述的一种棉棒生产用绕棉装置，其特征在于：所述转轴后侧连接有转动块，所述转动块与后侧的所述支撑槽上下铰接且所述转轴与所述转动块转动连接，所述转轴前侧连接有卡块，前侧的所述支撑框后侧固定有与所述卡块相匹配的U形框，所述卡块后侧与所述转轴转动连接且下侧与所述U形块底部抵接，所述卡块上侧间隔安装有与所述支撑槽固定的支撑块，所述支撑块与所述卡块之间固定连接有复位弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种棉棒生产用绕棉装置，其特征在于：所述丝杆的螺距为10mm。
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1.一种棉棒生产用绕棉装置，包括底座，所述底座左侧设有传送设备，所述传送设备右侧连接有传送带，其特征在于：所述传送带的外带面上侧均匀安装有多个承载机构，所述承载机构包括前后对称分布的支撑槽，前后两个所述支撑槽中部转动安装有转轴，所述转轴中部同心固定有与所述支撑槽相匹配的转动辊，所述转动辊前侧安装有与所述转轴同心固定的直齿轮，所述直齿轮下侧安装有与所述底座固定且左右朝向的齿条，所述直齿轮与所述齿条相匹配，所述传送带前侧安装有多个上下分布的卷棉卡槽，所述卷棉卡槽侧面安装有用于控制所述卷棉卡槽向下移动的调节组件，所述传送带上侧安装有按压组件；
2.根据权利要求1所述的一种棉棒生产用绕棉装置，其特征在于：所述调整组件包括圆盘，所述圆盘与其中一个所述丝杆传动连接，所述圆盘上侧竖直固定有限位杆，所述限位杆上侧上下滑动连接有套筒，所述套筒顶部固定有旋钮，所述套筒下侧固定有卡板，所述卡板上侧均匀圆周分布有若干卡齿，所述卡板上侧安装有与所述底座固定连接的圆环，所述圆环下侧均匀开设有与所述卡齿相匹配的卡槽，所述卡板与所述圆盘之间固定有张紧弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种棉棒生产用绕棉装置，其特征在于：所述联动组件包括与所述传送带传动连接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮侧面转动安装有与其相啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮后侧转动安装有与两个所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫玉章，吴昊，
申请(专利权)人：常州茂康医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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