本发明专利技术公开了一种利用白云石复合改性制备聚丙烯中空板专用母粒的方法，由含如下重量份数的组分制成：白云石8‑58份，碳酸钙8‑58份，聚丙烯30‑60份，偶联剂0.2‑1.0份，润滑剂0.2‑1.0份；其中，所述聚丙烯为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯。本发明专利技术所提供的方法共混后降低了聚丙烯中空板的生产成本的同时提高了其断裂伸长率，且抗老化性也提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料加工及聚丙烯中空板制备领域，具体涉及一种利用白云石复合改性制备聚丙烯中空板专用母粒的方法。
技术介绍
1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
2、聚丙烯(pp)是使用最广泛的聚烯烃，也是增长率最高的商品塑料之一。pp具有良好的耐化学性、耐热性和抗疲劳性，半刚性、半透明、坚韧和整体铰链性能。但是，pp在工程热塑性塑料的应用范围严重受到其高可燃性、低温脆性以及低温下的低刚度等限制。此外，pp的性质是非极性的，因此它与聚合物工业中使用的几乎所有极性填料和增强材料都不太相容。
3、生产具有优异性能的无机/有机复合材料的主要关键挑战之一是克服聚丙烯基质中矿物填料颗粒的团聚。传统聚丙烯中空板的制备步骤包含填充母粒的制备、填充母粒与聚丙烯树脂混合后拉板、板材裁切等。目前填充母粒中无机填料多为未改性碳酸钙粉体，显著降低了中空板的韧度。与碳酸钙相比，白云石具有良好的韧性及热稳定性，但后者的刚度不如前者。然而，仅填充白云石或者碳酸钙粉体，都不能很好地与聚丙烯结合，单一矿粉作为填料制备的聚丙烯中空板性能较弱，已不适用于当前高速发展的物流包装行业。抗老化性能好、循环使用寿命长的聚丙烯中空板在市场上将更受青睐。此外，先制备填充母粒，再将填充母粒与树脂混合制备中空板的生产工艺繁琐，生产工序过多会产生更多的能耗以及废料排放，加剧环境破坏。因此，本专利技术提出一种含复合改性粉体专用母粒的制备方法，通过专用母粒直接生产中空板，减少生产步骤并减低双碳能耗，加强环保的同时提高工业化效率。</p>
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种聚丙烯中空板或制备聚丙烯中空板的专用母粒，及前述中空板和专用母粒的制备方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术公开了如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术公开了一种聚丙烯中空板和制备聚丙烯中空板的专用母粒。
4、其中，所述聚丙烯中空板和制备聚丙烯中空板的专用母粒由含如下重量份数的组分制成：
5、白云石8-58份
6、碳酸钙8-58份
7、聚丙烯30-60份
8、偶联剂0.2-1.0份
9、润滑剂0.2-1.0份
10、其中，所述聚丙烯为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯的组合。
11、第二方面，本专利技术公开了一种聚丙烯中空板和制备聚丙烯中空板的专用母粒的制备方法。
12、其中，所述聚丙烯中空板和制备聚丙烯中空板的专用母粒由含如下重量份数的组分制成：
13、白云石8-58份
14、碳酸钙8-58份
15、聚丙烯30-60份
16、偶联剂0.2-1.0份
17、润滑剂0.2-1.0份
18、其中，所述聚丙烯为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯的组合。
19、在上述第一方面和第二方面中，
20、本专利技术中所述共聚聚丙烯的分子量为5～50万，如8～15万，熔指为1.8-2.7g/10min，如2-2.5g/10min；如中国石油化工有限公司的共聚聚丙烯(型号：k8003，分子量：5～50万，熔指：2.5g/10min)、中国石油化工股份有限公司茂名分公司的共聚聚丙烯(型号：m02d，分子量：8～15万，熔指：1.8g/10min)。
21、本专利技术中所述均聚聚丙烯的分子量为8～15万，熔指为0.5-4g/10min，如3.0g/10min；如国家能源集团的均聚聚丙烯(型号：1102k，分子量：8～15万，熔指：3.0g/10min)，台湾塑膠工業股份有限公司的均聚聚丙烯(型号：1005n，分子量：8～15万，熔指：0.5g/10min)。
22、在一些实施例中，各组分的重量份数如下：
23、白云石10-53份
24、碳酸钙10-53份
25、聚丙烯35-50份
26、偶联剂0.4-0.8份
27、润滑剂0.4-0.8份。
28、在一些实施例中，各组分的重量份数如下：
29、白云石12-48份
30、碳酸钙12-48份
31、聚丙烯40份
32、偶联剂0.6份
33、润滑剂0.6份。
34、在一些实施例中，共聚聚丙烯和均聚聚丙烯的质量比为0.1-5.2:1，在一些实施例中为0.2-4.7:1，在一些实施例中为7:33、13:27、20:20、27:13或33:7。
35、在一些实施例中，所述白云石和碳酸钙为过800-1500目的细粉，如过1250目，可采用气流粉碎的方式对白云石和碳酸钙粉碎。
36、在一些实施例中，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；在一些实施例中，所述铝酸酯偶联剂为铝酸酯偶联剂dl-411，所述钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂ndz-201。
37、在一些实施例中，所述润滑剂为硬脂酸和/或硬脂酸锌。
38、在一些实施例中，所述制备方法包括以下步骤：
39、(1)将白云石和碳酸钙预混，加入偶联剂、润滑剂、聚丙烯混合，得到混合料；
40、(2)所得混合料于密炼机中塑化，得到混合料熔体；
41、(3)所得混合料熔体于双螺杆挤出机中塑化造粒，得到聚丙烯中空板专用母粒；
42、(4)将聚丙烯中空板专用母粒通过热压机压制成型板材，放置阴凉处，得到白云石复合改性粉体原料制备的抗老化性能优良的聚丙烯中空板；或将聚丙烯中空板专用母粒送入中空板拉板机即可制得白云石复合改性粉体原料制备的抗老化性能优良的聚丙烯中空板。
43、步骤(1)中，将白云石和碳酸钙投入高速混合机内，将速度调至600-800r/min，在115-135℃预混10-20min，先加入偶联剂预混2-10min，再加入润滑剂预混2-8min，再加入聚丙烯混合4-12min，得到混合料。
44、步骤(2)中，所述塑化的温度为180-220℃，优选为190-210℃；在一些实施例中，在400-600r/min的转速下塑化。
45、步骤(3)中，所述双螺杆挤出机的温度区间为180-190℃、185-195℃、190-200℃、195-205℃、200-210℃、205-215℃、210-220℃、210-220℃、205-215℃，优选为185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、215℃、210℃；在一些实施例中，所述双螺杆挤出机的速率为150-170rpm，熔体流量为50-60l/min，风冷热切为4-6hz。
46、单独对碳酸钙白云石粉体进行改性难以发挥它们特征优势。本专利技术针对白云石与碳酸钙复合改性粉体，结合白云石材料耐热性好以及韧性高的特点和性质，提出白云石改性原料制备聚丙烯中空板方法，基于结构、形态和超细化进行不同的预处理后制成专用本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种聚丙烯中空板或聚丙烯中空板专用母粒的制备方法，其特征在于，由含如下重量份数的组分制成：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，各组分的重量份数如下：
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，各组分的重量份数如下：
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于，共聚聚丙烯和均聚聚丙烯的质量比为0.1-5.2:1，优选为0.2-4.7:1，优选为7:33、13:27、20:20、27:13或33:7。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述白云石和碳酸钙为过800-1500目的细粉。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；所述润滑剂为硬脂酸和/或硬脂酸锌。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，将白云石和碳酸钙预混10-20min，先加入偶联剂预混2-8min，再加入润滑剂预混2-8min，再加入聚丙烯混合4-12min，得到混合料。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述塑化的温度为180-220℃，优选为190-210℃；步骤(3)中，所述双螺杆挤出机的温度区间为180-190℃、185-195℃、190-200℃、195-205℃、200-210℃、205-215℃、210-220℃、210-220℃、205-215℃，优选为185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、215℃、210℃。
10.权利要求1-9中任意一项所述方法制备得到的聚丙烯中空板专业母粒或聚丙烯中空板。
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【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯中空板或聚丙烯中空板专用母粒的制备方法，其特征在于，由含如下重量份数的组分制成：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，各组分的重量份数如下：
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，各组分的重量份数如下：
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于，共聚聚丙烯和均聚聚丙烯的质量比为0.1-5.2:1，优选为0.2-4.7:1，优选为7:33、13:27、20:20、27:13或33:7。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述白云石和碳酸钙为过800-1500目的细粉。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；所述润滑剂为硬脂酸和/或硬脂酸锌。
7.根据权利要求1-3中任意一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志民，周曦，刘忠林，刘婉玉，莫旻，黎演明，
申请(专利权)人：广西科学院，
类型：发明
国别省市：
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